文/李焕明
泰国光学镜片出口加工园区掠影
文/李焕明
前言:去年10月,笔者有幸到泰国光学镜片出口加工园区进行了一次参观学习,对于出身光学镜片冷加工的我来说,这是一个开阔技术视野,增长阅历见识的弥足珍贵的学习机会。虽然这次活动过去了大半年,但我还是觉得把这次活动记录一下来与同仁分享那段难忘的时光,
在本次活动出发前,我做足了功课,在网上查阅了这两所工厂的地理位置、建设情况、设备配置、镜片产能、产品特性、物流配送等等,尽量做到预之于前、有备而去!
泰国的工业园区主要分为3种类型,第一类是一般工业园区“General Industrial Zone(GIZ)”,第二类是出口加工园区“Export Processing Zone(EPZ)”,第三类是自由贸易区“Free Trade Zone(FTZ)”,我们要参观学习的两所工厂都属于第二类,是出口加工园区 (EPZ)。
今天我们参观是世界上最大的变色镜片生产供应商设在泰国的工厂。厂址在泰国的春武里府(Chon Buri),位于泰国中南部地区,濒临泰国湾,距离泰国首都曼谷70公里,交通十分发达,34号公路连接府城与曼谷、新曼谷国际机场。该公路多数路段为高架双向线,在雨季不受地面洪水影响,便于货物运输和转口贸易。
当我们到达厂区时,工厂的麦克厂长和技术总监苏菲女士,已经带领着工作人员在厂门口迎接我们了。让我很意外的是,两位金发碧眼的欧洲人,竟然和他们的泰国员工一同用泰式礼仪——双手合十的“拜礼”向我们问候。
在参观前,我们每个人被要求必须签署一份保密协议,而且特别强调,在参观和学习的过程中,除非厂方主动允许,否则不可以随意拍照和录像。
苏菲和麦克等五人合影
带领我们参观的麦克厂长介绍了企业的基本信息:该公司的总部设在美国的加利福尼亚州,2005年在泰国的春武里府建厂,员工总计1500名。目前生产线已经由最初建厂时的5条,扩大到现在的8条。使泰国光学工业园的光致变色镜片产能达到全世界变色镜片供给量的43%。而且在未来的3年将要再扩建两条生产线,使该厂在泰国光学镜片工业园区内的生产线达到10条,届时该厂的产能将占全球变色片产量的51%。
技术总监苏菲带领我们来到镜片的片基投料车间,她告诉我们,所有的镜片加工都是在电脑程控的条码检索引导下开始的,领料员使用带有条码的领料单在仓库领料,之后送达投料车间,工作人员按照条码验收,然后开始生产加工,避免在流通环节中的疏忽和损失。领料员和投料车间的工作人员,在验收的时候,除了用扫描机验收镜片毛坯投料单以外,两名工作人员还要在扫描机上扫描各自带有条形码的工作证件,以便在保证投料准确的基础上,做到责任到人。
苏菲骄傲地告诉我们,该公司是最早将膜变技术实用市场化并且获得巨大商业成功的企业,而且,最早使用的膜变“渗吸”技术,是该公司首创,至今拥有完全自主知识产权。由于膜变“渗吸”技术的产品局限性,在技术创新中,公司迅速采用膜层光致变色技术,也就是使用10μm~30μm的变色膜层,可以覆膜于任何一种镜片,完全可以做到室内完全透光,室外变色均匀一致,同时成品镜片的变色效果,完全不受屈光度变化的影响。
当一位学员提出疑问,只有10μm~30μm的光致变色镜片膜层如何覆膜在镜片片基上的?刚才还侃侃而谈的苏菲,和麦克厂长低声交流了几句,之后通过翻译告诉我们,很遗憾,这个问题涉及技术机密,不方便透露。
在镜片镀膜前的清洗车间,我们看到工作人员将镜片浸入清洗槽,镜片在卡具的固定下,在水槽里自动清洗烘干,然后通过加压的封闭式传送带,送至镀膜车间。镀膜车间是不能进入车间内部参观的,所以我们只能通过一扇大玻璃窗看到,里面排列有序的真空镀膜机,在无尘的环境中加工生产。
在质检车间,苏菲介绍说,这里的一部分工作人员依据条码信息对产品的数据进行核对,另一部分对镀膜加工后的变色镜片进行质量检查。我注意到,产品信息质检员先进行产品条码扫描,之后通过电脑进行产品信息核对,确认后在电脑上键入通过认证,同时用自己的工作证进行扫描认证,镜片就自动从传送带进入下一个工序。产品质检员的面前只有镜片和一台小巧的扫描机。当质检员发现镜片有质量问题的时候,会在镜片上标出,之后将镜片托盘上的条码在扫描机上扫一下,将镜片放入另一条传送带,然后再扫描自己的工作证。
随后,我们来到物流车间,物流车间的第一道工序,不是包装而是抽检,这是质检的最后一道关口。质检员会用电脑随机抽取的产品编号,进行产品数据和产品质量的双重质检。之后,才会进行包装,加真空封印,上物流条码,装箱进入物流配送通道。
麦克厂长还解释说,镜片的物流条码可以帮助客户实时监控货物的物流信息,追踪镜片的发货和到货时间。
对于曾经从事过镜片冷加工的我来说,这个工厂的设备无疑是极为先进的,更是智能的,这一切,是那么的陌生,同时又渗透着些许似曾相识的亲切感。
