“黑科技”大本营探访适马日本会津工厂

编辑:乔枫伟 美编:周蕾

“黑科技”大本营探访适马日本会津工厂

编辑:乔枫伟 美编:周蕾

一个品牌的工厂是最能体现其性格的地方，很大程度上决定了产品的水平和方向。作为相机强国的日本，拥有世界上绝大多数的相机、镜头品牌，但是这些品牌里，真正把工厂设在日本的却并不多。今天我们来探访适马位于日本会津的工厂。

适马公司的历史可以追溯到1961年，由光学技术专家山木道广先生创办，在当时世界上尼康、佳能和宾得三足鼎立时，他在光学镜头制造业上获得了极高的成就，比如后置转接环就是适马全球首创的。适马已经成为了世界知名的镜头和相机厂家，尤其是近几年，通过连续推出参数、画质惊人的产品，比如Art 35mm f/1.4、24-35mm f/2，以及最新推出的50-100mm镜头让副厂镜头摘掉了“廉价代替品”的印象。而适马的相机，在2016CP+展会刚发布的sd Q无反光板相机和前两年就名声大噪的dp Q系列因其独到的X3传感器，受到了广大影友的追捧。

会津位于日本本岛北部的福岛县。1974年，适马会津工厂成立。近日，我们的编辑有幸探访了这座“黑科技”大本营。

适马秉承着“Small Office，Big Factory”理念，压缩办公环节，保障生产。会津工厂的月产能为10万支镜头和4千台相机，这数量在工业化时代并不多，但是适马就这样用自己的坚持，为我们提供了高品质的产品。

主要看气质

当年山木道广先生来此招聘员工，发现此地的居民性格、品质和适马气质很像:勤勉、率直、纯粹，故决定把工厂搬过来。这种“主要看气质”的任性选址方式我是第一次听说！适马秉承着“Small Office，Big Factory”的理念，会津工厂有1500名工人，而文职人员则非常少，尽量压缩办公环节，保障生产。会津工厂的月产能为10万支镜头和4千台相机，这个数量在工业化时代并不多，但是适马就这样用自己的坚持，为我们提供了高品质的产品。

适马采用的工厂结构是“垂直统合”，也就是从研发开始，到原料调配、生产一颗螺丝，到复杂的金属、塑料部件模具制造，再到镜片加工和喷漆装配，都在会津完成。

零件制造从零做起

首先编辑参观了金属加工车间，可以看到黄铜卡口的加工过程。卡口形状加工还会经过多次表现处理，第一次是物理上的，之后还会有化学处理等。这里可以看到机器中金色的黄铜，机械手将它们逐一抓起进行研磨。

当部件制作完成后，适马会通过抽检的方式对它们的质量进行考核，检测部件的加工精度。适马工作人员佐藤学为编辑展示螺丝的生产原料。我见过一些工厂生产特制螺丝，而适马的每一颗螺丝，从原料调配开始就在会津工厂内完成。适马可以精准把控每一个细小配件的加工质量，并马上做出调整。

我见过一些工厂生产特制螺丝，而适马的每一颗螺丝，从原料调配开始就就在会津工厂内完成，适马可以精准把控任何一个细小配件的加工质量，并马上做出调整。一些配件还会经历化学处理，以及阳极氧化处理等工序，比如刚才看到的黄铜卡口，经历了多道工序，已经变成了银白色，它们还将经历1个多小时的化学处理，才能进行装配。

适马工厂如何检测生产的器材？

零配件的抽检实验室，在装配和检测镜头对焦等性能的时候，则是完全检测！也就是市面上所有适马镜头都要经过“A1系统”（Aizu1）的苛刻检测！

适马独自研发的MTF检测系统“A1”搭载4600万像素Foveon三层图像传感器，为造就所有新产品系列的最佳品质奠定了基础。上图左下角的黑盒子就是大名鼎鼎的“A1”。检测还有更多极限测试，比如镜头抗高温和防潮测试，很多镜头会被放进暖箱进行高温测试。所有镜头都要经过这样严格的测试才能出厂。

镜片加工精益求精

工人正在进行镜片粘合工作，这个工序是为了消除照片的畸变和色散等画质下降的问题。

首镜头中最重要的东西可能就是镜片，适马从毛玻璃一样的原材料开始，在会津工厂内把它们变成晶莹剔透的艺术品。镜片的制作需要粗处理、精研、镀膜、取芯、粘合等多个步骤。研磨阶段，可以看到人工和器械两种形式，不同大小、用途的镜片会有不同的研磨方式。镀膜更是如此，适马的“超级多层镀膜”绝不是浪得虚名。工作人员介绍，适马的所有镜片最少要经过6-12层镀膜，而dp Q的取景器会经过令人发指的64层镀膜！工人会检查每一片镜片，然后再进行镀膜。

将2片镜片粘合在一起，是为了消除镜头的畸变和色散，上图的工人就在娴熟操作这个工序。适马使用的是特殊胶水，通过紫外线让镜片贴合，不会产生痕迹，做到天衣无缝。

在进行非球面镜片处理的时候，适马一般采用的方法是目前业界高端的温度控制法。将镜片温度升至600℃，然后对镜片形状进行塑造，之后镜片要自然冷却，这要花费大量时间和成本，但是这样才能得到最优质的镜片。

发扬工匠精神

编辑参观过很多工厂，适马会津工厂在参观时是最开放、最自由的！而编辑也是第一次见到如此“垂直”的工厂，从最基础的配件到高端的非球面镜片，都集中在一个厂房里！这种严谨认真的工匠精神让人钦佩！相信以这种会津特有的地理、人文气质，适马也能为影友带来更加惊艳的产品！

适马的所有镜片最少要经过6-12层镀膜，而dp Q的取景器会经过令人发指的64层镀膜！

适马工作人员佐藤学告诉编辑，这些金属丝就是制作螺丝的原材料，适马工厂是目前为数不多的把原料调配到产品最终生产都放在一处的企业。

适马公司社长 山木和人

让产品更符合消费者的需求

本次参观工厂后，编辑专访了适马公司社长山木和人先生。他对于技术和摄影器材的趋势有很深的理解。社长认为适马坚持在日本本土生产，能保证研发和生产水平高度一致，同时保证产品品质过硬。相对于竞争对手，适马更重视用户的需求，争取设计出最能满足用户的产品。

谈到对于器材的发展趋势，社长也表示现在的产品过于重复，适马会发布更多个性化的产品。比如适马原来推出的转换卡口服务，以及2016年日本CP+展会推出的MC-11这样的转接环，都是适马做出的尝试。适马认为镜头是可以长期保有的资产，它们不像相机那样容易更新换代，但是高度不兼容型会让消费者承受很大经济压力。当你拥有多个摄影系统，比如适马与索尼，或者佳能与索尼的时候，通过这个转接环，就可以让所有系统共用一套镜头。

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