浅谈羽绒服检验工作中存在的问题

● 山西省产品质量监督检验研究院 李红梅



浅谈羽绒服检验工作中存在的问题

● 山西省产品质量监督检验研究院 李红梅

摘 要:羽绒服检验是一项细致而复杂的检测工作，如何做到数据的准确、快速、高效、可靠，一直以来都是质检人员的终极追求，而准确尤为重要，其凸显检验的公正性。本文介绍了羽绒服检验工作中所遇到的一些问题并作出了分析，供羽绒服检验人员参考。

关键词：羽绒服 含绒量 清洁度 蓬松度

在羽绒服检验中，尤其是进入冬季羽绒服检验高峰期，会频繁出现羽绒服不合格和检测比较繁琐的情况。笔者主要对GB/T 14272-2011《羽绒服装》中含绒量、清洁度、蓬松度等指标作如下分析：

含绒量

在羽绒服永久性标识中，必定包括充绒量和含绒量，而含绒量的多少直接决定着这件衣服的价位。在含绒量计算中涉及到以下几个公式：

以下质量单位都为克（g）；

mA为水禽毛片（含损伤毛片）质量；mB为陆禽毛片（含损伤毛片）质量；

mC为杂质质量；mD为绒子、绒丝、羽丝质量；

mE为绒子质量；mF为绒丝质量； mI为长毛片质量；

由以上几个公式可以看出， m1是mA+mB+mC+mD+mI的和，而在实际检验中，分拣4 g的样子需要几个小时，在这个过程中，不可能把m1分装到几个容器中，难免有少部分试样丢失，造成m1＜mA+mB+mC+mD+mI，同样，第二次分拣中m2＜mE+mF+mG+mA2+mB2+mC2。

由此可知，以上计算的含绒量比实际值偏小。如果实际含绒量正好在合格线的边缘，以上计算就可能导致测量值在合格线以下，最终该指标判为不合格，显然对企业不公平，同时对检验机构自己也存在风险。笔者认为第一次分拣前称的4 g不需要太准确，等分拣完，把各部分质量加到一起为准，同理，第二次分拣也如此，这样计算比较合理。

清洁度

清洁度反映的是羽绒服填充物的干净程度，是羽绒检验的一项重要指标，它显示了羽绒中残留的杂质、微尘以及有机物的含量。清洁度高，说明羽绒清洗充分，不含较多的油脂和残渣等，同时也能去除较多的微生物和气味。

根据标准中清洁度检测，在样液制备好后，在不低于600 lx自然光源或灯光下进行。把制备好的样液摇匀后倒入清洁处理过的透明度计内，把样液加至600 mm刻度处，静置1 min，待筒内气泡消失。从筒口看筒底的白色板上双黑十字线，看不清楚时，则从下部缓缓放出样液，直至看清双黑十字线停止放液，看筒内壁弯月液面的底部在筒壁的刻度位置，刻度值即为清洁度。

透明度计检验方法操作简单，实用性强，但此方法也存在很多不足，分析如下：

1. 检验条件统一性差，导致检验结果重现性不佳

统一性条件差主要是因为玻璃管材质、高度、光照强度以及操作人员自身的视力条件，如玻璃管随着使用时间的推移，受到磨损，透明度受到影响，同时，底部黑色十字线使用久了也会变得不如最初清晰。这些参数，标准上都没有明确的规定，实验中不可能每次都统一，还有检验方法为人眼观看，不同的检验人员视力不同，检验结果必然受到人为因素的影响，以上这些因素最终导致检验结果重现性不佳。

2.自动化程度低，精度不高

自动化程度低主要表现在液面的升降是人为控制的，升是从玻璃管上方倒入萃取液，降是玻璃管下方流出萃取液。透明度计玻璃管直径大，最小刻度为10 mL ，精度低。

由此可以看出，清洁度检验方法在本标准中有些精度低、重现性差、自动化程度低等不足。目前，有些企业和国际标准采用浊度计法，笔者认为，羽绒服清洁度检验方法应向仪器化、精度高、重现性好、适用于国内外标准技术要求的方向发展。

