管道智能内检测技术及实施流程

李乾坤（中国石油拉美公司，北京 100007）

管道智能内检测技术及实施流程

李乾坤（中国石油拉美公司，北京 100007）

长输油气管道已成为全球石油和天然气运输的主要方式，管道内检测技术的使用可以了解管道相关的安全情况，因此本文对管道智能内检测技术及实施流程进行了研究。

管道智能内检测技术；项目尺度；技术尺度

1 管道智能内检测技术

目前管道成为输送石油和天然气的主要方式，但管道运输中面临着安全操作和运营两方面的风险和挑战，相关单位选择管道内检测技术来应对管道运输中的风险。

管道内检测技术是通过装有无损检测设备及数据采集、处理和存储系统的智能工具在管道中运行，完成对管体的逐级扫描，达到对缺陷大小、位置的检测目的［1］。它是掌握管道缺陷情况的重要手段，其结果是对管道进行大修改造、消除管道安全隐患、完整性评价的重要依据。

2 管道智能检测流程

管道智能检测流程中分为两个方面的流程，一是项目尺度流程，二是技术尺度流程。

2.1 项目尺度流程

如图1为管道内检测项目尺度流程图。

图1 管道内检测项目尺度流程图

（1）公司接洽

安全运行意识较强的管道运营商应当主动到市场上进行寻找提供智能内检测服务且具备相关资质技术服务商，了解其所提供的历史技术服务和市场口碑。

（2）提交基本技术资料

管道运营商选取几家技术服务商或技术服务商的中国代理，直接或间接向其提供目标管线的运行压力、最大设计运行压力、管径、壁厚、弯头半径和收发球筒等基本技术信息和生产运行参数，以供技术服务商初步评估目标管线是否适宜进行智能内检测。

（3）技术评估

技术服务商在接到管道运营商提供的基本技术信息和生产运行参数后，会对目标管线进行技术评估，以初步评估相应尺寸的内检测工具是否适合在目标管线运行。若不适合运营应提出相应的改造意见，并将反馈信息给管道运营商。

（4）招投标

管道运营商确定好项目后进行招标，通过招标选定技术服务商，签订合同。

（5）技术改造、清管和调集工具

管道运营商按合同规定对管道、收发球筒或者管道附件进行技术改造，并进行清管作业，使之具备较高的检测精度；技术服务商则按照合同对其检测工具进行技术改造，并将其和所需配件、易损件等一并动迁至目标管线所在地。

（6）运行内检测工具

清管结束后依照管道状况所需顺次或者跳跃性运行不同类型内检测工具，运行完毕后下载数据，并生成检测报告。

（7）管道修复

管道运营商结合报告和预算情况，制定修复计划，变抢修为计划检修，对严重程度高的或者威胁管道安全运行的严重缺陷和潜在问题进行及时维修或者更换个别管段，避免发生事故，降低抢修和维修费用，延长管道在役寿命。

（8）管道完整性管理

管道完整性管理是一个与时俱进的连续过程。通过实施管道智能内检测，能够提供完善和详实的在役管道数据和基本信息，有助于建立管道完整性评价数据库，完善管道安全评估体系；掌握管道的承载能力，适时决定是否增压或减压［2］；间隔性地对同一条管线实施内检测（比如间隔3-5年），通过对比两次探测到的缺陷和特征的尺寸和严重程度变化，更好的预判恶化速率，使运营商能够更加有效的对管道进行风险分析、计划维修、完整性评价，提高管道的完整性管理。

2.2 技术尺度流程

如图2为技术尺度流程图。

图2 技术尺度流程图

（1）运行测径板