液压支架控制系统大流量阀与移架速度定量化研究

任俊领++耿彪

摘 要：在井巷工作面的开拓生产中，液压支架是保证井下生产的最主要安全决定因素。而伴随着现代开采力度的不断提升，如何适应井下开采进度进行移架速度上的控制，就成为了一项重要指标，而本文针对于此进行简要讨论，分析其中的量化设计标准，从根本的设计理论上，实现对科学化液压支架的移动方式进行讨论分析。

关键词：液压支架；控制系统；大流量阀；移架速度；定量化

中图分类号： TH137.52 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）20-125-2

0 引言

在进下开产工作中，液压支架是不可或缺的主要支护设备，作用于对顶底板之间的围岩压力保护，从系统上设计的安全性来看，其中不同的经验选定模式，也还需要加强对移架方面的处理。通过对安防系统的保护，从而确保生产的正常运行。而在这一控制系统的流量阀结构，主要如图1所示。而在实际的定量使用中，需要加强如下几点的发展分析。

1 液压支架的液压系统结构分析

液压支架的动力系统，主要由其基本的液压系统来提供。其主要的液压系统压力损失流程如图2所示。

简化架构如图3所示。

2 液压支架立柱升降分析

由于支架液压系统在任务执行过程中，主要分为立柱和千斤顶两个部分，对于立柱以及千斤顶的使用结构，保证对使用规格上的体积面积调整，从而实现对液体作用比值方面的有效控制。对于立柱比值的控制，其液压的支撑移动计算方法，如下式所示。

p7Q7-p8Q8-（p7-p8）△Q=Fv

在这个式子中，△Q表示的就是运行过程中的内部泄露量。在液压支架使用过程中，如使用串联系统，那么其支架系统中的液压元件，也都应当保持密封性，在满足间隙密封的额状态下，实现对损失力度上的保持作用。而对于不同的运用情况，空载状态下的渗出属于全流量，而负荷状态下则为非全流量。

3 如何提高支架的移动速度

通过以上的分析我们可以得出一个简单的结论，为改善不同使用方法的使用功率，从而完成对额定流量的提升。而在进行移动速度上的提升上，增加最大流通面积，也能够在一定程度上，降低对压力损失。而实际的使用过程中，为优化流量阀，可通过对以上两种方法的确定，从而更进一步的完善对系统压力损失流域上的保护保障。在进行液压支架的坐标元件负载保护上，如图4所示的流量指标。

通过立柱速度效果上的提升，确保对升降速度上的改良改进。其中对于液压支架的使用全过程保护控制，也能够更好地满足施工团队的实际工作需求。

4 液压支架的升降速度计算实例分析

对于液压支架的升降柱保护计算进度，我们需要从多个角度来确定其不同试验标准内部的流体阻力系数监督。其被检测的系统条件保持为：泵站回液管长度60m；泵站额定流量200L/min；回液管通经25mm；泵站额定压力31.5MPa。对于其主要的元件阻力系数结构如表1所示。

在进行计算的过程中，其主要方法如图5所示。其中，1、2、3、4、5分别表达的是，流量传感器（1）、压力传感器（2，4）、被检测元件（3）和油源（5），其实际的阻力系数也满足了上表中的主要数据。

立柱的升降速度在计算过程中，需要考虑得到空载与运行的不同情况。而由于恒流量的结构，对泵的额定流量计算问题等，都可能产生较大影响，因此需要考虑到升柱的升降速度，并依照检测标准，确定对最终速度流向上的控制表达，通过执行表达方式，确保对最终检测结果上的判定，从而完善对液压流体模型在仿造过程中的安全使用效果。

而在完成了对数据的分析计算后，还需要加强在检测信息上的判定分析，其中主要包括了检测数据本身的误差率，并通过信息调整，进而完成对误差上的尽可能降低。而在进行信息的分析过程中，也就需要对不同的误差成因进行严密审查。

5 总结

伴随着现代机械化生产的不断推进，井下安全生产的总体纲要，就在于如何运用多样化的生产模式推进对今后生产需求上的速度控制，而如何通过这一方法来确定更好的进展，依照相应的检测效果判定对最终的信息流向判定，也就成为了今后的工作要点。而在今后的液压支架控制系统中的大流量阀移动速度的定量控制上，还需要进一步的进行研究。

参 考 文 献

[1] 韩伟.液压支架控制系统大流量阀与移架速度定量化研究[D].煤炭科学研究总院，2006.

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