天然气管道安装技术重点的浅析

曹放

（重庆渝长燃气自来水有限责任公司 重庆长寿 401220）

天然气管道安装技术重点的浅析

曹放

（重庆渝长燃气自来水有限责任公司 重庆长寿 401220）

随着社会的不断发展，天然气管道安装与建设已经取得了很大的成果。众所周知，天然气给人们日常生活带来很大的帮助，但同时其安装好坏会直接影响人民群众的日常生活与生产，带来一定的安全隐患。本文将针对当前天然气管道安装技术进行分析，提出对实际安装过程中常见问题的一些实用型的对策及处理措施。

天然气；管道安装；技术；分析

安装技术水平直接关系着天然气管道工程整体质量，因此应当加强技术重点控制。

1 我国天然气管道安装技术的现状

我国的天然气建设已经取得了一定的成绩，目前已形成了大面积广泛覆盖的管道网格局。其实，自新中国成立后，我国已经对管道建设相关技术进行研究。在1959年我国成功的完成了新疆克拉玛依到独山子输油管道的建设后，带动了各地油田发展建设，比如胜利油田、大庆油田等，管道建设取得了显著成就。当前我国天然气管道建设相关技术都是依照国际标准进行的。例如通过TGNET、SPS相关标准等对一些特殊的工况或工艺进行计算与模拟分析。管道一般用高韧性、高强度、较耐腐性的钢材，为长期使用管道奠定了扎实的基础。同时，对一些新建管道，为了防止破损与腐蚀，一般在在管道外包上聚乙烯防腐型物质，同时内层是沙涂层，这样即保证了天然气管道使用的安全性，也延长了其使用年限。除此之外，在一些主要阀门安装上大都使用气动、气液联动型球阀等相关技术，有效地增大管道内压力；对数据进行加工、传输、采储、存储等工作时，为达到优化发展目的，多采用的SCADA系统，确保了我国天然气管道的长足稳定发展。

2 天然气管道在实际安装过程中的技术控制的要点

从当前国外的情况来看，其主要是基于高钢级管材研用，减小壁厚和减轻钢管重量，缩短焊接作业时间，大大降低了材料消耗量以及建设成本。同时，利用复合型管材，可以有效增强管道强度，加强技术控制。一般而言，在管道外部敷上玻璃钢以及合成树脂等，可有效提高天然气输送压力，对于降低成本、增加天然气管输量、提高钢管自身的抵抗，具有非常重要的作用。在天然气管道实际施工安装过程中，可采用以下技术控制手段。

2.1 优选天然气制作管材

在选用管材时，应当加强质量控制，这是确保天然气管道施工安装及其运行安全可靠性的关键。管材选择过程中，应当充分考虑管道管径、管壁厚度以及焊接材料和焊接材质。管道管径与流速、流量存在着密切的关系，实践中应当根据介质压力值、荷载分布以及管顶位置的复土深度等，对管材以及管壁厚度予以明确。在选用焊接材料时，应当对母材的机械性能、化学成分以及应用条件等进行综合考虑，对焊接材料质量进行认真检查，储存时应当符合规定，以免因潮湿、霜冻或者油质等，影响焊接质量。

2.2 加强开挖管沟施工技术控制

在管沟施工开挖过程中，应当根据设计方案和施工图纸，对现场加强管控，确定地下设施所在的位置，保证现有地下设施安全可靠。同时，还要把握好施工技术要点，具体如下：①开挖施工之前，应当勘察拟建工程开挖区的地下设施布设情况，尤其要做好电缆、光缆以及市政给排水管道等设施的布设工作，必要时采用人工开挖方式。②地形条件较为复杂时，难以精确定位管道中心线时，对加密桩进行适当加设，移桩时按照规范进行技术管控。③开挖时，根据本地实际情况，比如地形、属性以及土壤类别等，进行开挖作业。④结合管道开挖方式、外径和地质条件，对管沟宽度以及放坡系数等进行确定，不仅要符合预设方案要求，而且还要充分考虑施工安全可靠性。

2.3 管道组对施工质量控制

在天然气管道焊接之前，应当严格按照工艺要求进行焊接，管道组对关系着管道施工安装质量，在管道组对控制过程中，其质量控制要点主要表现在以下几个方面：①对于天然气管道，应当确定壁厚、防腐等。管道组对之前，应当对其壁厚跨度进行严格检查，以免使用不符合要求的管材组。②组对之前，应当及时清理管材中的杂物，应当清理端口，保证其完整性，以确保焊接实施质量。③组对工具应当严格按照规范要求，对管道起吊、组对吊具、操作过程等，均应当进行严格规定，尤其是吊具的承载力以及稳定性等，一定要满足施工要求。④组织质检人员对现场进行定期或者不定期的检查，确保管道组对质量。

