浅谈矿井机电设备在管理和使用中存在的问题

梁亚辉　李俊杰

【摘 要】本文主要从管理、使用两个角度对机电设备的影响出发，分析问题、查找原因，并给出解决方法，以便能够对设备进行有效的管理和正确的使用，以提高设备的使用效率。

【关键词】矿井；机电设备；管理；使用；损害

0 前言

随着科学技术的更新发展，煤矿机电设备的使用更加全面，机电设备贯穿于采、掘、机、运、通各个生产系统，是保证矿井正常生产的主动脉，机电设备对企业生产效益的提高也发挥着较大的促进作用。但由于机电设备具有种类繁多、分布广而散、维护专业性强等因素，使得机电设备的管理一直是个难点，机电设备的正确使用与否也大大影响着设备的使用寿命和安全状况。本文主要从管理、使用两个角度对机电设备的影响出发，分析问题、查找原因，并给出解决方法，以便能够对设备进行有效的管理和正确的使用，以提高设备的使用效率。

1 设备管理方面

矿井机电设备受生产条件的限制，工作在高温、潮湿、粉尘浓度大、压力大等恶劣的环境中，而且设备种类繁多，地点分散、如果没有严格的管理措施，将会对设备造成很大的损害。机电设备的管理，正常来说有一套严格的验货、收货、发放、回收、修理、验收、入库的流程。但是在实际工作中，由于管理不当而引起的设备损坏以及物资损失的现象也是非常多的。

1.1 同类设备标准不统一

从源头上来说，机电设备随着科学技术的发展其更新换代的速度也是日新月异。而且设备的技术改造没有统一的技术规范要求，这就使得不同的设备厂家在市场经济的作用下一切以满足用户需求为目标，开发具有独特技术优势的产品，使得市场上同一种产品规格型号繁多杂乱，给设备管理带来极大不变。例如市场上的风机设备，同一种功率的风机有很多种型号，即使同一个厂家的风机只要进货的时间不同，它的型号也不同，给管理和使用单位带来极大的不变。出现故障后由于配件已淘汰，使用单位自己很难修复，造成很大的损失。针对这种情况，只有依靠供应采购单位和使用单位结合，从设备的选型设计、技术参数的提供，采购设备合同的订立等各个环节层层控制，使得机电设备在整个公司使用统一的规范标准，方便设备的循环互换使用，和各基层单位之间紧急设备的临时调配。

1.2 设备重新利用不及时

矿井为了提高生产能力或者优化生产系统进行技术改造，改造时拆除的设备有时是符合设备完好标准的，但由于一时找不到合适的新的使用单位，往往就会出现闲置。长时间的日晒雨淋，无人维护，或者没有有效的防护措施而产生腐蚀和损坏，造成极大的经济损失。针对这种情况，基层矿井大的技术改造，由公司备案，拆除的设备登记造册，由公司租赁站统一管理，其他基层矿井有需要同类设备的可通过技术改造，优先考虑利用此设备。

1.3 在恶劣的环境和地点使用机电设备的

机电设备由其设计特点决定，对工作环境的温度、湿度、和粉尘浓度等有一定的要求。《煤矿安全规程》也规定机电设备硐室的空气温度不得超过30℃，空气温度超过34℃时，必须停止作业。但是以前的老矿井和一些生产条件落后的小型矿井都很难保证设备运行环境的要求。长时间工作在高温、潮湿、以及有腐蚀性的工作环境中都造成设备故障率增高、寿命降低。针对这种情况，矿井要加大质量标准化建设，针对不同的设备对环境的特殊要求对使用地点进行降尘、降温、除湿等工作，以使设备在更好的运行环境中得以安全可靠运行。

2 设备使用方面

设备从领用、运输、安装、调试、运行、日常维护保养、定期检修、实验、测试等各个环节都可直接影响其使用寿命。

2.1 装车、运输时产生的损害

一台完好的设备从地面运输到井下，有的还没开始使用已经产生了损伤，像开关的喇叭嘴、操作手柄、观察窗损坏、壳体、底座架变形；电机的固定地脚损坏、输出轴弯曲、注油管变形断裂、风罩变形、风叶损坏、机壳出现裂纹；多级水泵进出水法兰、前后泵头损坏（固定螺栓断裂、泵头有裂纹）、泵体变形、泵壳松动、串水管接头、泵轴弯曲变形。绞车滚筒护罩，操作杆及手柄变形，底座出现裂纹或断裂。都是设备在装车或运输时被随意摔打，不固定、捆绑造成磕碰、挤压、振动而产生损害。这就要求在设备装车运输设备时，要小心起落，设备要固定牢固，关键部位要防护，最好能用专用的设备运输车辆，避免在运输过程中的损害。

