东莞市厚街希尔顿酒店混凝土供应质量保证措施

张　普（东莞市虎门港混凝土有限公司）



东莞市厚街希尔顿酒店混凝土供应质量保证措施

张普
（东莞市虎门港混凝土有限公司）

【摘要】混凝土质量控制，首先要控制原材料的质量，严把原材料进厂前的检测关，杜绝不合格原材料进厂入库。需要与施工方密切配合，加强混凝土从生产、运输、浇筑、养护等全过程监控，对特殊混凝土，如大体积混凝土、高强混凝土、抗渗混凝土等应制定更加详细的质量控制方案。

【关键词】混凝土；原材料；质量控制

1　前言

东莞厚街希尔顿酒店是由汇景集团和美国希尔顿酒店联袂打造的重点项目，位于东莞市厚街镇S256省道与北环路交会处，该项目包括两栋单体楼：东莞希尔顿酒店和希尔顿公馆，总建筑面积达27万m2，总高度208m。其中希尔顿酒店为50层超高层建筑，带有四层裙楼，两层地下室；希尔顿公馆为高层居住建筑，其中四层群房及两层地下室与酒店相连。该项目由五星级酒店、酒店式公寓和高端商业组成，于2009年开工建设，于2015年1月完成主体结构封顶工作，现在装修阶段。建成后将成为以住宿、娱乐、办公、会议等为一体的多功能性用房。我方作为该项目的混凝土供应商，深感责任重大，为做好该项目的混凝土供应及质量控制工作，针对该项目制定了一套综合各个方面的质量保证措施，来指导生产和供应，确保了该工程混凝土供应任务的顺利完成。

2　原材料的质量控制

2.1原材料的控制程序

原材料进厂时须随车或随船提供送货单据、出厂合格证、检验报告等资料；然后由材料部通知物检员取样检测，待检测合格后，对于粉料和减水剂由材料部、试验室开锁后方才能打罐入库，对于骨料的检测，由试验室物检员上船取样检测合格后方能验收入仓。所有原材料验收后要记录好检测原始数据，并留存足够的样品数量以备复检。所有原材料必须验收合格后方可使用。

2.2原材料的技术指标

用于工程建设的所有原材料技术指标应符合相关标准和施工方指定的技术要求。

⑴原材料产品检验适用标准（见表1）：

表1　

⑵原材料的检测报告、检验原始记录

试验室按标准要求和施工方要求进行原材料的检验，填写相应的原始记录，并按规定的档案管理要求出具试验报告和存档。

⑶原材料的检测

①水泥：采用东莞华润水泥厂有限公司P.O42.5R水泥。在我司长期使用中，质量稳定，28天强度高，能保证混凝土质量。对进厂水泥严格按国家标准（GB 175-2007）要求分批进行取样检测，并验收出厂合格证及检验报告，证件齐全方可入库。

②粉煤灰：采用东莞虎门沙角电厂F类Ⅱ级灰，可替代部分水泥，改善混凝土的和易性，降低水化反应热，增加混凝土后期强度。对进厂粉煤灰严格按国标（GB/T 1596-2005）要求进行取样检测，不符合F类Ⅱ级灰要求的给予退货。

③砂子：采用西江砂，为Ⅱ区中砂，含泥量较低，对进厂砂按照标准（JGJ52-2006）要求进行检测，合格后方允许使用。

④石子：采用惠州富华石场5-25mm碎石，级配良好，可满足泵送要求，且该石子压碎指标、含泥量及石粉含量低，适合配制高强度混凝土。对每批次进厂石子均严格按照标准（JGJ52-2006）要求进行检验，合格方允许入仓使用。

3　原材料的质量管理

3.1水泥的储存和使用管理

⑴按照业主的要求，相对固定水泥品牌，保证其可追溯性。

⑵对每一个工程来说，如果需要更换水泥品牌，先征求业主的意见，同时需要提前对配合比的试配调整试验。

⑶不同产地的水泥分开储存，在不同的水泥筒仓内分别标识该罐所存水泥的生产厂家、品牌规格。在水泥罐的装载口标明品牌，以免供应商在卸装水泥时卸错罐。每来一车水泥，材料员和试验员分别去相应的罐锁，保证水泥不会进错水泥罐。

⑷材料部采购到一批水泥时，先通知试验室取样检测，检验合格后，方可通知生产部使用该批水泥。在检验结果未出来前，已进厂的水泥做好“待检、勿用”标识。

⑸材料员分别对各罐水泥进行入库、耗用和库存记录，以便指导采购员及时进行采购。

⑹材料部对每批水泥的使用进行追踪记录，记录明确说明该批水泥的使用情况。

3.2外加剂的采购、储存和使用管理

材料员收到外加剂并检查其是否带有出厂合格证，收到合格证后，即通知试验员取样检测外加剂的比重、流动度和减水率等指标，合格后泵入相应外加剂罐。新进厂的外加剂不能立即使用，须待检验、了解其各方面性能后方可使用。

3.3粉煤灰及其它掺合料的管理

⑴新来源的掺合料在使用前先进行评审，评审内容：取样实测结果、质保体系等，评审合格列为合格供应商。

⑵每一车粉煤灰都必须有随车合格证，没有合格证的产品，不允许其进厂。

⑶按批取样，检测合格后方可使用。

3.4砂、石骨料的采购、储存和使用管理

⑴所采购砂、石应符合JGJ 52-2006的质量要求，优先选用级配优良，堆积孔隙率小、针片状含量少且压碎指标小的碎石。

⑵砂石仓应严格用隔墙分开，防止砂、石混仓。

⑶对每一批砂、石都及时做标识，分清待检、已检合格和不合格的产品，只有已检合格的砂、石才可以使用。

3.5配合比设计质量管理

⑴对没有特殊要求的预拌混凝土，施工方须提前两周委托公司进行混凝土配合比设计；对特殊要求的预拌混凝土，施工方须提前一个月委托公司进行混凝土的配合比设计（特殊情况除外）。