2.4 严格控制焊接质量

整个管道安装施工过程中最重要的就是焊接工序了，近年来出现的管道事故大部分都是由于焊口爆裂引起的事故，因此焊口的质量很大程度上影响着建设工程的质量，一定要严格控制焊接的质量，尤其要关注焊接操作过程中的各序参数，严格遵照工艺要求与否，施工不连续者都难以正常开展工作。热锅管道的焊接施工质量不过关，则可能会埋下管道施工安装隐患。在具体施工焊接过程中，应当注意以下内容：①焊接工具和设备质量应当符合规范和要求，焊接施工环境，应当便于进行施工焊接。②焊条和焊丝质量、属性应当达到标准规定，实际应用过程中对焊条、焊丝和保护气体做好严格的检查工作，确保与产品说明书内容相一致。③热处理以及打磨焊接过程中，其施工工艺应当进行精确管控，符合焊接规定和要求。④焊接后严查焊缝，确保焊缝表面质量以及成型尺寸达标，不合格者需淘汰。

3 管道及附属设施施工安装注意事项

天然气管道施工安装过程，应当注意以下事项。采取模块化施工方式，在铺设管道过程中，应当确保首尾相接，相邻管口错开需呈锯齿状，这为衔接提供了方便；在距管沟边缘大约1m处进行支撑，高度在40～50cm，避免出现杂物，对安装进程进行管控。铺设管道时，应当在地面预投制组装，并且将数个管子以及管中附件进行有效的组合起来，分段吊装连接，最大限度地减少焊接点。同时，管段各组合段在吊装过程中应当保持牢固可靠，组装过程中应当避免强力对口，以免出现附加应力。管道施工焊接过程中，首先应当对污垢、杂物以及铁锈等进行清理，且不能有夹层、裂纹，确保两管中心线在同一直线之上，不可出现偏离现象。管件、管道对口内壁应当保持平齐，确定焊接点，先点焊牢固，再根据管道的直径，对焊点的数量进行确定；每处焊接点的焊接长度应当保持在8～12mm，点焊高度大约为管壁厚度的2/3。同时，应当采用多层焊接工艺，在露天焊接过程中，应当注意施工保护。在连接法兰时，应当注意检修过程中拆卸部位以及带法兰的设备、阀门等，若法兰连接过多，则可能会影响管道弹性。对于天然气高压法兰、中压法兰而言，采用平焊方式连接法兰。管子与法兰焊接过程中，其密封面应当与管子中心线保持垂直，偏差度应当用角尺进行检查，连接法兰时应当采用同规格的螺栓，螺母、螺栓的螺纹应当确保完整，避免出现瑕疵。需安装波形补偿器时，应在完成强度、气密性试验以后，再对补偿器进行安装。在球阀的下游方位置进行施工安装，以便于阀门的检修与拆卸，以保证施工质量符合标准。

4 焊缝检查与焊缝处理

焊接完成后，严格检测焊缝的表面，焊缝的表面不能有裂纹、气孔以及未熔合和夹渣等问题。造成这一缺陷和问题的主要原因，主要表现在技术方面。①未焊透。对于这一问题，主要是因为钝边太厚，焊接速度过快造成的，加之对口间隙太小，焊接过程中的电流太小。同时，可能是因为焊条的熔点过低，焊表不干净。②咬肉。焊接过程中出现咬肉现象，焊接金属厚度比较小，而且应力也非常的集中，焊件强度降低。③气孔。实践中，焊接速度过快、或者电流太大，而且焊条的潮湿以及摆动不对，焊接面上可能会有油脂或者铁锈等杂志。④夹渣。在进行多层焊接过程中，如果焊渣的清理不彻底，金属融化粘度非常的大；如果焊条药皮过重，则出现焊条摆动现象，最终导致焊缝质量问题。⑤裂缝。焊缝上有磷、硫等杂质；因热应力过于集中，冷却太快，导致焊接质量问题。对于天然气管道而言，其焊缝过程中内部检测利用超声波、X射线进行探伤，并且对法兰接口位置进行磁粉探伤。对于中压焊缝而言，采用X射线进行探伤，按照15%进行抽检；对于高压管道而言，按照20%进行抽检，如果有超过30%不合格，就要进行加倍探伤；若仍不合格，则需进行全部探伤，返修后根据原规定探伤。

5 结束语

总而言之，天然气具有清洁特点，其应有越来越广泛。近年来，随着天然气利用量不断增加，压力管道铺设、施工安装技术控制非常重要。在压力管道施工安装之前，应当对材料、工具设备进行严格检测，并在施工时严格监督管理，保证技术符合施工质量要求。同时，还要制定应急预案，积极应对突发性的情况。天然气压力管道施工安装是一个非常重要的环节，需增强他们的责任感，加强施工技术管理，确保天然气安全输送。

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TE973

A

1004-7344（2016）18-0257-02

2016-6-1

曹 放（1965-），男，助理工程师，本科，30余年从事燃气、自来水管网的建设安装施工、管道抢险维修，规划设计等工作，历任渝长公司抢险调度科长，工程科长，现任规划设计室主任。参与或主导公司诸多重大市政给水、供气管道的建设和多个大型居民小区的供水、气的管道安装施工等工作。