2.2 使用中管理不善引起设备损害

设备在使用过程中没有完全按照设备管理制度进行管理，对设备运行的环境、卫生、相关附属设备没有进行检查和相关的防护而造成设备损害。比如使用的电动机被掩埋致使散热风道堵塞的；被水淹没或在有淋水地区使用的。水泵使用时由于未及时清理小井内杂物，过滤网脱落，致使泵体内进入杂物或过大的颗粒，造成水轮，泵轴磨损严重；排污潜水泵的吸水口未及时清理，堵塞进水，水泵长时间空转，内部不能降温，造成电机过热烧毁等。露天广场的起重机，在平时不用的时候应该把锁轨器锁紧，把电机开至支腿中间，老钩提升至合适高度。避免没有锁紧锁轨器，大风时引起行走传动机构和制动器变形扭曲。电机和行走线损坏（没有把电机开到支腿中间）等。都是设备在使用的时候管理不当引起的损害。应该保证在用设备得到有效的管理，时常注意设备运行环境、要经常查看设备及相关附属设备和线路是否过热、异响和异常运行；保持通风良好，降低设备运行温度，经常清扫电气设备的灰尘，保持清洁。停用的设备及时入库封存，或采取防护措施，减少设备因管理不当造成的损伤。

2.3 职工素质不高、工作态度不严谨造成的损害

煤矿作为传统工业存在已久，但因其生产条件的恶劣性，很难吸引到高素质的技能人才，长期以来煤矿工人劳动环境差，强度大，生产一线农村劳务工人数比例大，这种条件下使得煤矿工人没有时间和精力学习技术。随着机械化和自动化水平的不断提高，对机电设备的管理和使用者提出了更高的技能素质要求。设备在日常使用中，操作人员没有按照规定进行日常检查，或着是技术素质不高，没有或者不能及时发现设备出现的异常情况，延误处理，从而损坏设备。设备在使用中有时会有一些特征能够反映出故障状态，主要有以下几种表现形式：1）设备性能参数突然下降，2）振动异常，3）声响、气味异常，4）磨损残留物的剧烈增加，5）排气成分的变化，6）过热与漏油现象，7）龟裂的形成与扩展，8）电压和电流的剧烈变化等。当设备故障时就会出现动力性能变差、最高转速下降、油耗量增加、难以操作。响声较沉闷且机械设备出现一定的振动现象时，说明设备内部出现了较大故障，需要立即停止设备运行并进行检修。机械设备内部的一些非金属材料出现脱落或者受到内部温度过高的影响，会产生焦臭味。如非金属材料受到机械设备摩擦、导线的绝缘层被烧坏、机油泄漏等，都会导致机械设备出现异味。旋转部位或啮合部位有明显铁屑等，说明传动出现问题。当机械设备长期高负载运行或者机械设备内部的电气系统或其他机构出现故障，导致更多热量产生使设备温度过高。漏油也是机械设备常见的故障形式之一，大多是由于机械设备的油液密封部分出现破损，致使机油、润滑油、制冷剂等油液泄漏。设备出现故障的时候会有一些异常表现，如果对这些现象视而不见，麻痹大意，就会造成设备损坏，严重的还会酿成事故。机电设备的操作、维修具有非常强的专业性，若操作不当，不仅会损坏设备本身，影响矿井生产，而且还会带来严重后果，威胁到整个矿井的安全。如大负荷电路的断电和送电，在断电的时候，要先断有灭弧装置的断路器，然后再断隔离开关，而在送电的时候要反过来操作，否则将会引起强烈的电弧，若在有瓦斯和煤尘的井下变电所发生这种现象，不仅烧毁隔离开关，而且有可能引起爆炸事故。所以说能否让机电设备充分发挥作用关键在于操作者和设备管理者的技术素质，否则再先进的技术装备也无法发挥其应有的效力。

2.4 未按照规定对设备进行维护保养，降低设备使用性能

机电设备在使用的过程中其零部件会逐渐地被磨损、变形、断裂、等，随着零部件的磨损程度的逐渐增大，设备的技术状态将会产生劣化，不可避免的将出现各种各样的故障，设备的功能和精度降低，甚至整机丧失使用价值。“工欲善其事，必先利其器”按照需求和规定对设备进行维护保养，是保持机电设备经常处于良好工作状态，提高设备利用率，延长使用寿命的基础。

设备的维护检修制度包括：1）设备的常规检查：检查内容有设备运转状况、电流、电压、压力温升、部件紧固和密封情况、噪声、易损件磨损、整机动作可靠性、性能发挥情况、润滑状态、安全设施等。2）隐患排查：除日常排查外，检修班组对所管辖设备进行全面检查，对查出的问题限期整改、不留尾巴，力争把事故消灭在萌芽状态之中，并制定严格考核，突出的问题在相应范围内通报。3）设备保养：整齐、清洁、润滑、安全。要求保证设备运行环境清洁，设备润滑按计划周期进行，并保证使用油品牌正确、油质合格。4）设备计划检修：年、季度、月检修计划的制定。设备的大、中、小修均执行计划检修。5）设备的定期检测：包括各种仪表按规定时间进行实验测定，小型电器绝缘检查等等。但是，实际工作中常常会出现一些不按照规定对设备进行维护保养，从而影响设备使用效率。造成这种情况的原因组要有以下几个因素：领导不够重视、预防性和定期检修缺失、检修质量不合格、维护保养不到位、造成设备使用性能降低。

