浅谈大型石化项目仪表专业项目规划

刘齐忠，孙磊

(1. 福建联合石油化工有限公司 一体化项目部，福建 泉州 362800；2. 中国石化工程建设有限公司，北京 100101)



浅谈大型石化项目仪表专业项目规划

刘齐忠1，孙磊2

(1. 福建联合石油化工有限公司 一体化项目部，福建 泉州 362800；2. 中国石化工程建设有限公司，北京 100101)

摘要：针对石化项目向着大型化、复杂化和一体化方向发展的趋势，仪表专业的项目规划也成为必然。从仪表专业技术发展的角度出发，分析了仪表专业项目规划的发展历程、必要性，并以某大型石化一体化项目的成功经验为基础描述了仪表专业的总体目标、仪表自动控制水平，并详细阐述了过程控制层的网络结构、仪表控制设备的现场布置原则、控制系统和现场仪表功能配置或选型原则、项目实施基本策略，并提出了注意事项。

关键词：仪表专业项目规划工业4.0控制系统实施策略

1概述

综合性的大型石油化工项目规划的目的是： 在剖析企业外部环境、了解内部优劣势及未来将面对的挑战的前提下，提出企业的发展目标及方向；具体的内容应以企业的发展需求和国内外行业发展趋势为基础，在产品方案、产能、原料来源及种类、技术方案及总体流程、风险分析、投资效益和项目工期等方面制订原则性的计划和方案。从前述可知，在项目提出到实施完成的整个周期中，从专业角度分析，项目规划可以大致分为两个阶段：

1) 项目总体规划。在企业内部需求评估和市场调研的基础上制订出原则性的计划和方案的提出及论证。

2) 项目立项后。各专业还需有符合项目总体需求的分项计划、方案及实施策略以确保项目总体规划的实现。

本文讨论的为第二个阶段： 大型石化项目总体规划要求下的仪表专业项目规划。作为项目总体实施流程中收尾的仪表专业(项目所涵盖的各专业： 土建、工艺、设备、电气和仪表等)，其项目规划应服从于项目的总体规划，定位所需仪表自动化控制水平(过程控制系统网络结构及其与上层企业管理网络接口、控制系统网络结构及选型、实时数据库选型(含防火墙)、现场仪表选型等)并制订相应的项目采购及实施策略。从另一个角度来看，仪表专业的项目规划也可以理解为项目实施过程中设计、采购和施工的指导原则、方向和目标。

2石化项目仪表专业项目规划的简介

仪表专业项目规划是在2000年初因几个大型合资项目的引入才逐渐受到重视的。仪表专业项目规划的发展主要受三个方面的影响： 仪表专业现场检测及控制仪表和控制系统的水平；石化工艺技术水平、装置规模大小及生产管理水平；项目规模及其管理模式。相应的仪表专业项目规划也可大致分为三个阶段。

2.1被动阶段——几乎没有项目规划

就国内情况而言，在20世纪70～80年代，现场仪表设备以气动仪表为主体，信号以风信号为主： 仪表风直接引入控制室仪表屏的气动显示仪表，操作员直接调节气压信号对控制阀门实施控制。同时期的炼油化工装置也相应比较小，工艺相对简单，各装置均设置自己独立的现场控制室。在生产管理上，生产和企业管理在信息传输上处于全人工传递的隔离状态。项目规模相对较小，管理模式则采用的是大会战的模式。所以，在这一时期的仪表专业几乎没有什么主动的项目规划，只能被动的有什么用什么。

2.2半被动和半主动阶段

1) 半被动阶段。20世纪80～90年代以电动仪表为主(少量引入简单的PLC和第一代DCS，但石化行业直至80年代末才开始投用)，以4～20mA电流信号为主，控制室仍为单块仪表分散安装的仪表屏，但已有了相对较为复杂的串级控制。生产管理仍处于隔离状态，装置规模较小，但已有质量和化验等小规模的管理网络。此阶段的仪表设计选型可以在小范围内选用气动、电动仪表或单元式简单控制器，但可提供的选择较小，还处于一种相对的被动状态。

