普通车床加工螺纹时常见故障及解决方法

林新

摘 要：利用普通车床在加工螺纹时经常会出现各种故障，为了保证被加工零件的质量，我们必须知道有哪几类常见故障，并能够对常见故障及时采取解决方法，避免材料的浪费，同时提高普通车床的生产率，降低生产成本。本文主要分析普通车床加工螺纹时常见的故障，并对常见的故障提出相应的解决方法，以此来提高车床的生产率，降低生产成本。

关键词：普通车床；加工螺纹；常见故障

中图分类号：TG62 文献标识码：B 收稿日期：2016-03-21

作者简介：林 新（1986—），男，广西柳州人，助理工程师，本科，研究方向：机械类（数控技术）。

螺纹是圆柱表面上有规则螺旋状牙形的连续凸起。螺纹状的零件需求过大，无形中对加工螺纹提出更高的要求，但是普通车床加工螺纹具有不稳定性，经常遇到各种故障。

1.牙型角不正确

在普通车床加工螺纹时经常出现牙型角不正确的问题，其主要原因是不正确的刀尖角、未改变径向前角、车刀安装不正确。当车床的两个切削刀刃在基面上的投影角度与所要加工的螺纹牙型角不一致时，就会出现加工出的螺纹角度不符合要求的问题。为了解决这种故障，一般采用角度尺或者样板来测量车床的两个切削刀刃的角度，使其与所要加工的螺纹角度一致，从而得出正确的牙型角。一般螺纹牙型角包括三角形的螺纹牙型角为60°，梯形的螺纹牙型角为30°，蜗杆的牙型角为40°。在车床上加工螺纹时，如果车刀不能顺利地将车屑排走，会出现积屑瘤现象，因此导致径向前角增大，所加工出来的螺纹牙型角会比车刀的刀刃角大，严重影响了螺纹的质量。为了避免这种故障的出现，通常通过修正刀刃角，来保证刀刃角与牙型角一致，保证高精度的螺纹。车刀安装不正确会导致加工出的牙型角倾斜，通常通过角度尺或者样板来测量角度，正确地安装车刀，以避免这种故障的出现。

2.螺距不正确

在普通车床上加工螺纹时经常会出现螺纹的全长不正确、螺纹局部不正确等故障。

一般交换齿轮的计算或者组装出现偏差，或者进给箱、溜板箱的手柄位置发生扳错现象，这些都会导致出现螺纹全长不正确的故障，一般通过检查进给箱或溜板箱的手柄位置或者验算挂轮来解决这个问题。如果在车床加工螺纹时，车床的丝杠和主轴的窜动比较大，或者溜板箱手轮转动不均衡，会导致螺母间隙过大，出现螺纹局部不正确问题。一般通过调整丝杠和主轴的间隙，减少两者之间的来回窜动，还可以将溜板箱的手轮拉出来使其转动与转动轴分开来，以保证其均衡转动。

3.表面粗糙度过大

导致表面粗糙度过大的原因主要有：车床刀尖上产生了积屑瘤；刀柄的刚性不够强，在车床切削时刀柄发生振动；工件的刚性太差，同时切削量不合理；车刀的表面不光滑或太粗糙也会导致工件的表面粗糙度过大。

车床加工工件时，要时刻调整车床的切削速度，以避免积屑瘤的产生。一般情况下车床切削速度在5～80m/min范围内可以避免积屑瘤的产生，应该把车床的加工速度控制在该范围内，或者使用切削液，以适当地降低车床加工速度；如果刀柄的截面积增大，同时将刀柄的长度适当缩短，会相应地提高车床刀刃的刚性，减少振动的出现；在加工螺纹时，要根据工件的性质选择不同的切削用量，不可过大或过小，要控制好切削用量；车床刀具的表面粗糙度一定要比被加工的工件表面粗糙度小2个或者3个级别，同时可以用油石来研磨车床的刀具，以降低其表面粗糙度。

4.乱牙

如果丝杠的转动数与工件的转动数不成比例，容易造成乱牙的出现。乱牙一旦出现，意味着螺纹加工的失败，浪费了材料。一般为了预防乱牙的出现，通常采用开倒顺车，也就是在一轮加工结束后，并不是立即将螺母开或合，而是将车床的刀具沿着径向退出，同时反转车床的主轴，将车床的刀具纵向退出去后，再开始第二次的加工。

5.中径不正确

不合理的车刀切削深度或者使用精度不准的刻度盘，在加工前未及时测量等，都会导致中径不正确。一般要在加工前进行刻度盘的检查，检查其固定是否牢固；要正确地使用刻度盘，同时还要控制好车刀切削的深度，考虑顶径对中径的影响，适当地调整车床刀刃的切削深度。

普通车床加工螺纹时经常会出现各种各样的故障，我们必须及时分析出故障的原因，及时采取解决方案；针对不同的故障，要有不同的分析方法，找出产生故障的关键因素，从而才能采取有效、正确的解决方案解决问题。

参考文献：

[1]王宝蝠.车床加工螺纹常见故障及解决方法[J].湖南农机，2014， （5）：33-34.

[2]李华楹.浅谈车床加工螺纹常见故障及解决方法[J].装备制造技术，2008，（9）：178-179.