人工骨料加工系统生产性试验探讨

宁梅珍

人工骨料加工系统生产性试验探讨

宁梅珍

（中国水利水电第八工程局有限公司 湖南长沙 410000）

本文对生产性试验的一般步骤及流程进行了归纳汇总，对规范试验行为，保证试验可靠性有一定的指导作用。对系统的合理组织、科学生产能起到一定的促进作用，可以创造出良好的经济和社会效益。

生产性试验；试验流程；指导作用

1 概述

由于人工骨料加工料源种类繁多，生产工艺和设备类型不同，每个系统的工艺参数都不相同，所有的骨料加工系统建成以后，在正式投产之前，都宜对系统的生产能力和产品品质进行试验检测，一方面验证其能否达到设计能力，其次是为本系统正常运行提供合理的工艺参数，确保产品产量和质量满足相关要求，运行成本得到有效控制。

2 生产性试验的流程及控制要点

生产性试验主要是根据人工骨料加工系统的工艺流程，编制生产性试验大纲，通过单机试验、联动试验，获取各车间（设备）处理能力、产品级配、成品生产能力、产品质量指标等数据，通过对试验数据进行科学分析，形成试验报告，指导系统合理运行。具体的流程见图1。

2.1 试验准备

2.1.1 编制试验大纲

在试验进行之前，应编制试验大纲，针对系统的工艺流程、设备配置等特点，确定组织机构、生产设备的工况设置、试验工器具配置、试验步骤、方法及要求等内容。试验大纲一般应包括如下内容：

（1）系统概况；

（2）试验目的；

（3）试验内容；

（4）试验资源配置；

（5）组织机构及职责；

（6）试验步骤及技术要求；

（7）注意事项；

（8）记录表格。

2.1.2 设备准备

图1 人工骨料加工系统生产性试验流程图

系统设备安装完毕后，设备单机调试、系统联动空载调试、系统联动重载调试均合格，并具备在一定范围内调节工况的能力。试验检测设备和工器具均在检定有效期内。

2.1.3 人员准备

在进行生产性试验之前，应按照试验大纲建立相应的组织机构，明确各岗位职责，并确保试验操作人员具有相应的试验操作资格，所有参与试验的人员熟悉试验大纲的内容。

2.2 试验方法

2.2.1 单机试验

单机试验主要的内容有：

（1）胶带机带速测试

①试验方法：在胶带机同一带面上作起、止标记，人立于胶带机一侧，胶带机正常输送骨料后，用秒表测量起止标记依次通过同一点的时长t。测3次，取平均值（单个测值与平均值偏差不超过10%，否则该组数据无效）。

②计算公式：带速V（m/s）=起止标记距离S（m）/时长t（s）。

③注意事项：起止标记两者间距应10m以上，用皮尺测量起止标记之间的距离S，精确到0.01m。

（2）破碎设备生产能力和破碎性能检测

①试验方法：

破碎设备提前设定工况参数：旋回破碎机、圆锥破碎机、颚式破碎机设定排料口尺寸；反击式破碎机、立轴冲击式破碎机、棒磨机设定进料强度。通常每种设备需要做2～3种不同工况。

破碎机在某一工况下正常生产，待设备产量和级配稳定后，即可带料停机，在进、出料皮带上分别取样。通常每条胶带机分2段取样，每段3m，对于胶带机长度不足的，在皮带全长进行取样，取样总长度应不小于3m。取样后进行人工试验筛分，筛孔尺寸按照国家、行业标准，并根据取样骨料的大小及用途选择，筛分后的骨料按级配进行收集，分别称重并做好记录，根据各级筛网筛上物累计质量百分比数据和对应的筛孔尺寸，绘制出破碎设备的粒度曲线，反映该设备的破碎性能。

