A/O+A/O工艺在处理煤制油废水方面的工艺及影响因素分析

■杨淑红 张福增

（陕西神木富油能源科技有限公司陕西榆林719319）

A/O+A/O工艺在处理煤制油废水方面的工艺及影响因素分析

■杨淑红 张福增

（陕西神木富油能源科技有限公司陕西榆林719319）

煤制油废水是一种很难处理的废水，其成分复杂，本文简要介绍了煤制油废水的来源，我公司使用A/O+A/O工艺处理煤制油废水的工艺流程及处理效率，并对运行影响因素进行了详细的分析。

焦化废水处理 A/O+A/O工艺 影响因素

0 引言

随着煤制油行业的快速发展，其所导致的水污染问题也逐渐引起广泛关注，目前，大部分煤制油企业虽然都有自己的污水处理设施，但因其处理工艺落后或是设备运行不佳等原因污水处理后都不能达到排放标准，由于煤制油废水水量较大，且含有较高的COD、氨氮及硫化物、油类物质、其酚含量也相对较高，若处理不达标就排入河流，将对水环境造成较大污染。

煤制油废水水质由于具有上述特点，作为高浓度有毒废水，如果单独采用生物处理，其可生化性能极差，针对水质特点，某公司污水处理采用单独的蒸氨装置进行预处理，后续工艺采取A2/O工艺，目前处理效果达到国家一级排放标准。

1 该厂焦化废水的来源、组成和水量

该厂废水主要有两种：一是生产废水，包括热解、蒸氨废水、含酚废水、含油废水、及各岗位地面冲洗水等；另一种是生活污水，生产废水设计75 m3/h，生活污水7 m3/h，总计82 m3/h.

为了降低部分污水中污染物的含量，使其尽可能满足生化系统的进水要求，现将大部分污水经蒸氨后送入生化系统。蒸氨后污水中的COD通常在10000～25000㎎/L左右，NH3-N在100～250㎎/L左右，硫化物在10～30㎎/L，挥发酚：1000～2500㎎/L。

1.1 最终出水水质见下表

项目 指标pH 6 – 9 COD (mg/L) 40～100色度 60～100氨氮(mg/L) 0硫化物(mg/L) 0

1.2 运行影响因素分析

温度：温度对硝化反应有较大影响，通常硝化细菌和反硝化细菌适宜生长的温度范围是25～35℃，低于25℃或高于35℃都生物生长都有影响，该系统冬季运行采用蒸汽加热的方法来控制废水温度。

PH值：硝化反应的最佳PH值为8.0～8.4之间，通过投加NaOH来调节曝气池的PH值，大多数单位也通过投加Na2CO3来调节。尤其是厌氧产甲烷菌对PH值最为敏感，其PH值适宜范围为6.8～7.2，过高或过低都会对其产生影响。该厂系统上游工段在试车过程中运行不稳定，经常造成生化系统PH波动太大，后大部分废水经蒸氨后来水较为稳定。

溶解氧（DO）：生物在讲解废水中的有机物过程中需要消耗一定量的溶解氧量，系统调试结果表明曝气池溶解氧量控制在2～6㎎/L为宜。因硝化菌属专性好养菌，以氧化氨氮或亚硝酸盐来获取能量，溶解氧的高低直接影响硝化菌的生长与活性。该厂之前因风机风量和风压不够，导致硝化速率下降，后改换大风机，系统处理效率明显提高。

营养物质：微生物的生长需要足够的营养物质，好氧池的C:N:P通常控制在100:5:1。而焦化废水磷源严重缺乏，所以每天需给曝气池补加一定量的磷，以供给微生物正常生长的需要。该厂投加的K2HPO4按上式比例每天需加。

有毒物质：有毒有害物质对微生物的生长起抑制作用，故一定要控制好有毒有害物质的浓度，实践表明硫化物对该系统的影响较大，当进水硫化物浓度>100㎎/L时，污泥活性受到抑制，处理效率变差，且A2/O+A/O工艺受冲击后恢复较为缓慢，故一定要控制好有毒有害物质的浓度。

进水水质水量：在运行实践中发现A/O+A/O工艺抗冲击负荷能力较差，所以必须严格控制进水水质，一旦进水COD浓度>2500㎎/L，NH3-N>300㎎/L，曝气池泡沫将增大，出水水质变差，由之前的出水COD从40～100㎎/L增加到200～300㎎/L，NH3-N由零增加到20～60㎎/L。所以进水一定要平稳，不可忽高忽低，波动太大将影响系统的正常运行。

2 结语

该厂焦化废水处理投入运行两年多，出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级标准。曾有段时间系统运行良好，达到了陕西省黄河流域排放标准（COD<60㎎/L，NH3-N<12㎎/L）到目前为止，除了色度偶尔达到80倍外，其他指标全部合格，实践运行表明：A/O+A/O工艺处理煤制油废水效果较好，特别是对氨氮和COD有较高的去除效率，同时控制进水水质在焦化废水处理中起关键作用，因A/O+A/O工艺抗冲击能力较差，故事故池的调节作用不可忽视，对于高浓度的废水可先进入事故池，稀释后在进入调节池。该工艺与传统的活性污泥法比，可大幅度的去除废水中的氨氮和COD，使之达到国家排放标准。

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DF467[文献码]B

1000-405X（2016）-5-416-1