感受机床产品的几大变化—— CCMT2016 展会观感

天水星火机床有限责任公司黄玉明

感受机床产品的几大变化
—— CCMT2016 展会观感

天水星火机床有限责任公司黄玉明

以“新环境、新格局、新作为”为主题，4月11日～15日，由中国机床工具工业协会主办的第九届中国数控机床展览会（CCMT2016）在上海新国际博览中心举办。在本届展会上，汇聚了当代机床工具的最新制作技术，展品类型多，精彩纷呈，展品范围涵盖了金切机床、金属成形机床、特种加工机床、柔性加工单元、自动化生产线、工业机器人、控制系统与自动化元器件、功能部件、量具刃具工卡具、计量与检测仪器等相关产品。

作为一名机床行业专业观众，我本人从始至终参观了整个展会，对机床产品的一些变化感受很深。

一、制造在向“智造”转变

《中国制造2025》和德国工业4.0提出的智能制造是面向产品全生命周期，实现泛在感知条件下的数字化制造。此次展会上，沈阳机床集团首次推出世界首创平台型i5智能机床M8系列成为亮点。从这个方面来看，沈阳机床无疑成为了行业的领头羊， 给全球机床行业带来一个新的亮点，同时也为同行业提供了一个发展方向。沈阳集团最大的优势在于拥有自己开发的控制系统，不会受到传统系统开发习惯的约束。例如：“分步编程”、“切削参数查询”或者“图形诊断”这些特殊的，用户化特殊定制功能将会不断满足实际加工需要。总之，我个人认为，从今年展会整体来看，机床制造行业已经和互联网紧密结合起来了，作为机床从业者，我们要深刻认识到这一点，积极促进机床的制造和操作向智能化、自动化、集成为一体模式发展。

二、从单机向整体加工解决方案转变

从制造机床向整体加工解决方案转变，作为一名机床制造从业者，我深感机床制造必须以解决用户“痛点”为目标，应该与信息、网络深度融合，数字化制造技术取得新进展。参展的众多数控机床，利用现代网络、通讯、信息、物流以及云计算、移动通讯等新技术，将设备、产品、物流、设计与工艺技术和人之间进行深度融合、无缝连接。自动化技术日新月异，无人化生产技术深入发展。自动化的技术与产品是本次展会最活跃的因素，人工智能让机床变得越来越聪明，单机自动化、柔性制造单元、自动生产线、工业机器人、自动化元器件等展品成为展厅里的焦点。

桁架结构自动生产线

总体来说集成度高，自动化程度高，质量可靠，无故障运行时间、工序能力指数水平均很高，重庆机床（集团）有限责任公司的国产生产线很具代表性，值得关注， ZDX200汽车变速箱齿轮加工自动生产线。最大零件加工直径260mm，最大加工模数6mm，机械手夹持重量12kg，工序能力指数Cpk≥1.67，齿轮精度国标6级，整线无故障运行时间MTBF≥900h，机械手水平轴/垂直轴运行速度100/65 m/min，机械手重复定位精度±0.1 mm。

宁波海天精工股份有限公司HPC650-FMS柔性线。由HPC650高速卧加、三层立体库、全新自主研发的堆垛机以及信息处理控制系统组成。主机数量与库位可根据客户需求拓展，行架式刀库容量171把，最大可扩大将近300把，设有损坏刀具区域，主机配备激光对刀仪。

该结构使用厂家还有：日发精机、纽威数控、台湾油机为代表，都展示了先进的技术，和应用配置的合理性。

从我个人角度认为，尤其是结合我们公司实际加工情况，虽然可实现批量生产和加工，但是在各个展位尤其咨询专业柔性单元供应商后，可能会受到单个工件重量的制约，抓取、转送工件不超过50kg，所以只适合于批量化、单个零件轻量化的加工制造行业。

三、制造“芯”的转变

MAZAK公司做到了极致，本届展会展现了最新的数控系统SMOOTH,具有更顺畅的操作，更高的生产效率，强大的工厂管理支持、客户化功能扩展。智能机械加工工厂对于机床的要求，能够接入互联网络，能够实时向网络提供自身的相关信息，比如：运行状态、工作内容、工艺数据、工作进度等，并且能够接受所需的各种数据，通过智能化的功能最大程度减少生产准备工作内容，具有一定的自适应功能和自我诊断的能力。

展示的最新的第七代SMOOTH系统，具备了数字制造环境下数控系统和数控机床的基本功能和特点。SMOOTH的多种接口以及支持MTCONNECT（美国AMT推出的开源、免费的机床通讯标准），使之具备数控系统、设备、应用软件之间强大的连接、交互操作、信息交换与分析功能，实现对生产系统和数据信息的集中管理与共享，胜任智能化生产管理和服务的各项任务。SMOOTH还有可用于车间级管理的PC版本。MAZAK还将在展会期间介绍公司内部目前正在大力推进的“iSMART Factory”新一代智能工厂方案。

