场站管道焊接工艺及质量的把控

朱桂奎+恩和白乙拉

摘 要：随着社会经济的不断发展，科技的发达与进步，对石油的需求量也越来越大，场站管道的施工质量影响着石油运输情况，场站的建设也显得越来越重要。而管道焊接技术在建设场站中起着重要的作用，本篇文章从场站管道焊接工艺入手，对管道焊接技术准备工作以及具体工作方法进行了介绍，然后针对焊接设备、焊接环境、施工质检以及焊接工艺四个方面总结出场站管道焊接质量的把控要点，进一步阐述了场站管道焊接质量的重要性，给加强把控场站管道焊接质量提供了参考性的建议。

关键词：场站；管道焊接；质量把控

中图分类号： T-0758.11 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）23-157-2

0 引言

场站管道的焊接技术水平影响着石油管道业的发展，管道焊接由于焊接的环境比较复杂，焊接时间较长，焊接口非常多，工作比较繁重，如果把控不好焊接质量，很容易发生质量问题，导致石油产品泄露，不但损害了企业利益，也会发生严重的安全隐患。所以，施工单位把控制焊接质量和焊接合格率放在首要检查位置，严格按照标准规范施工，不断完善质量管理体系，严格控制工作质量环节，才能保证场站管道焊接质量安全。

1 场站管道焊接工序

1.1 管道焊接技术准备工作

场站管理焊接在施工前，必须先要做好焊接的准备工作，这是加强施工安全和严格管理施工质量的重要基础和前提，是一项非常重要的准备工作。

首先，在进行管道焊接施工前，先对管道焊接的施工现场进行全面的了解，再根据现场勘察所提取的各方面数据来制定合理科学的焊接技术，针对整个管道焊接工程制定出施工方案，保障后序的各个施工环节顺利的进行。其次，根据现场勘察后所了解的实际情况拟定使用工艺方法，制作焊接工艺卡，有关技术人员按照具体的施工内容制定焊接指导书，方便以后在施工当中，及时有效的指导施工人员进行施工，以保障场站管道焊接施工能够顺利进行。最后，按照施工标准对施工当中所涉及到的焊条、焊接材料和焊接工具等要进行全面仔细的检查，能否达到施工设计的要求。严格按照焊接工艺评定的标准检查初次施工使用的相关材料，验证施工企业所制定的工艺指导书是否符合施工要求，对初次使用的施工方案也要严密审查，保证施工方案达到管道焊接的标准。

1.2 管道焊接具体方法

①根焊技术。根焊属于热焊，通常采用氩弧焊的方法进行施工，使用氩弧焊必须先要检查氩气纯度是否符合标准，同时还要检查防风的保护措施，一般情况下防风保护措施会使用防风棚，避免刮风影响氩气的焊接效果，从而影响焊缝的质量。另外在焊接前还要仔细检查坡口，严格按照焊接工艺评定的规范进行检查对口，偏差是否符合焊接工艺评定的要求。在点焊的起弧和收弧的部位，使用角向磨光机进行打磨处理，这样在焊接施工中能够非常均匀透彻的达到施工要求，不会出现烧穿的情况。另外，还应该仔细检查焊缝与焊缝相连接的位置，避免出现裂纹。焊缝底部的接着位置使用磨光机进行打磨，这样六点位置不会出现焊缝下塌的情况，进而保证焊接的外观质量。

②热焊及填充技术。在场站管道焊接工艺中，普通材质的管道通常使用酸性焊条，油气类材质的管道则使用碱性焊条，这样才会适用于手工电弧焊，在施工时可以使用焊缝有非常低的残余含氢量，并且增强一定的抗裂性。在完成根焊施工后，还需要对焊接施工时所产生的飞溅和熔渣进行清洁处理，尤其在焊缝与母村相交的地方，更要进行仔细的检查清理。在对外观进行验收时，如果发现焊接质量问题，先要把问题位置清除磨透，然后再重新焊接。按照施工标准的要求，焊缝接头之间，也就是两个相邻的焊层应该有10ram的间距，根据管壁的厚度来选用焊接的层面，比如，管壁的厚度为9毫米，那么焊层就应该有底层、中层和表层三层。在进行管道焊接施工时，热焊及填充所使用的焊条也要按照施工标准使用，通常下对焊条的要求是直径达到3.2-4.0ram，完成焊接后，与根焊施工后检查相同，要清理药皮和飞溅杂物，确保施工质量[1]。