⑵严格按照《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55-2011）的要求进行配合比设计。然后进行试配，以检验混凝土和易性及强度，直至满足设计要求，并经有关部门认可后再使用。

⑶当原材料来源比较稳定时，定期进行试配对配合比进行验证。

⑷当原材料的产地，特别是水泥品牌规格、减水剂的品牌发生变化时，应及时通知施工方，征得施工方同意后，重新设计混凝土的配合比。

4　预拌混凝土质量控制

⑵混凝土公司生产调度、值班员认真做好记录，并根据接到的订购单、本公司的实际生产能力及车辆情况，与施工方协商何时给予生产。并及时以书面形式通知试验室、材料部、运输部做好生产的准备。实际生产前一小时，施工方须通知本公司准确的施工时间。

⑶材料部根据订购的混凝土数量、等级、浇注速度等，进行原材料的采购，并制定原材料的供货速度。

⑷试验室根据采购的原材料，及时按批进行检验，下达生产任务书，并做好对混凝土的检验和试验工作。

⑸机修人员应提前保养和检查设备，确保设备在生产过程中运转正常。

⑹生产过程质量控制及各原材料的准确计量。对搅拌机的设备计量每半年校准一次，保证在有效期内准确计量，操作员对计量设备进行检查，并记录好《每班计量误差检查表》，发现异常情况，及时反映给上级领导解决。

⑺试验室品控员正确输入配合比，并经技术员确认无误后方可生产。

⑻生产完第一盘料，进行和易性试验，合格后，方可成批生产，对生产的混凝土，由工地服务人员到现场进行跟踪。

企业经营权与所有权分离不清，投资者就是经营者的企业大有人在。对建立企业内部制度重视不够，内部制度残缺不全，或实际工作中从不执行，甚至个别企业根本没有书面的内控制度。经营者普遍认为，中小企业规模小、组织简单，很多时候工作人员都是身兼多职，根本不需要内部控制，或者说内控制度对其不适用。因长期受到这类观念的影响，使得他们根本不重视内部控制制度的建立和完善，即使勉强建立了内部控制制度的初步框架，也只是流于形式，往往毫无实效。更别提达到会计法及财政部颁发的示范性文件所提出的系统化、规范化的要求，致使企业根本无法实现内部控制的目的，不仅给企业带不来好处，还带来了诸多的负面效应。

⑼每班操作员都认真做好生产记录和交接班记录。

⑽在生产过程中发生的意外情况（如坍落度过大、过小），当班试验员应及时通知试验室技术主管进行配合比的调整以保证混凝土连续、高质量的生产。

⑾专职试验员每天测试砂、石含水率，每天四次（早晨、中午、下午和晚上各一次），并及时报给生产品控员，天气突然变化时及时补测砂、石含水率。

5　特殊混凝土（大体积、抗渗和高强混凝土）的保证措施

5.1大体积混凝土的保证措施

⑴原材料和配合比设计：

①水泥、粉煤灰按上述要求进行质量控制。

②粗骨料选用5-25mm连续级配石子，含泥量控制不大于1.0%。细骨料用II区中砂，含泥量不大于3.0%。

③配合比设计中掺定量的粉煤灰的膨胀剂。水胶比不大于0.55，用水量不大于175kg/m3。砂率控制在38% ～42%。

⑵生产质量控制：

①炎热天气下避免阳光对砂石的直接照射，降低砂石的温度。

②严禁在现场对混凝土拌合物加水。

⑶混凝土浇筑前与工地相关人员进行技术交底。

5.2抗渗混凝土的保证措施

⑴原材料和配合比设计：

①粗骨料选用5～25mm连续级配石子，含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于0.5%。细骨料用II区中砂，含泥量不大于3.0%，泥块含量不大于1.0%。粉煤灰为II级灰以上。

②配合比设计中掺定量的粉煤灰和膨胀剂。胶凝材料不少于320kg/m3，砂率控制在35%～45%

⑵生产质量控制：

①按上述质量控制要求控制；

②严禁在现场对混凝土拌合物加水。

⑶混凝土浇筑前与工地相关人员进行技术交底。

5.3高强混凝土的保证措施

⑴原材料和配合比设计：

①按上述原材料的质量控制要求控制。

②粗骨料选用5-25mm连续级配石子，含泥量不大于0.5%，泥块含量不大于0.2%。针片状含量不大于5.0%，细骨料细度模数控制在2.6～3.0，含泥量不大于2.0%，泥块含量不大于0.5%。粉煤灰为II级以上。外加剂减水率不小于25%。

③配合比设计中水泥厂用量不大于500kg/m3。砂率控制在35%～40%。矿物掺合量为25%～40%。

⑵生产质量控制：

①按上述要求进行质量控制。

②严禁在现场对混凝土拌合物加水。

⑶混凝土浇筑前与工地相关人员进行技术交底。

6　混凝土供应保证措施

⑴我司要求工地要浇筑大方量或要用到特殊材料的混凝土时，要提前两到三天通知，以便我司备足原材料，以保证生产的连续性。

⑵发电机要定期检修，以便停电时备用。

⑶生产线应有计划地定期进行设备维护和保养。

⑷要保证有充足的运输车辆和司机。

⑸运输路线至少要定一条备用路线。●

【参考文献】

［1］JGJ55-2011普通混凝土配合比设计规程［S］.

［2］GB 50164-2011混凝土质量控制措施［S］.

［3］GB50496-2009大体积混凝土施工规范［S］.