四、传统加工减材向3D增材转变

在本届展会上，展出了以3D打印技术的复合机床，该类机床以上海山善、青海华鼎、大连三垒为代表参展商，混合增材制造的原理是将增材制造和CNC加工结合在一起。通过粉末激光融化、粉末激光烧结等工艺，不断添加材料而形成零件毛坯，通过CNC切削加工从毛坯上切除多余的材料而形成最终零件。 混合增材制造的优势在于结合了增材制造构建复杂结构和形状的零件的能力，和传统切削加工高效率、高精度和高表面质量的优点。极为适合零件的修复和复杂金属零件的制作。

大连三垒机器股份有限公司SVW80C-3D增减复合五轴加工中心。属金属喷粉激光熔融与立式加工中心复合机床，光纤二极管激光器，激光器功率2kW，工件最大回转直径1000mm，工作台最大承载850kg，主电机最大功率36kW，主轴最高转速12000r/min，X/Y/Z轴行程800/800/600mm，X/Y/Z快速度48m/min，A/C轴转动范围±120°/360°。

青海华鼎装备制造有限公司的XF1200激光增减材五轴复合加工中心，属金属喷粉激光熔融与立式加工中心复合机床，激光器功率1200W，最高送粉速率15g/min，工件壁厚1～5mm，转速20000r/min，刀柄HSK-A63，X/Y/Z行程600/450/450mm，B/C轴回转范围-115°～ +30°/360°，矿物铸造床身。

对于颠覆传统减材加工向增材模式的转变，我个人认为从很大程度上有着很重要的意义，尤其对于我们传统加工诸如：毛坯铸造、锻造环节出现的缺陷，往往在精加工阶段出现的“缺肉”或误操作而出现的废品，可以通过这种方法补救，挽回损失，具有可观的价值。

五、国内机床行业的最新研发成果

对于我本人来说，最为关注的侧重点是国内机床行业的最新研发成果，以下是我在展会期间所重点了解的机床产品情况。

（1）沈阳机床展示多款智能卧式车削中心、五轴加工中心，其中i5T3.3智能卧式车削中心是盘类切削专家，可车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面，专注于高硬材料的最优加工解决方案，并提供丰富的自动化接口，具备高刚性、大扭矩、节拍快、易维护等特点，加工尺寸精度可达IT6级，能够满足轴承、齿轮毛坯、法兰等盘类件行业的高效、大批量、高精度的加工要求。床身上最大回转直径560 mm，拖板上最大回转直径360 mm，最大车削直径350 mm，最大切削长度500 mm，主轴最高转速4500r/min。进口套筒式主轴单元和进口线性导轨丝杠，整体液压驱动式尾台结构，高速伺服刀架，集成车间生产管理系统平台，实现产品的高精、高效加工以及车间的信息化管理。数控系统为沈阳机床自主研发的i5智能化数控系统。

（2）济南二机床参展的XHV2416×30五轴定梁龙门镗铣加工中心，主要用于航空航天行业高温钢、钛合金等大型复杂曲面零件的加工，可完全替代进口产品，A、C双摆角机械传动主轴，最大扭矩1322N m，最高转速3000r/min，一次装夹可完成粗、精铣削加工，镗孔、钻孔、铰孔、攻丝等多种加工。该机床工作台尺寸1600× 3000 mm，主电机最大功率55kW，主轴最大输出扭矩1322N m，主轴转速范围5～3000r/min，滑枕截面尺寸550×550mm，X/Y/Z轴行程3500/2900/950mm，X/ Y/Z轴快速10m/min，C轴（水平摆角）±360°，链式刀库容量40把。大扭矩高转速机械五轴联动定梁龙门加工中心，固定式床身，移动工作台，固定龙门框架，机械式双摆角数控万能铣头，主轴随铣头叉形体在垂直面内绕X轴摆动（A轴），主轴随铣头摆动体在水平面内绕Z轴回转（C轴），数控系统采用SIEMENS840D-SL，用于各种铝合金、钛合金、耐高温合金和复合材料等高强度轻质材料复杂零件的高速精加工。

（3）武汉重型机床集团有限公司CK5116B数控单柱立式车床。最大车削直径1600mm，最大车削工件高度1600 mm，最大车削工件重量8t，卡盘转速范围3.15～315r/min，最大切削力40kN，滑枕行程1400mm，X/Z轴快速10m/min。动梁单柱结构，双导轨立柱整体铸造，预载恒流闭式静压导轨，大截面滑枕，海德汉光栅尺全闭环反馈，全封闭防护，主变速箱两档行星减速，X轴定位精度0.015/1000mm，Z轴定位精度0.015/1000mm。该机床从整体参数、外观防护各个方面，都集中展现了武重的制造水平。

