宋维涛
(中海壳牌石油化工有限公司 516086)
浅谈化工机械设备维修的可靠性保障
宋维涛
(中海壳牌石油化工有限公司 516086)
伴随着我国经济发展,化工产业成为我国经济基础的支柱。越来越多的人开始重视化工产业,化工装置的安全稳定运行越来越受重视。化工机械设备的可靠性是装置安全稳定运行的保障,这样化工机械设备的维修成为了关注的焦点。
化工机械设备;可靠性;维修
我国在经济中着重发展化工产业。化工产业是发展我国国民经济的重要要素。因此化工机械设备的维修成为了化工行业的重要课题。
化工机械设备是指在化工生产中的机器,容器,管线阀门,仪表电气等。维修的任务就是对这些装备的故障处理及预防。维修可分为两种:①日常维修;②停车大修。
化工机械设备维修分为四个阶段:紧急抢修,控制,完善及成熟阶段。随着不同的阶段,逐步针对不同故障模式,应用不同的维修策略,由事后修理,改进为预防性维修。
为了化工装置的安全稳定运行,有必要开展以可靠性为中心的维修模式。就是通过分析设备故障模式,制定适宜的维修策略,保证机械设备在设计使用寿命中可靠运行,确保生产过程的连续性和安全性。
化工机械设备维修策略分为四种:
(1)FTM(Fixed Time Maintenance),是指基于固定时间的维修策略。这是根据设备失效的时间模式,采取的维修策略。定期进行更换接近使用寿命的零部件,清洗不洁净的部件,更换润滑油,校验仪表,检验压力容器,保证化工机械设备整体的可靠性。
(2)CDM(Condition Decided Maintenance),是指基于条件状态的维修策略。在对机械设备运行状态监测基础上,采取的维修策略。采用先进的监测技术,对机械设备进行在线监测,例如:振动、轴位移,轴温,物料pH值、成分等。可以根据设备运行状态的变化,确定维修方案、时间及内容,这是精准式维修模式,最有利于企业利益。
(3)RTF(Running To Failure),是指基于故障发生后进行修理的维修策略。如果设备发生故障,后果可以接受,宜采取这种策略;若发生故障后,后果不可以接受,就不适合这种策略,而要应用FTM或CDM策略,避免故障发生。
(4)针对一台设备,根据故障模式,采取以上三者组合来制定维修策略及内容。这样对每台设备达到精准维修,使可靠性持续保持在较高水准,为化工装置运行提供可靠的物质技术保障。
4.1 机械密封失效
机械密封是由一对或数对动环与静环组成的摩擦副构成的密封装置。依靠弹性件和密封介质的压力在旋转的动静环的接触表面,产生压紧力,使这两个端面紧密贴合,密封端面之间维持一层液体膜而密封。这层液膜具有流体动压力与静压力,起润滑和平衡压力的作用,如图1所示。
经病理证实共10个甲状腺癌,全部为乳头状癌;甲状腺良性结节共80个,包括结节性甲状腺肿46个,甲状腺腺瘤34个。
机械密封故障模式包括以下两种:
4.1.1 动静环密封泄漏,主要原因有
(1)动静环磨损;
(2)不能有效移除动静环工作摩擦时热量;
(3)动静环材料不合理;
(4)材料腐蚀。
4.1.2 辅助静密封泄漏,如垫片,O型环,主要原因有
图1 轴封机械密封结构图
(1)材料退化;
(2)高温损坏;
(3)腐蚀;
如果物料是易燃易爆、有毒有害,宜采用CDM策略,监测密封冲洗液的压力,可适时维修,避免密封外漏介质,发生事故。
4.2 化工机械设备腐蚀失效
腐蚀是材料与其环境反应导致的劣化。腐蚀危害有:外观退化、增加维修和操作成本、装置停工、产品污染及损失、对安全/健康/环境造成影响。
腐蚀失效是设备失效的一个重要原因。常见典型的腐蚀形式有:电化学腐蚀、应力腐蚀开裂、冲刷腐蚀、高温腐蚀、晶间腐蚀等。
为了消除腐蚀,要进行有效的防护。腐蚀防护基本原理是:控制电化学反应、在金属与腐蚀环境之间形成屏障。防护的措施分为四类:合适的材料、适合的涂层、阴极保护、注入缓蚀剂。建立腐蚀回路,采用CDM维修策略,对设备进行监测;对无法进行状态监测的设备,采用FTM策略,定期检查,更换损坏的部件。
4.3 化工机械设备疲劳失效
疲劳失效是指当材料或结构受到多次重复变化的载荷作用后,应力值虽然没有超过材料的强度极限,甚至比弹性极限还低的情况下就可能发生的破坏。疲劳失效会使机械设备停机,或发生安全事故,影响化工厂的安全稳定运行。
疲劳主要有以下三种:
(1)机械疲劳:仅有交变应力或应变波动造成的疲劳;
(2)热疲劳:温度循环变化产生的热应力所导致的疲劳;
(3)腐蚀疲劳:循环交变应力和腐蚀环境复合作用所导致的疲劳。
针对疲劳失效,采用CDM维修策略,对机械设备进行状态监测,发现疲劳失效的征兆,及时提出维修方案及计划,避免和预防设备故障的发生。
正确的维修策略是可靠性保障的关键,保证了机械设备在用时间,提高了费用的有效性,针对影响机械设备的故障进行有效的预防和根除。
化工机械设备的维修业务,不仅有维修人员,还包括操作人员。操作人员严格按设计指标参数操作设备,在设计工况运行,减少异常的腐蚀、疲劳等现象发生;操作人员进行日常巡视,及时发现异常现象,消除隐患,避免设备故障发生。
维修业绩对维修人员的技能提出更高的要求。培训是提高人员可靠性的有效途径。根据技能要求设计结构化的课程,定期组织维修技师培训,对其进行考核,实行考核达标者上岗制度等[3],都是有效的方法。
化工产业对我国综合实力起着至关重要的作用,它不但可以推动我国经济向前发展,还代表着一个国家的综合实力。化工机械设备维修更是化工产业中不可或缺的支柱。化工机械设备维修与化工设备的使用寿命、化工产品的质量、化工生产成本有着千丝万缕的联系。在我国经济飞速发展中化工产业有着不可替代的地位,在化工生产技术不断提高的同时也会不断出现更多更尖端的问题,我们要加强对化工设备维修的学习,与时俱进,跟上科技时代的浪潮。
[1]徐波,王建辉.化工机械设备维修过程中的常见问题分析[J].中国化工贸易,2013(7):131.
[2]吴振华.化工机械设备维修过程中常见的问题研究[J].城市建设理论研究(电子版),2015(11):3167~3168.
[3]李秀岭,伏传令.化工机械设备维修过程中的常见问题分析[J].科教导刊-电子版(上旬),2015(6):172.
[4]周传月,郑红霞,罗慧强.MSC.Fatigue疲劳分析应用与实例.ISBN7-03-015090-2 科学出版社出版,2005,3:1~2.
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