蓬松度

蓬松度直观反映羽绒制品的回弹性、保暖性能和舒适程度，通常蓬松度越高，羽绒服的回弹性和保暖性越好，就越舒适，品质就越好。在羽绒服检验中经常会遇到蓬松度不合格而含绒量合格的情况，究其原因，应该是不进行前处理造成的。标准要求样品前处理要把羽绒放入（50±5）℃的恒温箱内1 h，进行恒温处理。然后将样品用手逐把抖入前处理箱内，在温度（20±2）℃及相对湿度（65±4）%的标准大气中静置24 h使其疏松，恢复原状。这个前处理每一个细节都必不可少，不能因为我们在北方，空气比较干燥，就觉得没有必要前处理了，也不能因为时间紧、任务重等原因减少这一环节，否则会造成检测数据的不准确，影响检测结果的判定。

耗氧量

在羽绒服各项指标检验中，耗氧量是一个很重要的指标，但此指标的检测比较繁琐。判定合格与否用到的计算公式：

试样的耗氧量（mg/100g）=（VA-VB）×c×8×5×100式中：

VA——滴定100 mL样液消耗的高锰酸钾所消耗的体积，单位为毫升（mL）;

VB——空白对照试验消耗的高锰酸钾溶液的体积，单位为毫升（mL）;

c ——配置已标定的高锰酸钾溶液的浓度，单位为摩尔每升（mol/L）。

不论什么样的羽毛羽绒，其理化指标均要求耗氧量mg/100g≤10.0，即（VA-VB）×c×8×5×100≤10.0，其中c为标定的高锰酸钾约为0.02 mol/L，经计算：VA-VB= 0.125 mL

通常1滴液体的体积约为0.05 mL，0.125 mL约为2.5滴。由此可知，在耗氧量测定中，如果直接用胶头滴管滴加的高锰酸钾小于等于2.5滴，试验的溶液在1 min后呈对照样的粉红色时，就可以判定该样品合格，没有必要用微量滴定管滴定；反之，再用微量滴定管滴定。众所周知，微量滴定管是不能储存试剂的，每次使用都需要润洗，装好试剂后又要排气泡，使用完还需要清洗，很麻烦。

笔者认为，在用微量滴定管滴定之前，先用胶头滴管滴定，如果不超过2.5滴，试验的溶液在1 min后呈对照样的粉红色时直接判定合格，没有必要再用微量滴定管滴定，这样在检测中能节约不少时间，又减少很多麻烦，使标准更具可操作性。

防钻绒性

羽绒服检验标准判定羽绒服装的质量：一是服装质量，二是羽绒质量。防钻绒性直接反映了服装的质量。一件羽绒服穿在身上如果防钻绒性能不好，钻绒现象明显，到处都是羽毛，这件衣服恐怕没人愿意穿。

本标准中用摩擦法来考核面料的防钻绒性，其基本原理是将试样缝制成一定尺寸的试验袋，缝制工艺要避免缝线处钻绒，填充一定量的羽绒，将试样安装在仪器上经过摩擦，通过计数从试样袋内钻出的羽绒羽毛根数来评价防钻绒性。这种方法统一了面料的防钻绒性测试和考核标准，一定程度上起到了规范羽绒服面料、提高面料质量的目的。但通过对消费者的调查及部分企业的反馈来看，面料防钻绒性合格，却依然有跑毛现象存在，问题主要有以下两个方面：

1.标准中测试钻绒性考核的是面料，缝制质量与钻绒性并未相联系。实际上缝迹密度与牢度，对衣服的钻绒性影响还是很大的。针迹密度适宜，缝制工艺良好，羽毛羽绒就不容易从缝合处钻出，针迹稀疏，钻绒就明显。

2.钻绒性测试是把面料和羽绒都作了统一的规定，并放在试验机上摩擦，这和实际穿着过程存在了很大的差异。实际穿着中羽绒会受到空气的冲击以及里面衣服的摩擦，还有在洗涤过程中水流和气流的交换，面料上的细孔就会受到张弛，在细孔张大时，羽毛羽绒就会跑出。

笔者认为，防钻绒性在考核面料的同时还应增加缝制工艺的考核,另外需进一步开展气流对钻绒性影响的研究。

GB/T 14272-2011《羽绒服装》的制定对行业的发展有重要的指导意义，但笔者在研读过程中发现了部分问题，特此提出来，供检测人员探讨。