（4）在大型卧式回转类机床展品中，虽然不多，但展出的都是精品，尤其是沈阳集团ASCA公司展出的HoriTurn125F堪称精品机床，该机床以大气的外观和精益求精的内在品质都给观众留下很深的印象。该机床承重：12000kg，主轴最大转速：700r/min，主轴通孔直径：165mm，车削直径：1250mm，行程X/Z:800/8500，工件长度：6800mm，快移速度X/Z:15m/min， 加工力矩：16537N m。该机床最大的亮点在于机床床身导轨布局合理，排屑方便。随刀架整体移动式防护，托板防碰撞硬限位装置，双排屑器，其中一套安装在刀架床身档内，这种结构很值得我们同行借鉴和学习。

（5）山东永华机械有限公司YHMC-VB63F5五轴联动立式加工中心。工作台尺寸￠660mm，X/Y轴快速60m/min，Z轴快速55m/min主轴最高转速18000r/min，主轴最大输出扭矩344N m，A/C轴转动范围±135°/ 360°。高速、高精、高刚性、高可靠性，适用于汽车、航空、航天、电力等行业大型模具、三维曲面类零件的精密加工。从今年永华公司展出展品来看，每个都是精品，尤其是吸收国外先进设计元素，从机床加工精度、参数范围、外观防护各个方面都是无可挑剔的。尤其是各个轴系的快移速度，从而能够看出机械水平的先进性。

（6）齐重数控在本届展会上参展的产品为HDFVT400×8/40P-MC高精度双柱定梁立式车削加工中心。该机床主要用于风电轴承内外环的全工序、高精度的硬车切削。机床配备左、右垂直刀架，采用西门子828D数控系统，实现X、Z两轴联动。主传动采用两档无级变速箱，最高转速100r/min，性能稳定可靠；工作台采用闭式全滚动导轨，工作台端径跳0.005mm，刀架快速进给速度10000mm/min，具有高速、高稳定性、高精度保持性、免维护的特点；刀架水平、垂直移动采用闭式静压导轨，实现高速、高精度、大切削力及微量进给；配有8工位刀库，右刀架采用 CBN刀具圆弧差补，桃型沟的硬车精密加工；左刀架通过八工位刀库及刀具测量装置进行快速换刀、快速对刀，实现挡边、越程槽、密封槽的加工。该机床以车代磨，效率提高三倍，真正实现了智能制造。

六、结束语

作为一名技术人员，我深感责任重大，要不断地学习、创新设计理念，不断研发新产品，以适应市场的发展需要。市场是有的、机遇也是有的，关键是如何抓住，只有满足用户实际需要，解决用户的“痛点”，才会有出路。技术实力才是企业唯一的核心竞争力，针对目前行业低迷的市场大环境下，唯有保持积极的态度，提升技术实力，不能停留在模仿、改造的阶段。我们要走自己的路，潜心钻研，将现有核心产品做精、做强，从而以过硬的产品赢得市场，赢得用户，这样，才能渡过难关，迎接春天的到来。□

行业资讯

经销商分会举行第一次理事长工作会议

6月25日，中国机床工具工业协会经销商分会在青岛召开了第一次理事长工作会议，来自个理事长单位的20多名代表参加了会议，总会市场部屠景先主任出席会议。

会议首先报告了分会成立两个月以来所做的几项工作；讨论了会费管理制度和年度预算计划；推荐拟组建的资深专家委员会候选人；为有效开展分会全体会员日常工作，决定成立以大区划分的八大区域工作组，并确定相关负责人。

会议期间，理事长们理顺思路、聚焦任务、明确方向、工作落地。会议决定，下半年重点抓好三项工作：①组织部分会员单位参加9月在美国芝加哥举办的IMTS 2016国际机床展览会；向美国机械制造技术协会（AMT）学习和交流同行经营模式和理念；选择1-2家美国知名机床制造企业和机床经销商进行参观访问。②11月份举行经销商分会高端论坛。交流及展示分会成员转型升级成功经验和成果；邀请国外协会交流业界战略合作；研讨和搭载部分国内机床、工具附件、刀具夹具、控制驱动等领域供应商的合作平台和前沿科技成果。③逐步探索建立中国机床经销商信息统计方案，尽可能在条件成熟区域开展试点工作。

会议动员广大会员单位面对行业下行压力和严峻经营形势，要振奋精神，继续抓好自身经营模式，调结构促转型。要不断巩固和发展与国内机床制造企业的深度合作，为国产机床工具行业的供给侧改革继续承担经销商的责任，并做出应有的贡献。 （屠景先提供）