嵌件电泳失效原因揭秘

张亮

摘 要：生产过程中发现，部分嵌件无法电泳上，属于严重的防腐A类缺陷，现有工艺已无法满足质量要求，亟需优化。本文从生产工艺及嵌件结构进行分析，分析表明不确定的单点接触工艺加之嵌件锌铝化膜的存在，无法保证其导电性，是导致电泳失效的必要原因，必须想方设法增加接触面积来实现其电泳的可靠性。

关键词：电泳失效；压合；导电性

白车身经过油漆后发现， 30%左右的嵌件无法电泳上（如图1），这种现象从未发生过，非常诡异，分析起来更是一头雾水。那原因究竟是什么呢？下面我们来探索一下。

由于嵌件电泳不上，会存在较大的防腐风险，因此需要立即对生产过程展各个环节展开分析并实时监控电泳状态。

经翻阅图纸、比较各个车型后分析如下：在匹配面上的某一处，外板与嵌件是通过一个点进行接触的（如图2），通过点接触方式导通电流形成电泳层，可以认为能否电泳上取决于两个件之间的导电性能，因此亟需根据大量的实验去排查以下因素：

1、胶：胶的导电性及胶量

2、嵌件：表层导电性

3、压合：压合过程及压合力

缺陷实验分析阶段（如图3）

1、胶：经技术部门反馈，胶导电性能极差，减少胶量能有所改善；

2、嵌件：表面部分区域有锌铝化膜，导电性能不佳，经过手工打磨表面氧化层后缺陷仍未消除；

3、压合：增加压合力，同时减小胶量，对电泳失效有一定的改善，却增加了表面缺陷，仍未从根本消除问题。

方案实施阶段（如图4）

经过刚才的分析可知，靠一个不确定的点接触实现导电具有很大的不稳定性，希望通过多个固定的点来实现接触，可以在单件上加多个凸点或者在压合模上加多个凸点来实现。

单件上加凸点难度较大，不仅增加一道工序，还会增加成本；压合模可以增加凸点，但焊接过程中容易产生变形和裂纹，风险较大。经过权衡，最终选择在压合模增加3个凸点，通过材料的选择及丰富的焊接经验来规避风险，实现多点接触。

为解决嵌件电泳失效问题，专门成立了项目组，通力合作，通过做大量的实验来排查各要素、分析原因并提出解决方案，结合丰富的模具优化经验落实措施。

经生产实际验证有效，嵌件电泳失效问题得到彻底解决。

参考文献

[1]应志强.冲孔模凸模固定板连接结构的优化设计[J].金属加工（冷加工），2009，（21）.

[2]张心亚，王利宁，谢德龙.建筑涂料最新研究进展[J].涂料工业，2013，43（2）：74-78.