金属切削机床大修质量的提升

卢刚

（陕西法士特集团公司 陕西宝鸡 722409）

金属切削机床大修质量的提升

卢刚

（陕西法士特集团公司 陕西宝鸡 722409）

通过对质量管理中影响质量的五大因素“人、机、料、法、环”综合分析，结合设备修理的实际情况，提出如何提高修理质量的问题。

金属切削机床；大修；质量提升；规范流程

近几年随着企业的高速发展，大批专用机床、通用机床、数控机床以及加工中心等设备由于连续多年24h不间断运转，已经丧失了加工精度进入了大修周期，这些设备多是自动化设备、高精度设备，机电一体化集光电技术、液压气动、激光技术和计算机技术为一体。为了胜任现代化设备大、项修工作，给公司的生产保驾护航，我们需要提升大修质量、降低设备返修率。围绕全面质量管理中影响质量的五大因素：人、机、料、法、环，我们做一系列工作使大修质量得到了显著提升，现将我们的方法与大家分享。

1 人员素质提升

由于现代机床经常集成了计算机技术、自动化技术、伺服驱动、精密机械、精密测量等各个领域的成果，其故障具有不稳定性与综合性，大部分故障都是以综合故障的形式出现，所以维修难度大，为了胜任现代化的设备维修工作，对设备维修人员的综合素质、技能多元化提出了更高的要求。这就要求一个合格的维修人员必须掌握多种知识：扎实的钳工技能，熟悉机床修理工作中的拆卸与调整；掌握液压气动系统的修理与调整；熟悉机床修理精度的检验方法与检验工具的使用；熟悉电气原理和数控知识。

（1）编制《钳工基础》、《机械制图》、《液压故障检测与维修》、《机械传动》、《常用量具及使用方法》、《安全用电知识》、《电气拖动》、《PLC硬件及编程》、《变频器技术》、《FANUC基本硬件》、《FANUC系统常见报警处理》等机电方面的内部培训教材，并对所有维修人员进行轮训，提高维修人员的理论知识。

（2）做好经常性的技术、实践培训。

①搞好OPL（One Point Lesson）即单点式课程或单点式培训.OPL是针对工作中遇到的疑问事项，包括技术难点或者关键点等，由技术人员或者能够较好的解决问题、处理难题的维修工编写成通俗易懂的标准课件，召集相关人员集中讲解，从而达到信息、经验共享，保存课件让其他人员可以随时调阅，自助学习。

②大力开展OJT（On The Job Training）活动，请高水平的维修人员对他比较擅长或者比较熟悉的机床维修进行实地讲解，能够让新员工或者不熟悉此类机床维修的人员能够得到比较直观的印象，减少其走弯路的几率。OJT特点是在具体工作中双方一边示范讲解、一边实践学习。有不明白的地方可以随时询问、补充、纠正，还可以在互动中发现以往工作中的不足之处，共同进步。优点在于可以在工作中培训，两不耽误，双方都不必另外投入时间、精力和费用。

③经常性的问题点探讨，经验交流。每周定期召开质量分析、经验交流会，参会人员包括所有维修工、机电技术员、车间领导和参与返修的人员。会议主要内容包括：返修人员汇报保修期内设备使用情况，若涉及质量问题需要返修的讨论问题点及解决对策，并对之前已经解决的返修问题点进行总结；机电技术员通报近期大修现场的工艺执行情况；维修工反映维修过程中遇到的典型问题或者难点，与会人员积极参与讨论，分析问题出现的原因并提出解决方案，集众人之智攻克难题；车间领导协调有争议的问题，了解员工需求并对会议中提出的问题进行总结。通过这种经常性的交流总结会议，可以共享好的经验、好的点子，丰富彼此的视野、更快的积累经验，利于设备修理质量的提高。

④设备修理过程中一旦出现问题，随时召开现场质量分析会议，共同分析问题产生的原因，找出解决办法，提出整改措施，避免类似的问题再次发生。

2 修理设备和维修工具更新升级

“工欲善其事，必先利其器”，好的修理设备和维修工具可以让维修工作事半功倍，提高工作效率，并提高设备的维修质量。

（1）为提升机床导轨的磨削质量、提高磨削效率，公司专门从杭州机床厂定制一台大型高精度数控龙门磨床来进行硬轨机床的导轨磨削。此磨床加工精度可以保证3m长导轨直线度0.015mm以内，平行导轨的平行度0.01mm以内；精确的角度磨削使机床导轨面配磨成为了可能，部分机床导轨修理工艺由以前的磨一面研点法配刮另一面改成了两面配磨，大大提高了磨削精度和磨削效率降低了工人的劳动强度。