②计算公式：

生产能力：

式中：Q——生产能力，t/h；

W——取样重量，kg；

V——带速，m/s；

L——取样长度，m；

3.6为将kg/s折算成t/h的常数。

③注意事项：

取样长度精确到0.01m，质量称量精确到0.1kg。

（3）筛分设备生产能力与筛分效率检测

①试验方法：筛分设备的生产能力试验和筛分效率需在筛分机进、出料皮带上分别取样，试验方法与破碎设备的生产能力试验相同，同时根据规范检测出料的超、逊径含量。

②计算公式：筛分效率：

式中：E——筛分效率，%；

α——给料中小于筛孔尺寸的粒级含量，%；

β——筛下骨料小于筛孔尺寸的粒级含量，%；

θ——筛上骨料中小于筛孔尺寸的粒级含量，%。

③注意事项：

取样长度精确到0.01m，质量称量精确到0.1kg。

（4）洗泥、洗砂设备生产能力、产品质量

洗泥、洗砂设备生产能力试验需在对应的出料皮带上取样，试验方法与破碎设备的生产能力试验相同。对于洗泥设备，应根据规范对出料的含泥量进行检测，洗砂设备则对出料砂的细度模数、石粉含量及含水率进行检测。

（5）环保设备、设施效果检验。

对于环保设备、设施的试验检测，要根据设备特点，委托有资质的单位对废水、粉尘、噪音等项目进行检测。

2.2.2 联动试验

单机试验完成后，应根据系统设计，结合单机试验的结果，进行2～3种开机组合方案的联动试验，并采用表格明确，每种方案联动试验时间需3个班次（8h每班）以上，需记录系统及主要生产（含环保）设备的启停时间、运行情况及停机原因，统计各车间或系统的总用电量、总用水量及总用工数，统计毛料生产总量、各级成品产量，并计算综合成品率。

各入仓碎石主要检测超径、逊径、中径含量以及含泥量、针片状。入仓砂主要检测细度模数、石粉含量、含泥量和含水率。其余指标如表观密度、堆积密度、坚固性、云母含量等指标参照规范要求进行试验。

通过对试验结果的反馈，评估开机组合和设备工况的合理性，若能满足设计要求，可直接编制试验报告，如未达设计要求，则需要根据试验结果，调整开机组合和设备工况，再次进行试验，直至联动试验结果达到设计要求。

2.3 数据分析

通过汇总单机和联动试验数据，开展如下工作：

（1）对比设备实际生产能力与设计取值，如有较大差异应分析具体原因；

（2）提出设备最优工况参数和最优开机组合；

（3）分析系统生产能力和产品质量；

（4）提出主要经济技术指标。

2.4 质量保证

（1）生产性试验检测必须按照《水工混凝土砂石骨料试验规程》（DL/T 5151-2014）、（DLT 5151-2014）、《建设用碎石、卵石》（GB/T14685-2011）、《建设用砂》（GB/T14684-2011）等相关规范对系统分别进行单机试验检测和联动试验检测。

（2）料源选样应具有代表性，破碎机开口、胶带机带速、称重应计量准确。

（3）检测过程中注意复核，发生偏差，分析原因正确处置。

（4）不断积累、总结经验，不断优化试验检测工艺。

2.5 安全及环境保证

试验开始前，应明确各岗位安全职责，做好充分的安全准备措施，确保试验人员安全和设备的安全。

现场竖立标志标牌，禁止无关人员操作或相关人员误操作运行设备。所有人员配备相关的安全防护用品，防止高空坠物、物体打击以及皮带机卷动衣裤伤人等事故发生，所有设备调试合格后方能投入试验，不得带病参加试验。

生产性试验过程中所产生的固体废弃物必须妥善处理，不得随意堆放，废水处理必须符合《环保法》的相关要求。

3 结语

根据多年多个人工骨料系统的生产性试验的经验总结，归纳形成基本的流程，步骤较为清晰，操作性强，对规范试验行为，增强试验结果的准确性有较强的指导作用。通过对试验报告的数据分析，合理组织生产，制定各项参数，从而对有效控制系统后续的运行成本和质量。

TV544

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1004-7344（2016）33-0166-02

2016-11-10

宁梅珍（1971-），女，高级工程师，本科，1995年毕业于湖南大学衡阳分校，给排水专业，主要从事砂石加工系统及其废水处理系统的工艺研究和设备研究。