欧瑞康纽马格无纺技术追求更优品质

本刊记者　梁昕诺

欧瑞康纽马格无纺技术追求更优品质

本刊记者梁昕诺

日前， 欧瑞康纽马格携其无纺布生产领域的技术组合在2016年波士顿国际工业织物、无纺布及设备展会上亮相，展出的技术包括了纺粘、熔喷到气流成网再到用于粗梳无纺布生产的短纤技术。这些技术所应用的领域主要是产业用，如过滤、土工布、汽车以及医疗和卫生应用。

高效纺粘技术适用于不断增长的市场

据悉，目前直接由聚合物颗粒制造的无纺布几乎占据市场总量的50%，这一份额仍在不断增长，趋势则朝向了更轻的表面重量发展。但是无论发展趋势如何，对于生产首当其冲的需求仍然是满足高品质标准。

通过与欧洲现有产品的基准比较表明，凭借欧瑞康纽马格的纺粘技术，可以在实现更轻的表面重量的同时保证高品质，从而节约5%以上的原材料成本。

此外，欧瑞康纽马格优化了系统的能源消耗。新一代系统仅在纺丝环节就能节约将近20%的能源。再加上对原材料的节约和对技术的进一步优化，与市场现有的无纺布生产技术相比，欧瑞康纽马格所节约的生产成本高达30%。生产过程中对能源、天然气、空气和水的消耗低，人员的需求少，加之原材料消耗的低浪费率，确保用户的投资在2年～4年内可以收回。

新技术可获得更高品质

优化后的熔喷技术进一步满足了过滤用无纺布的生产要求。无论是作为独立的单或双组分系统，还是作为适用于现有系统的即插即用专件，欧瑞康纽马格的熔喷工艺都能够制造高品质的熔喷无纺布，成本效益突出。

目前市场上对气流成网无纺布需求是品质高又轻薄，同时生产速度要快，产能要高，成本要经济。欧瑞康纽马格纤维铺设有着高度的一致性和均匀性，即便是极薄无纺布也适用。

欧瑞康纽马格的纺粘技术广泛适用于各种熔纺聚合物，如PET、R-PET、PP、PE、PA、PLA和PPS。该技术成网均匀，拉伸槽的设计能够实现较低的克重，同时保持拉伸、穿刺和撕裂强度等方面的优良特性，从而节约聚合物成本；其次是切边更少，从而节约原材料。成型区的设计保证得到清晰、均匀的网络边缘，因而显著减少乃至消除切边。