领导不够重视：企业出于对经济效益的追求，通常认为检修、维护设备影响生产时间，增加成本投资，机电设备只是采矿过程中的辅助工具，对于机电设备和设备操作管理者都都缺乏正确的认识，重视程度低。机电工作者由于工作性质的原因，在设备正常运转时看起来似乎很清闲，给领导造成工作轻松的印象，于是就会安排干一些与本职工作不相干的杂活。修理工还要承担巷道落底任务，司泵工除了开泵还要承担泵房外面卫生清扫工作，但是他们没有意识到机电工作的特殊性，要对设备进行不停的巡视、观察，才能了解设备的运行状况，及时发现隐患并进行处理。只有长时间的从事本职工作，才能对自己所操作和管理的设备性能了如指掌，并制定有针对性的维护保养措施，做一些技术上的改进等，确保设备良好稳定运行。如果，每天给他安排很满的杂活，使他每天主要精力都在应付其他工作上面，没有时间去了解设备状况，不能及时发现隐患，出了问题草草处理，也不做长久的打算，就会给设备埋下重大隐患。

检修质量不合格维护保养不到位：检修因为要为生产让道而取消或者减少检修时间，检修措施落实不到位，也是生产实际中存在的普遍问题，使设备得不到及时的维修，带病运转，直到设备出现异常甚至故障不能工作时才进行检修，驴不死不卸磨，影响生产已是必然。小毛病演变成大问题，本来跟换一条螺丝就能解决的问题，最后不得不更换一台电机。像泵体外壳紧固螺栓松动，密封性缺失进水，造成内部电机绝缘下降；减速机未进行定期更换油脂或缺油，造成齿面温度升高，出现点蚀、麻坑、锈蚀、齿面断裂，最后致使齿轮齿磨断损毁，严重时发生断轴情况；刮板机未及时更换磨损链条、链环或未清理槽帮浮煤；未及时处理链齿掉齿、损坏的分链器造成斜链情况；刮板机超负荷或超长距离运转（80TX≦15O米、40TX≦100米）出现掉链、跳链等等。在检修或者修理设备的时候有精修和粗修之分，有大修和小修之别，给的工时要求也不一样。有工作比较负责的职工，在修理或检修设备时会打开设备对设备整体进行全面检查，有针对性的选择修理方式。但是也有工作不负责任的会把本该精修的设备，进行了粗修，短时间是看不出什么问题，但是设备的使用效率是受到影响的。要严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行设备清洁、润滑、调整、紧固、防腐，实行日常保养和定期保养制。以实现维修保养技术的规范化、标准化。保养人员首先，要熟悉设备传动、液压、气动、电气等主要零部件结构及保养的特殊要求。其次，设备润滑要按照定点、定质、定时、定量、定人五个方面要求进行：规定润滑部位、名称及加油点数。规定每个加油点润滑油脂牌号，保证使用油品牌正确、油质合格。规定加、换油时间。规定每次加、换油数量。规定每个加、换油点的负责人。最后，按照报废标准及时更换易损件；定时清扫保证设备运行环境清洁。

2.5 习惯性违章操作造成设备损坏

习惯性违章操作主要是指不按照规定进行操作，凭借经验和感觉，图省事方便，而对设备进行的不当操作，有的发生在使用中，有的发生在维修中，对设备的损害最大。明显的表现：甩掉保护不用、不按规定程序操作设备、不清理修理、检查现场。1）甩掉保护不用：故意关闭综合保护单元的；改变原设计线路（打过线）的；保护是在发生意外和误操作时保护设备不受损害的最后一道防线，甩掉保护不用，一旦发生意外，将使设备直接受到损害。例如，起重机限位保护，防止提升过卷，但是操作人员图方便省事，或者为了私自增加提升高度，故意甩掉保护，造成提升机过卷，冲坏盘绳器，扯断钢丝绳的事故。2）不按照规定程序操作设备：比如对绞车的分、合闸机构强行捆绑的；对轴承补充新油前未进行清洗，直接补充新油；长时间两个闸把同时压紧，烧坏电机。绞车运行时拨动、调整快慢档，致使齿轮工作时改变转速，拨叉块、齿轮损坏，齿轮联动失效，造成放飞车事故。所以不能凭借感觉、习惯，图省事方便而违章操作，一定要严格按照设备的使用和规定的程序去进行操作，保证设备人员安全。3）检修后不清理、检查现场：减速箱内有杂物也是一个典型的习惯违章操作造成的——检修后未及时清理现场，未检查机箱内是否有异物的；这就像医生做完手术要清理医疗器械一样，修理工检修设备后要检查工具和配件，以避免有工具或配件意外掉入机箱内，造成设备损害。检修时，拆除的零部件要按顺序码放，检修后要及时清理现场、检查工具、配件数量，形成良好的检修习惯，以免造成事故。

3 结束语

以上是我们在具体的工作中遇到的常见问题，这些问题处理的好，不仅可以保证设备使用寿命，也可保证安全生产，如果不能得到及时有效的处理将会给矿井生产带来极大安全隐患。如果我们的制度能够更加完善，措施能够更加得力，这些问题是完全可以得到解决的。

[责任编辑：杨玉洁]