卷烟分拣效率的制约因素与改善方法

湖南省烟草公司物流处 / 徐智

卷烟分拣效率的制约因素与改善方法

湖南省烟草公司物流处 / 徐智

目前，国内烟草商业公司卷烟分拣设备不断升级，但部分地市公司分拣系统的作业效率却低于预期。本文以湖南省为例，分析了卷烟分拣系统的应用现状，以“降本增效”为目标，从“人、机、料、法、环”五方面入手，剖析分拣效率不高的原因，提出了提升分拣效率的改善建议。

卷烟分拣系统、分拣效率、改善建议

一、卷烟分拣系统的分类与特点

随着卷烟分拣量增加、配送点增多、配货响应时间缩短和服务质量的提高，传统的人工分拣和电子标签拣选已无法满足需要。国内一些大中型物流中心逐渐采用半自动或自动分拣系统进行卷烟分拣，分拣速度快、差错率低，基本上实现了无人化操作。

卷烟分拣设备是进行条烟快速分拣作业的自动化物流设备，其技术水平是卷烟物流作业现代化的重要标志之一。卷烟分拣设备可按不同的原则分类：从自动化程度分，分为人工分拣、半自动分拣和自动分拣；从设备结构分，主要分为纯立式、立式加通道式、卧式加通道式等不同组合分拣形式。本文着重介绍行业常见的三类分拣机：立式分拣机、卧式分拣机和通道式分拣机。此三类分拣机的优缺点见表1。

二、湖南省卷烟分拣效率分析

2015年湖南烟草商业系统有36条卷烟分拣线，达到预期最大分拣效率的为20条，占总量56%；其中8条电子标签分拣线全部达到预期最大分拣效率，26条半自动分拣线的48%达到预期最大分拣效率，而2条全自动分拣线均没达到预期最大分拣效率。分拣线作业效率统计如图1。

从图1中可见，两条全自动分拣线虽没有达到预期最高分拣效率，但处在80%左右较为高效的状态。除了48%达到最高分拣效率的半自动分拣线外，剩余52%（13台）中有7台达到了80%以上较为高效的状态；而其余6台的分拣效率较低，甚至有2台的分拣效率低于60%。

由此可见，部分半自动分拣线的分拣效率远未达到设计能力，提升空间较大。

三、分拣效率较低的原因

针对分拣效率较低的分拣线，笔者从“人、机、料、法、环”五个方面分析了导致效率降低的原因。从分析结果看，主要有以下几个原因。

1.分拣线人工操作的局限性

不同自动化程度的分拣线，所需操作人员数量不同，但均需要一定数量的人工参与。操作不规范和过度疲劳是影响分拣效率的主要人为因素。在条烟分拣流水线中，分拣作业需按一定的操作标准进行，操作不规范会增加设备发生故障的几率；在部分劳动强度较高或需要人工核对的操作岗位，作业人员容易因工作时间过长造成身心疲惫，导致分拣品种、数量核对出现错误或串户现象，影响整体分拣效率。

2.设备原因成为限制效率的重要因素

（1）分拣线周边设备匹配失衡

分拣系统的整体效率不仅取决于条烟分拣的自身效率，还与其上下游配套设备的效率是否匹配密切相关。当前湖南省内卷烟分拣设备匹配失衡主要表现在两个方面：一是分拣线的上游工序的仓储和件烟备货系统的备货供给能力不足，在储分一体的运行模式下易造成条烟分拣线“等米下锅”，制约分拣效率。二是分拣线下游的包装机实际包装能力不足，也会对分拣系统的效率起到扼制作用。

表1 三类卷烟分拣机的特点分析

图1 三种类型分拣线分拣效率统计图

图2 卷烟分拣设备故障停机时间分析图

（2）设备运行稳定性不高

目前行业内卷烟分拣设备的型号尚未统一，部分新型设备工艺成熟度不高，导致分拣设备运行不稳定。综合分析湖南各类型分拣线与故障停机时间的关系（如图2）可见，1分钟内的短暂停机频繁，而2分钟、3分钟以上逐渐呈下降趋势。由此表明，短暂停机是制约分拣效率的一个关键。

（3）使用超过年限的分拣设备

部分公司采用已超过使用年限的设备，以致超期服役的分拣线在日常运行中频繁发生故障，不得不停机更换零部件。若现场没有备品备件，就会导致整条分拣线停机。这不仅降低了分拣效率，增加了维护设备成本，还带来了管理环节的问题。

3.卷烟品规和异型烟增多使分拣难度加大

随着以细支卷烟为代表的异型卷烟的快速发展，各公司销售异型卷烟的品规和销量均呈增长趋势。同时，标准卷烟的品规也在同步增加，订单结构呈现品牌多、分布广的特点。原有分拣线烟仓设计已小于现销卷烟品规数量，使得混合烟仓分拣量大幅增加，原有分拣设备已不适应品规数及异形烟的快速增长，降低了分拣速度，延长了作业时间。

