关于高大模板工程施工过程中的技术要点分析

郑小荣

厦门中澳城房地产开发有限公司（361000）

关于高大模板工程施工过程中的技术要点分析

郑小荣

厦门中澳城房地产开发有限公司（361000）

随着高大模板工程的大面积推广及运用，高大模板工程的施工技术也在水平不断的提升。文章通过对一个标准高大模板工程的三个阶段任务中的技术要求进行分别阐述，提出了各个阶段的控制要点及安全要求。

高大模板；工程施工；技术要点

1　工程概况

某工程属于高大模板支撑体系，其具体内容有：1）位于5层A～B轴交10轴梁KZL1，梁截面600 mm×1700mm，跨度8.7m，属于集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。是5层集中线荷载最大值的部位，位于5层其他多个部位集中线荷载也大于20kN/m的模板支撑系统，但小于这个集中线荷载的荷载值。所以也按照该集中线荷载最大值计算和搭设，并按照规定设置梁底承重立杆的根数搭设，梁底承重立杆顶端采用可调顶托。2）位于3层7轴框架梁KL4（3）第一跨度为7.4m，梁截面600 mm×1300mm，按照集中线荷载大于20kN/m高大模板支撑系统计算和搭设。3）位于中庭范围12轴～21轴交L～T轴，总高度16.4m，属于高度超过8m模板支撑系统，按照高大模板支撑系统计算和搭设。4）楼板厚度为160mm。

2　施工前期准备阶段

首先，对拟进行高大模板安装施工区域的地基承载能力进行试验取值，以便该施工区域是否能够直接进行高大模板的安装，一旦出现地基承载能力不能够满足要求的情况，我们一般采用换填浇筑混凝土的施工工艺进行地基承载力的补强措施，即：挖除地基承载能力试验检测不合格区域，挖掘宽度及深度可根据实际挖掘情况而定（主要观察挖掘土体是否含有水分、腐蚀性土体或者是否含有树根、人为垃圾等）。通常以挖掘至较为严实地基或施工地面以下2m为界，条件允许或大面积开挖的情况，可对开挖地基运用压路机进行碾压后再次进行地基承载能力的试验；至于情况较为特殊地基土质，可进行抛石挤淤处理后浇筑混凝土，以确保该施工区域的地基承载能力符合要求。这样能够避免高大模板在安装阶段，造成不必要的地基下沉，这是施工过程中前期准备阶段的技术要点之一。

其次，应当对高大模板的施工原材料进行检查，尤其是模板进场后，无论是崭新的木模还是上个批次的钢模都应进行严格质量把关，这就是高大模板在安装工作前期准备工作阶段的要点之二。木模应当对木材进行检查是否存在病虫害，可对木模进行全面的清洗、晾晒，存在问题的尽早进行替换，严禁投入使用；对钢模除了自身打磨上油之外，还应对钢管、管扣、钢模之间的连接螺丝、螺母以及钢模与钢模之间的对接口进行检查，确保钢模能够平行对接，管扣与钢管能够扣死，有些生锈较为严重的材料应当做报废处理，严禁投入使用。钢管的质量需要与国家标准《值缝电焊钢管》的相关要求一致，严禁使用有严重锈蚀、弯曲、压扁现象以及有裂纹的钢管。每一根钢管的最大的质量都需要控制在25.8 kg的范围之内。对于φ48×3.6的钢管，要保证其壁厚值至少达到3.24mm，要确保钢管的外部直径、钢管的壁厚、钢管的断面之间的偏差，在国家相关规定的标准范围之内。钢管扣件要有产品合格证明和生产许可证，并由具有检测资质的检测机构检验合格方可进场使用。

第三，根据图纸对施工的高大模板结构所需材料、整体结构应有个系统的规划，在原材料充足、地基承载力满足施工条件之后，充分考虑高大模板结构的荷载问题，高大构件重要部分的关键设计将影响构件的整体性，特别是剪刀撑的设计；故在施工前期准备阶段应当上报该高大模板施工专项方案，该方案应当全面的介绍该高大模板工程的实际做法以及一些配套的荷载验算过程，这就是高大模板安装准备阶段的技术要点之三，也是最为关键的要点之一。

