兴庆选煤厂煤泥可浮性研究分析

[摘 要]本文主要对兴庆选煤厂的原生煤泥、入浮煤泥分别进行了小筛分、小浮沉和实验室小浮选试验，对煤泥可浮性进行研究分析：了解和掌握兴庆选煤厂煤泥可浮性，为寻求更合理的浮选参数和药剂制度提供技术支持。

[关键词]浮选；煤泥特征；煤泥可浮性

中图分类号：TM77 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）17-0009-01

1 浮选理论基础

浮选是细颗粒矿物分选的重要方法，是利矿物表面物理化学性质的差异，在气、液、固三相体系中完成的复杂的物理化学过程，其实质是疏水的有用矿物粘附在疏水性气泡上升形成精矿泡沫层，亲水性颗粒滞留在水中，从而实现目的矿物和非目的矿物的分离。

2 入浮煤泥特征研究

采得现场浮选入料矿浆样，经过滤、烘干、制样后进行各项试验，总样灰分为20.22%。称取入浮煤粉100g，按照GB/T 477-2008《煤炭筛分试验方法》进行小筛分试验，结果见表1。

由表1可见：

（1）入浮煤泥中+0.25mm粒级产率为25.14%，灰分为10.65%。

（2）从筛分结果可以看出，0.25-0.075mm粒级占本级34.41%， -0.075mm占本级40.45%，细粒煤泥含量也较大。其中-0.045mm粒度级占33.69%，灰分高达30.72%。

称取60g煤泥进行入选试验，按照GB/T 478-2008《煤炭浮沉试验方法》进行小浮沉试验，结果见表2。

由表2可以看出：

（1）主导密度级为1.30-1.40 g/cm3，产率为37.63%，灰分为6.26%；-1.4 g/cm3密度级累计产率54.75%，较原生煤泥稍低，灰分6.04%，较原生煤泥稍高但相差不大。

（2）当累计灰分为9.70%时，累计产率为84.06%。

3 入浮煤泥可浮性评价

煤泥的浮选特性可通过实验室小浮选试验来初步判定，按照GB/T 4757《选煤实验室分步释放浮选试验方法》进行煤粉的小浮选试验，试验条件如下：

浮选机容积：1.5L，搅拌转速：1800r/min；充气量：0.25m3/m2·min；矿浆浓度：80g/L；矿浆预搅拌时间：2min；浮选时间：3min。分别用不同浮选药剂、不同用量进行浮选试验，结果见表3。

由表3可见：

（1）满足精煤灰分为9.5%时，可燃体回收率在70%-80%之间，按照MT/T 259-1991《煤炭可浮性评定方法》，煤泥可浮性为中等可浮。

（2）Y1与Y2均为复合药剂，两者相比，在用量相同时，使用Y2药剂精煤产率最高，尾煤灰分最高，浮选完善指标最高，说明Y2药剂有很好的捕收性。

（3）使用柴油和GF油时，通过调节油比，可获得优于复合药剂的浮选效果，且药剂用量省。当柴油和GF油总用量为540g/t干煤泥，精煤灰分为9.59%，精煤产率为71.51%，尾煤灰分为45.09%，浮选完善指标为45.71%。而相近指标下，Y2油用量为800g/t。

4 结论

（1）入浮煤泥中粗粒级（0.25-0.5mm）含量较多，不利于浮选机浮选，大量的粗颗粒煤从尾矿排出，导致浮选尾矿灰分偏低。

（2）入浮煤泥中-0.045mm级比例较高（占入料的33.69%），灰分高，为30.72%，比原生煤泥高5.5%，表明矸石易于泥化，因此说，在整个浮选环节，应特别留意高灰分的细颗粒煤泥污染精煤，制定浮选工艺时应以低浓度浮选，减轻细泥污染。

（3）要求精煤灰分为9.5%，煤泥可浮性为中等可浮。

（4）浮选实验结果表明：捕收剂和起泡剂应分别添加效果优于复合药剂效果，浮选剂添加量为柴油（捕收剂）（450～480）g/t、GF（起泡剂）（60～90）g/t时，浮选精煤灰分为9.5%～10.0%，产率60%～70%。

参考文献：

[1] 张明旭.选煤厂煤泥水处理[M].徐州：中国矿业大学出版社，2005：256-260.

[2] 丁立亲.浮选的理论与实践[M].煤炭工业出版社.

[3] 吴大为.浮游选煤技术[M].中国矿业大学出版社.2004（3）.

作者简介：

王运来（1982-），男，河北唐山人（2005年毕业于中国矿业大学矿物加工工程专业，工程学士学位），唐山森普工程设计有限公司选煤所副所长。