中钞光华的质量成本实例分析

邓娌

质量成本是指企业为了保证和提高产品或服务质量而支出的一切费用，以及因未达到产品质量标准，不能满足用户和消费者需要而产生的一切损失。分析质量成本可以找出影响产品质量的主要缺陷和质量管理工作中的薄弱环节，为提出质量改进意见提供依据，寻找最佳质量点，使质量总成本降低，实现质量与经济的平衡。本文将以笔者所在公司为例，分析我公司2015年上半年的质量成本。

各项质量成本分析与计算

1.特别说明

（1）成本金额为模型代表性数字，非实际金额。

（2）工资性费用为公司支付的全部员工工资费用，非各岗位员工税后工资，还包括五险一金及其他福利费用。公司支付的员工工资费用约为1.8倍员工税后工资。

（3）在线检测开发费用每月摊销以2年摊销年限计算，维护费用因维保合同尚未签订，目前费用为0元，但未来将产生费用。

（4）工资性费用百分比为该员工的质量工作量，非质量工作的工资不算质量成本，未算百分比的表示该员工全职做该项质量工作，工资性费用全部为质量成本。

2.各项质量成本计算

（1）过程控制费用：包括为控制质量和改进现有过程能力的研究以及分析制造过程（包括供应商的制造工序）所需全部时间的费用支出，为有效实施或执行质量规划而对车间工作人员提供技术指导所需的费用支出，在生产过程中自始至终进行质量控制所支出的费用，如表1所示（由于有些费用公司目前未支出，因此表中也未列出，以下各项费用也是如此）。

（2）质量体系管理及审核费用：包括质量体系设计和管理费用，质量体系内审、外审费用等，如表2所示。

（3）原材料检验费用：包括由专业部门所进行的为评价外购材料质量所支出的费用，有关管理人员及办公室人员可能用到的费用，以及检验人员到供货厂评价所购材料时支出的差旅费用，如表3所示。

（4）计量服务及检验费用：包括计量仪器及相关仪器购买、校准及维修费用，工序检测费用，如表4所示。

（5）核对工作费用：包括操作人员按照质量计划要求而检验自己的工作质量、在制造过程中按照要求检查产品和工序是否合格、挑出不符合质量要求而送回全部次废品、加工过程中产品质量评价所需时间的费用，如表5所示。

（6）返工成本：为修复不合格产品使之达到质量要求或预期使用要求所支付的返工费用（包括返工后产品重新投入运行前的再次检验费用），如表6所示。

（7）内部产品质量事故处理费用：因处理内部产品质量事故所支付的费用，如重复检验或重新筛选等支付的费用。我公司2015年1～6月未支出此项费用。

（8）外部产品质量故障处理费用：因处理外部产品质量事故所支付的费用，包括对客户投诉的调查研究费用，修理、更换产品支出的费用，因产品故障造成的有关赔偿费用，如表7所示。

表8为我公司2015年上半年的质量成本总汇。需要说明的是，我们统计的质量成本并不是公司额外支付的费用，而是财务成本中的制造费用、管理费用等重复计算的金额。2015年1～6月，我公司产值共计5000万元，质量成本共计317.2万元，质量成本占产值的6.34%；利润500万元，成本总额4500万元，质量成本占成本总额的7.05%。

质量成本分类分析

根据上述质量成本分类，我公司质量成本汇总如下。

（1）按PAF分类。按PAF分类法，质量成本通常分为预防成本、鉴定成本和故障（损失）成本。其中，预防成本是指为预防故障所支付的费用，包括质量策划费用、过程控制费用、顾客调查费用、质量培训费用、质量体系管理及审核费用、供应商评价费用。鉴定成本是指为评定质量是否满足要求而进行试验、检验和检查所支付的费用，包括原材料检验费用、计量服务及检验费用、核对工作费用、外部担保费用、顾客满意度调查费用。故障（损失）成本是指产品在交付前（后）不能满足规定质量要求所造成的损失，包括报废/降级损失费用、返工成本、内部产品质量事故处理费用、外部产品质量故障处理费用、内/外审等纠正措施费用、售后服务及保修费用、产品责任费用。我公司2015年1～6月质量成本按PAF分类如图1所示。

（2）按经济性质分类。我公司2015年1～6月质量成本按经济性质分类可分为工资性费用、管理费用、设备仪器费用和故障费用，如图2所示。

（3）按工序分类。我公司2015年1～6月质量成本按工序分类可分为过程控制费用、检查核对费用（包括原材料检验费用）和其他费用，如图3所示。

（4）按部门分类。我公司2015年1～6月质量成本按部门分类可分为印刷车间（包括证照线）费用、检封车间费用、质量部费用、材料库费用、制版部费用和公司费用，如图4所示。

质量成本改进分析

由以上可知，我公司质量成本绝大部分是鉴定成本，其中鉴定成本主要是检查人员工资性费用及管理人员工资性费用，其次是预防成本中在线检测分摊费用。

目前，虽然我公司市場产品的顾客满意度及质量问题对市场业务的影响无法进行量化评估，但根据客户反馈的满意度及故障费用（包括返工费用）占质量成本的比重（1%），可初步评判我公司产品质量水平处于较为理想的状态。根据朱兰最佳质量成本模型（如图5所示），寻找最佳质量成本（即在总控制成本最低的情况下，符合客户对产品的质量要求），可知我公司在降低质量成本方面仍有一定的空间。

未来我公司可从以下几个方面降低质量成本，提高经济效益。

（1）优化产品查大张、查小张工艺，减少人工核对工作量，减少质量核对总费用。

（2）提高生产自动化程度，以机器替代人工，减少操作人员数量。

（3）适当减少质量管理人员（包括各车间及部门）数量，提高质量管理人员素质及业务水平，提高工作效率，减少质量管理费用。

（4）提高信息化管理水平，提高管理效率，降低质量成本。

质量成本分析和管理，是企业追求经营成功的重要环节，也是衡量企业质量管理有效性的重要标志。有效实施质量成本分析和管理，将有力地推进企业提高质量和管理水平。在印刷市场竞争日益激烈的今天，质量成本的分析和管理应引起印刷企业的重视。