（2）导轨淬火机投入使用。机床导轨是机床得以运动自如的重要部分，是一台设备的基础，其精度直接影响机床的加工精度。在大项修时发现绝大部分硬轨机床的导轨都出现了相当程度的磨损，不断运动决定了机床导轨必须要有足够的硬度才不会轻易损坏.同种材料根据表面处理的不同，其耐磨性和硬度是成正比的。所以机床导轨在磨削加工后通过淬火来提高自身的硬度，可以大大提高机床导轨的使用寿命，耐磨程度和抗损伤硬度。硬轨机床的导轨材料一般为灰口铸铁HT300，没有经过淬火的普通机床导轨其硬度一般在HB180-270，换算成洛氏硬度大概在HRC15-27之间，根据本公司的使用情况，3-5年就会出现比较严重的磨损，而导轨淬火后硬度一般能达到HRC45-52，其耐磨性提高了一倍，使得导轨能够在下一个大修周期内保持基本精度，不会出现严重磨损。

3 备件质量要过硬

机床备件质量直接影响了机床的维修质量，要想让提升大修质量必须严格控制备件质量，做好备件的验收工作。备件的验收以供货方提供的产品合格证或者检验报告为依据进行抽检验收，无合格证的备件不予接受，重要备件必须做到100%全尺寸检验。对验收不合格的备件和使用中发现质量问题的备件，做好记录并交由采购员与供货商沟通处理。要求供货商对不合格品查找原因，采取措施防止不合格品再次出现。

4 修理方法、检测方法和管理方法的提升

时代在进步，社会在发展，我们设备维修人员也不能固步自封，要不断学习运用新技术、新工艺、新工具来提高维修质量和效率。

4.1 感应式轴承加热器和液氮冷却箱的运用

轴承装配是大修中一项重要工作，其安装方法由锤击装配发展到油浴加热装配，再到我们现在采用的感应式电磁加热器和液氮冷装箱配合进行热装或冷装，告别了锤击装配慢，多人配合费时费力，容易造成主轴及轴承损伤以及油浴加热时间长、污染大的缺点。

4.2 激光干涉仪的推广应用

激光干涉仪在大项修中的应用主要体现在精度检测和误差补偿两个方面：①激光干涉仪能够对总装完成的机床进行各项参数的测量，如定位精度、重复定位精度、直线度、垂直度、平行度等。②运用激光干涉仪对数控设备进行螺距和反向间隙补偿，特别是数控内、外圆磨床以及加工中心，通过螺距补偿可以在数控机床丝杠制造精度一定的情况下大大提高机床定位精度和重复定位精度。

4.3 实际工作中，机床设备由于受环境、使用周期等各种因素的影响而出现故障，作为设备大修人员，如果光凭自己的直观感觉和已有经验等来实现大修任务是不科学的，大修质量也难以保证。因此建立健全规章制度，实现管理的标准化，用规范的制度约束人，从而使员工有据可依，使复杂的问题系统化、简单化。

（1）按照具体设备制定其《大修作业关键点控制卡》，对该设备大修流程及大修过程中需要注意的关键质量控制点做出明确要求，如数控车床在维修中需要注意的主轴与轴孔的精度检查、主轴安装后精度要求、丝杠对导轨的平行度要求、丝杠安装后的跳动窜动、两导轨的垂直度要求、液压与润滑的维修要求等等，工人只要按照控制卡的要求认真执行，机床的修理质量就能够保证。

（2）对《控制卡》要求的控制点在维修过程中由专人监督执行，并对关键点维修质量签字确认。若设备大修完成后有未签字确认的关键点，那么对不起返工重来，让质量控制落到实处。

（3）设备大修完成后进行终检，终检包括精度测量和外观检查。精度测量以设备《出厂合格证》为依据，外观检查以《外观检查标准》（车间自制定）为准。对设备的精度和外观严格要求，坚持标准、确保质量，绝不降格以求。

（4）实行经济考核制度：①质量问题问责，一旦出现质量问题一定要追查到底，找出原因并制定改进措施，切实保证类似问题再次发生。②有考核同时也有奖励，对所修设备保修期内没有出现返修的维修工进行适当的经济奖励。

5 工作环境对大修质量提升的影响

环境对维修人员的生理、心理及作业直接产生影响，是影响大修质量的重要决定因素。人因工程学理论指出：照明环境、色彩环境、噪声环境、空气环境和微气候环境等环境因素都会对人的作业产生影响。对于大修人员来说主要环境因素包括：照明环境、噪声环境、振动和气味等。

为了保证维修人员的生理、心理健康，提升维修质量，我们做了很多工作改善工作环境：①更换了既节能环保亮度又高的LED照明灯具来使大修现场有均匀、稳定、适宜的照度。②将振动大、噪音大的设备如空气压缩机，切削机床等与大修现场分开布置。③布置专门的喷漆房，让维修人员远离油漆污染。

总之，大修质量的提升不是一朝一夕的结果，需要从多方面下手，坚持“再认真一点点”的精神日积月累。

TG502

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1004-7344（2016）05-0235-02

2016-2-5

卢刚（1982-），男，助理工程师，本科，主要从事金属切削机床大项修及设备改造方面的工作。