潘大东 曲松
摘 要 分析机械搅拌槽功率及推动器转速对搅拌槽中心轴强度的影响,分析现有搅拌器中心轴直径及长度,在特定工艺情况下的优化程度分析,探讨通过对中心轴的直径和长度调整,降低整机重量及提高搅拌效率的方法。
关键词 机械搅拌槽 中心轴 扭转强度条件 功率
中图分类号:TH111-4;G642 文献标识码:A
机械搅拌槽是化工、冶金、医药、食品等行业常用的一种设备。常用的机械搅拌槽由五部分组成:
(1)传动部分:动力产生传送部分,含电机、减速机及支座;
(2)过桥:支撑传动部分在搅拌槽体上,主要由型钢焊接而成;
(3)槽体:承载矿浆或药剂的主体,主要形式由钢板拼接焊成,部分形式需进行防腐处理;
(4)槽体附件:排矿管及法兰,扰流板及支座,排污管口及法兰;
(5)搅拌部件。其中搅拌部件直接搅拌矿浆的作用部件,含中心轴及推进器(或称叶轮)。在以往的设计中。为保证中心轴的工作强度,常常选用直径较大长度较长的厚壁管甚至圆钢。无形之中增加了整机的备重,增大了功率的消耗。
1中心轴的作用
传输经有传动部分减速由电机产生的动力,带动安置在其上的推进器旋转产生搅拌力,从而搅拌槽体内的矿浆或溶液。对于低密度,底浓度的矿浆和介质。中心轴的直径的大小对功率的影响往往均被忽视,在常规设计中通常根据经验选择直径加大的厚壁管。根据槽体的高度固定主轴的长度。但对于高浓度的介质,中心轴如果采用经验数值,将无形之中怎大了功率的损耗,同时对推进器的有效直径也造成了相当的影响。极易产生电机过热甚至沉槽。
2扭转强度计算
图1所示为标准机械搅拌槽之双层推进器中心轴。中心轴主要承受扭转和弯曲联合作用,以扭转为主。在图1所示中,中心轴承受的扭转力主要有3处:1处为法兰连接,2处为主轴体,3处为推进器安装部位。法兰安装处,由螺栓连接到传动部分,可采用弹性连接。必要时可将其焊接在传动部位。主要产生扭矩处为2处推进器安装部位,这里做重点分析。
2.1轴的扭转强度条件分析
轴的扭转强度条件为,根据结构设计,轴的扭转强度小于许用扭转切应力即可。其中: --扭转切应力(MPa);T--扭矩(N·mm);--轴抗扭截面系数(mm3);N--转速(r/min);P--轴传递的功率(KW);d--计算截面处的直径(mm);--许用扭转切应力(MPa)。
轴直径的确定由公式计算出,对于空心轴,式中,即空心轴内径与外径比值,通常取值范围为0.5~0.6。因主轴上有键槽,轴径应增大7%左右。
2.2刚度校核计算
为了防止转轴产生过大的扭转变形,以免在运转中产生振动引起轴封泄漏,应将轴的扭转变形限止在一个范围内,既规定一个设计的刚度条件。工程上以单位长度的扭转角 不得超过许用扭转角[ ]作为扭转刚度条件,即: =Mt/GJD.180/ ≤[ ]。式中 --轴扭转变形的扭转角(€?m);G--剪切弹性模量(Pa);JD--许用扭转角(€?m)。
2.3轴的临界转速:
搅拌轴的转速在200r/min以下不需要进行临界转速验算。至此推算出轴一般扭转强度及直径的关系。
3主轴对功率的影响:
3.1叶轮直径校核
根据经验公式:推进式叶轮直径 dj=(0.2~0.5)Di, 其中Di-罐体内径。以dj=0.3689Di较为常见。
3.2功率计算
(1)计算搅拌过程的雷诺数由公式计算,其中 n--转速(1/S);dj--叶轮直径(mm); --矿浆密度(kg/m3); --矿浆粘度(kg/m S)
(2)净功率计算需要由推导出的雷诺数查表确定具体计算公。
(3)额定功率由式确定, 为减速机的机械效率。
(4)主轴直径对功率的影响。
由以上公式可以看出,机械搅拌槽的初步设定的功率与主轴直径的大小并无关系,但一旦确定了主轴的直径及推进器的转速将会反作用于功率,故此如果选择的中心轴直径过大。将会无形中增大电机功率的损耗。从而影响搅拌效率。长时间作用将会对生产效率产生较大的影响。
4试验方法
为验证中心轴的直径对功率的影响,一般通过实验验证。
对同样规格的槽体,不同中心轴直径的搅拌槽进行测定。在额定电压相同的条件下使用电流表测定电流输出大小,判定瞬时功率的损耗,从而得出实验结果。
5结论
由以上分析可以看出不同中心轴直径的条件下,测定的瞬间电流值不同,从而瞬时功率不一样。如果持续增大主轴直径,将会造成电机过热的现象。如对主轴直径进行优化将会产生不小的节能效果。对于机械搅拌槽搅拌效果的加强及额定功率的降低,使得对中心轴的直径和长度优化得到了广泛关注。搅拌槽中的搅拌流场是复杂的,各个部分的配件也是非标的设计组合在一起。使得机械搅拌槽的设计趋于多样化,通过对中心轴的优化研究使得机械搅拌槽的设计更将丰富。
参考文献
[1] 成大先,王德夫,等.机械设计手册(第五版)[M].北京:化学工业出版社,2011.
[2] 濮良贵,纪名刚.机械设计(第七版)[M].北京:高等教育出版社,2003.