3　施工过程安装阶段

万丈高楼平地起，可见基础工作的重要性，为了减少高大模板对地基沉降的影响力，可在支撑钢管件铺设5cm厚的方木进行缓冲的铺设，并在支撑钢管距离地面20cm的位置设置一道横钢，形成综合的纵向及横向的“扫地”钢管；底部所有钢管采用对接扣件进行连接，长度不足的位置也同样采用对接扣件进行加长，加长段要求对接的两根钢管接头上下错开1m，同时特别注意上下钢管搭接位置不应在同一断面之内，严禁钢管与钢管自行搭接绑扎或者焊接的情况发生。最后对基础层进行必要的斜撑，做到每一支撑杆均有一根辅助支撑斜杆，必要时可植入锁脚钢筋并用混凝土加固。

基础作好之后，应当对钢管的垂直度进行检查，其中、立杆的垂直度应当严格控制在15mm之内，根据钢管长度对其开始设置剪刀撑。剪刀撑跨度不能太大，控制在剪刀撑呈45度角为佳，剪刀撑扣件必须拧死，然后开始设置水平钢管，水平间距控制在1～1.5m位置，为了确保施工过程中水平钢管不会因为扣件抗滑能力等出现下滑。

梁模板安装首先在柱子上面将轴线、梁的具体方位线以及水平控制标高线依次弹出来，根据设计的标准高度进行脚手架标高的调整，保证其已经调整到预定的高度范围，完成之后需要进行横楞的搭设。需要注意的是，其间距应该保证设置为250mm，当安装完成之后，需要进行胶合板的安装处理，首先要保证拉线的位置是平整的，对于特殊的情况也需要采取特殊的处理方法。

楼面模板安装第一步先进行通线的设置，完成之后将脚手架的高度调整到位，需要注意的是在能够调整的顶托托板上进行托梁的架设处理，完成之后需要进行横楞的搭设。其间距应该保证设置为450mm，当搭设完成之后再进行胶合板模板的处理，在进行合板的铺设的时候，可以从边缘开始铺起。任意在中间进行收口处理。

浇筑混凝土时，应特别注意模板之间的衔接问题，避免浆液从模板当中大量溢出，导致拆模困难以及蜂窝麻面。在安装时，模板之间除了将连接螺丝固定好，还要在模板搭接边缘粘贴一道厚板双面胶保证粘贴紧密。混凝土浇筑应从两侧向中央浇筑，避免模板中央压力过大变形，对于高大模板工程中心位置为最薄弱区域，当混凝土浇筑过半，容易因为内部压力过大导致凸起，可以利用钢管支架向内斜撑两根管，间隔2～4m共植入三组6根斜向支撑钢管，保证施工过程的质量；为增加受力面积，可以在顶端焊接钢板。

施工后期模板拆除应从上方的支撑钢管往下方的连接钢管拆除、从简单的辅助构件模板地方开始拆除到最后拆除容易爆模的地方。当混凝土强度符合设计标准之后，正式进入模板拆除阶段。技术要点一：安全。拆除架子区域内，严禁无关人员进入，避免扣件、连接螺母等物件掉落伤人；指挥人员、拆除班组长、拆模机械设备操作手，各配备一台对讲机、拆模过程中相互协调指挥、默契配合。因为高大模板的拆除工作很难保证一次性完成，在每一班结束当天工作时，应当注意尚未未拆除部分的整体稳定性，上一循环是否遗留部件尚未拆除等。进行综合型的安全检查，发现问题立即解决，解决完毕后方可撤离当前岗位，为下一班施工人员安全负责。技术要点二：质量。因特殊原因导致模板无法拆除的，严禁死敲硬撬、强行脱模，可将模板推回原位，利用橡胶锤进行均匀敲打，待整体松动，再用吊装设备进行稳定，人工配合脱模；对于出现少许蜂窝麻面的情况，进行及时修补，确保其整体美观。技术要点三：循环。对于拆除的模板应当进行及时的重新打磨处理并合理堆放，对于木模粘附混凝土的应当及时进行清洗，避免混凝土结块，确保模板的重复周转使用率；此外，还应注意连接螺丝及管扣件的完整回收利用，避免出现螺丝扣件不配套的情况，减少材料的耗损率，从而保证工期的有序循环。

［1］黄文彬.浅析高大模板工程施工控制要点［J］.工程科技，2011（09）.

［2］金立伟.浅谈高大模板工程专项方案的编制和论证［J］.浙江建筑，2006，12.