③盖面技术。在管道焊接使用盖面方法时，首先要根据盖面焊道的厚度来选取焊条，通常所使用的焊条直径要求为3.2～4.0ram，并且在焊条的起弧和收弧位置上一定要与下层的焊缝接头错开，不允许在焊缝和坡口面以外引弧。焊缝成型的宽度要求是，坡El的两侧大约为2ram，余高大约为1.5-2.5mm，对于深度的要求为不能大于0.5ram，小于0.5mm的咬边总长度不能超过焊缝总长的10%。在进行盖面层焊缝处理的时候，要与管道母材的过渡光滑，按照施工工艺设计书确定咬边是否达到质量等级标准，确保表面达到完整的要求。焊接施工结束后，还要对药皮进行清洁处理，用钢丝刷清理表面，使焊缝的表面无气孔、无裂纹、无夹渣、无熔合性飞溅等，达到施工标准。

2 场站管道焊接质量的把控

2.1 严控焊接材料与设备

焊接材料的质量和使用直接关系到焊接的质量与施工成本。在控制焊接材料方面，可以进行资料与实物检验两个内容，在使用前先上报给有关的质量检测部门，保证所使用的材料符合设计要求，并达到国家执行标准，经检验不合格的焊接材料严禁入库和使用。对于焊材的保管存储，保管人员要按照批次标签来进行管理，并且要了解各种焊条材料的性质，保障焊条烘干室的存储要求，并经常进行检查，尤其对特殊焊材的存储要更加注意保管，避免储存不当或工程材料存放错误而给施工造成不利的影响。

在管道焊接设备到达现场后，需要专业的人员对焊接设备进行检查，在焊接过程中所使用的仪表器材进行检验。施工人员要熟悉焊接设备的使用情况，并且检查焊接设备是否完好，这些都是需要在施工前进行的检测。在施工过程中，严格按照规定范围内使用设备进行操作，保障设备能够安全运转，不能超负荷施工。在施工过程中如果发现设备安全性不稳定，或者达不到使用功率的要求，要及时维修设备，保障设备在施工中能够正常运转[2]。

2.2 严控整个焊接环境

场站的施工环境直接影响管道焊接质量，为了保证焊接质量不会受到管道焊接环境的影响，需要根据焊接材料的需要来进行调整。如果焊接环境的湿度比较低，要按照评定书中所提出的焊接要求调整环境温度。风速和湿度同样会影响焊接的质量，也需要进行合理的调控。如果遇到天气异常时，要采取相应的预防措施，达不到焊接施工环境的标准就要暂时停止施工。焊接环境在温度方面、风速方面、湿度方面都有相对的要求，所以控制整个焊接环境处于良好状态，才能达到符合施工的机械性能，保证焊接的部位达到标准的外观成形和焊接质量。

2.3 严控施工及检验资质

施工人员在场站管道焊接过程中有着重要的作用，所以更需要加强对施工人员的专业水平控制。所有参与焊接施工的人员都要经过资质审查和入场考试，只有达到合格标准的人员才能获得操作资质。进入施工场地还要进行现场培训，熟悉并掌握具体的焊接施工内容，并且要在施工现场进行检测，可以判断出焊接人员的操作技术是否达到项目要求，试用合格后才可以上岗。同时也要严格控制焊接人员的检验资质，对施工现场检验监督，从施工的各个环节保证焊接的质量达到合格标准[3]。

2.4 严控焊接工艺

在场站管道焊接施工前，施工企业必须先进行焊接工艺评定，并且制定出焊接工艺指导书，并且根据现场的实际工作环境，结合相关的施工要求编写焊接工艺卡，在焊接过程中，焊接工艺卡是对焊口确认的重要依据。项目技术人员与施工人员要进行技术层面作出书面交底，同时送交给项目质量检查员，保证每个有关工程部门各保留一份备档。按照正常的施工制定规划，相同的焊接工艺管线要标明管线号，可以制作在一张表格内，不同的焊接工艺管线则分别编写，如果遇到有特殊要求的焊接工作，需要明确标注出管线号和焊口号。在进行交接时都是依赖焊接工艺卡检查施工情况，保证焊接工作顺利施工。

3 结语

在场站管道焊接施工过程中，焊接工艺与质量是一个比较复杂的环节。施工企业需要不断完善焊接施工质量管理体系，提高焊接工艺技术，是施工质量的重要保障。严格控制管道焊接质量，使施工企业在石油业建设市场中能占有一定的优势与竞争能力，使企业能够稳定的发展，同时也带动我们国家的石油经济的发展。所以，我们在施工过程中发现焊接质量问题必须要及时解决，只有加强施工企业的素质建设，提高焊接施工技术水平，才能保证整个工程的施工质量。

参 考 文 献

[1] 李强国.压力管道焊接技术与质量控制综述[J].华东科技，2014（05）.

[2] 朱孟舜.关于长输压力管道焊接质量控制综述[J].城市建设理论研究，2012（21）.

[3] 韩怀亮.浅谈石油化工压力管道施工焊接技术[J].石化技术，2015（04）.