回到会议室,苏菲开始给我们讲解变色镜片的历史发展、技术参数和产品特性,我仔细地记录,但是有一个细节问题,却一直萦绕在我脑海里,在参观过程中,我发现工作人员吊牌的带子颜色是不一样的。
节目要真实,有情感,选取的对象要有样本价值。要做到这一点,就必须坚持走转改、涉深水、抓活鱼,通过采编人员的亲身体验和现场调查,做出有张力、有内涵的节目。
接着,麦克厂长开始详细讲述工厂的发展规划,并且在投影屏幕上面展示了新厂区的规划蓝图。这个蓝图将厂区的不同区域按照不同的颜色加以区分,而且取了一个很烧脑的名字《厂区质量及环境健康安全政策》,用一个在中国很接地气的说法,就是可持续发展战略!正是这个烧脑的蓝图解开了我对工作证吊带的疑问。原来工厂不同区域的颜色,和相关人员的工作证的吊带颜色是一致的。也就是说,工作吊牌带子的颜色不只是身份的标志,更是工厂不同员工涉密等级的标志。因为在工厂蓝图中其他颜色的部分,都有详细的区域功能文字说明,而唯独在工厂西北侧的蓝色区域里面,只有区域划分,没有任何的文字注释。这说明蓝色部分是企业的核心区。而没有相关涉密等级的人是无权进入的。
我再环视了一下厂方的接待人员,发现除了厂长麦克和苏菲总监以外,只有寥寥几个欧洲人佩戴的工作证是蓝色的吊带,佩戴蓝色吊带工作证的亚洲面孔,只有一个,就是工厂为我们配备的英语翻译。
下午4点整,结束了对变色镜片的参观和学习,麦克厂长和苏菲总监,一直送我们到工厂的门口,目送着我们的远去。
今天我们参观的工厂是生产定制镜片的基地,它采用的主要是德国的设备和技术,以精准和有能力承接特殊屈光度的定制镜片而著称。
这家工厂设在泰国的大城府,距首都曼谷约76公里,是全泰国最主要的大米和淡水鱼产区,同时也是泰国最大的工业园区之一。
我们由曼谷出发,只用了45分钟就抵达了工厂,工厂特别安排了一位汉语极为流利的华裔工程师梁女士担任讲解老师。梁女士首先请厂方的高级工程师为大家讲解了定制镜片的范围和加工步骤、定制镜片和眼镜框之间的数据关系、工厂的设备和工艺流程以及物流通道的设置。
技术专家极为细致地向我们讲解了工厂的加工范围和技术特长。工厂对于按照特殊镜框的尺寸定制镜片,称为free frame,中文意思就是定制移心镜片。在讲到数据的采集时,技术专家言传身教地为大家进行了情景演示,虽然感觉与国内定制移心镜片的数据采集差不多,但是他使用的工具更人性化,采取的测量步骤更规范细致。
与昨天不一样的是,在接下来参观加工车间时,允许自由拍照和摄像。
我们进入了订单分拣区,这里的工作人员首先使用条码,将特殊定制镜片的订单扫描分拣出来,交给定制加工车间开始定制加工。
定制镜片的订单条码
在特殊定制镜片的车间,首先看到的是由计算机程控的自动研磨机,我详细地向梁女士询问了镜片的研磨加工程序。她告诉我,先使用电脑扫描镜片条码,按照条码索引提供的镜片定制信息,电脑会自动将镜片的屈光度转换成铣削量值的数字信息,存入铣床的程控终端,当加工师确认数据定制信息正确后,接着使用热凝胶,将镜片毛坯粘合在卡具上面,然后将镜片毛坯放入机器。加工师只要按启动键,电脑就会根据数据库中的信息,自动调整铣刀的角度和姿态,由程序控制自动完成铣削加工。这就是镜片的粗加工。
接下来梁女士带我们参观了自动精磨机,操作的过程和程控铣床差不多,但是精磨机的研磨模具却引起了我的兴趣。因为,我做镜片冷加工的时候,研磨镜片的模具都是球墨铸铁的,而他们使用的却是树脂的,只是硬度非常高。当我质疑为什么用树脂做模具的时候,梁女士却风趣地反问我:“为什么不?”
工程师梁女士
梁女士说,用合成树脂制作的光学镜片模具硬度是非常高的,而且由于树脂模具上面用热凝胶固定着研磨用的丸片,所以和镜片直接研磨时,损耗的是丸片,而不是模具本身。合成树脂模具的价格,比球墨铸铁模具要低得多,同时也不需要购置专用的修模机,可以节省大量的经费。
“它非常硬,你可以划一划!”梁女士建议说,我用钥匙在树脂模具上面用力划了几下,对着灯管的荧光看了看模具表面,确实没留下什么痕迹,而且质量很轻,比我以前用过的球墨铸铁轻许多。
在参观free frame定制镜片的生产车间时,梁女士告诉我们,由于车间是全封闭的无尘生产,所以不能进入,只能在走廊的玻璃幕墙外参观,说实话,除了设备在运转,全身穿着无尘工作服的员工在走动,我真的是没看到其他的东西。
心得:
对于这次参观学习,我感触最深的是产业升级的速度,让人感受到光学工业的飞速发展。
特别是国外先进的光学企业,对自身核心机密的掌控工作确实做得非常到位。工作证上不同颜色的吊带、车间里的玻璃幕墙、明确的保密规则都说明,核心技术是永远向别人偷学不来的。交流学习只能是提升综合水平的必要手段,但是掌握核心技术,绝对没有捷径可走,必须立足自身实际,努力探索,才可能形成具有自身特色的核心竞争力。这一点,不仅对光学工业,即使是对眼镜零售企业也具有极为现实的意义。❏
作者单位:吉林省长春市视力佳眼镜公司
粘合镜片和卡具
国内金属模具
程控机床上的合成树脂模具