4.对分拣设备的维保能力不足

做好设备的保养，能够提高设备使用性能和寿命，消除设备故障隐患，进而提高分拣效率。多数公司的分拣效率不高主要缘于设备维护能力不足，一是这些公司对日常设备保养不够重视，使设备磨合、润滑类的小问题逐渐积累成了故障、停机的大问题，最后不得不请设备运维商维修，增加了维修费用，延长了分拣线的作业时间。二是缺乏设备维护专员。大多数公司还没有培养技术过硬的软硬件维护人才，以致故障反映和处理时间过长，从而影响了分拣效率。

5.分拣场地设计不合理

由于分拣区域原始设计考虑不全面，以致卷烟物流动线较长，环节增多，时空耗费高，甚至出现将卷烟预出库缓存区作为临时仓储使用的情况，使得分拣区域面积受限，造成分拣时卷烟补货时间过长，也给分拣完毕后盘查库存、核对数量带来困难。

四、提高卷烟分拣效率的建议

1.提升员工技能水平，确保规范化操作

首先从加强对员工进行设备现场作业及维护相关知识的培训入手，促进员工规范化操作，降低设备故障率。其次加强分拣作业流程控制，进一步制定和细化设备管理制度并切实执行。在分拣作业的每一个环节设置相应的负责人，加强绩效考核。

2.树立“整体效率”概念，加强技术改造

（1）从“系统最优”角度出发，加强分拣系统的平衡。

分拣效率的高低是由分拣设备与上下游配套设备共同决定的，在追求条烟分拣效率的同时，还应重视分拣线与上下游相关设备之间的匹配与平衡，强调“整体效率”。

（2）加强技术改造以提高分拣能力。

如果在用的卷烟分拣设备使用年限较长，导致分拣故障多，维护费用高，在目前项目更新建设规模和投资从紧控制的情况下，可在原设备工艺的基础上运用新技术、新材料、新方法，分析设备运行情况，对制约分拣效率的环节进行技术改造，在节省投资的基础上，可部分解决分拣能力不足的问题。例如，湖南省张家界公司将两台包装机并用和软件调优后，实现了分拣与包装能力的匹配，分拣效率明显提高；又如长沙市公司更换拨烟器电机、湘潭市公司改装超宽烟仓、常德市公司增设烟姿纠偏装置等等，均有效提高了分拣能力。

3.利用大数据分析，尝试订单分批分拣

烟草行业采取按单分拣的方式，由于现有订单结构已呈现出品牌多、分布广的特点，可尝试进行订单分批的方式。不同客户对不同品规的喜好程度不同，通过对订单进行数据分析，找出不同品规的相关性，将品规相关度高的订单进行分批（具体分批方法见表2），发挥动态调仓技术的优势，既可以提高分拣设备的效能，也能缩短分拣补货的行走和搬运的时间。

表2 订单分批方式与适用情况

4.发挥集中管理的优势，提高设备自有维护能力

湖南省的分拣、仓储设备供应商相对集中，这给设备集中管理和统一维护创造了条件。可由省公司牵头，各市州公司参与，统一对设备进行维护管理。一是与分拣设备供应商制定统一的设备维保计划和方案，明确设备维保的内容范围、责任边界、工作标准、考核评价办法和收费标准；二是充分利用全省物流综合管理信息系统，积累设备的维护数据，进行动态运行分析，及时提醒督促市公司有针对性地进行设备自查和保养维护，促进全省分拣设备维保工作的持续改进；三是建立健全设备备品备件库，将易损零部件进行动态管理；同时，利用日益快捷的交通网络，形成维保快速响应机制，最大限度缩短因设备故障导致的停机停产时间，提高分拣效率。

5.改造卷烟分拣线布局

分拣线整体布局不合理也会制约分拣能力。以卷烟缓存区为例，应该对分拣缓存区按品牌、数量划分区域，以便能及时、快速地将即将补货的卷烟品种找到；可适量构建一部分密集式仓储系统或高层货架，充分利用空间的优势，提高现有仓储区的存储密度，减轻分拣缓存区内卷烟数量多、品种容易乱的局面，从而避免因分拣现场管理不到位造成的分拣差错，提高联合工房的整体作业效率。

“十三五”伊始，如何提高分拣设备的效率是商业系统卷烟物流内部挖潜、降本增效、精益管理的重要途径，应以设备技术改造与维护为杠杆，以人才培养和技术队伍建设为抓手，增强湖南全省物流自身维保能力，提升整体分拣效率，促进卷烟物流的持续发展。