2) 半主动状态。20世纪80年代末和90年代初，随着计算机的发展与网络技术的开发使各控制厂商更多地采用商业计算机的技术， 封闭式网络结构的第二代DCS和HART智能仪表及部分总线型仪表逐步投入使用。同样，此阶段国内石油炼化装置的工艺技术相对还不是太复杂，规模也较小。在生产管理上，生产和企业管理在信息传输上由早期的全人工传递逐步转变为底层过程控制系统通过实时数据库与企业信息管理网相连，但各生产单元或控制系统之间还处于隔离状态。此阶段，项目仪表专业就可以有目的地使用DCS和小型PLC等控制系统，现场仪表也可以选用普通传感器和初级智能HART仪表，但由于可供选择的产品还相对有限，主动性受到了一定的限制。

2.3完整的规划阶段

20世纪90年代中期至21世纪初，各DCS厂商以信息技术、先进控制技术和现场总线技术的发展为依托，先后推出了集成高速工业以太网、现场总线和先进控制器的第三代开放型DCS。其典型代表是日本横河的CEN TUM3000，HONEYWELL的C300 PKS，EMERSON的Delta V系统等，国内浙大中控的DCS也得到了长足的进步；同时，现场仪表设备也逐步向着智能化方向发展。另外，随着计算机软硬件技术和网络技术的蓬勃发展，生产管理和企业运营管理软件也大量投入市场。

此阶段仪表控制系统及现场仪表的主要特点：

1) 控制系统网络开放。由于采用IEEE802.3(EHTERNET)以太网协议使其具备了不同系统之间、控制系统与上层管理网之间实现无缝链接的功能，并能使用通用网络连接设备(需根据应用环境的不同而进行适应性选择)。

2) 现场仪表智能化。由于HART仪表和FF等总线仪表的大规模使用，可以获取除常规4～20mA信号以外的大量仪表设备状态信息和部分诊断功能。

同时，此时的石油化工加工装置也快速地向大型化和深加工方向发展、石化加工技术越来越复杂，对企业管理的信息集成、装置的调节和控制水平要求也越来越高。同时，由于市场竞争的日趋激烈，原先的分散式且相互隔离的企业运营管理模式已不能满足要求，从而在项目规划阶段即提出了“管控一体化”要求。作为“管控一体化”基础环节的过程控制系统在项目规划期间则可根据项目总体规划要求，一方面可以选用不同大小或功能的控制系统(DCS/SIS/FGS/ITCC/MMS，还有多种小型的PLC等)组网集成；另一方面根据现场实际情况有目的地选用常规4～20mA仪表、智能仪表或总线仪表等。该阶段仪表专业的项目规划中可供选择的控制系统和现场仪表种类较多，规划人员有了更多的主动性。反之，正是有了如此多的选择，为保证项目实施质量和自动化水平，也使项目规划成为必须，这也在同时期至今的大型石化项目中得到了广泛的证明。

3仪表专业项目规划的必要性

从历来大型石化项目实施的成功经验及不足来看，仪表专业项目规划不仅是项目成败的关键因素之一，也对项目投产后的安全生产、仪表专业的技术管理和维护等产生重要的影响。下面将从项目特点、项目管理、仪表自动化技术和信息管理技术发展等几个方面描述仪表专业项目规划的必要性。

3.1项目特点

从20世纪90年代末以来，国内外石化项目的主要特点： 规模上越来越大型化；技术上越来越复杂化；工艺流程上则向着炼化一体化和深加工方向发展。基于以上特点，从单个装置来说，需检测、监视和控制的参数越来越多，且控制精度和复杂性也越来越高；就整个项目而言，不再是单个炼化装置或几个装置而是包含十几套乃至几十套装置及相关公用工程系统的完整的炼化一体化项目，这对仪表专业控制系统及仪表设备的标准化和一致性、对过程控制系统的网络化信息集成也提出了更高的要求。所以，在项目规划期间，必须从项目的特点出发，根据所涉及装置和项目在监视、控制和管理方面的需求，有必要对现场检测仪表、控制系统及其与上层生产管理网络信息集成进行详细的规划，从而为项目的实施提供纲领性文件及行为准则。

3.2先进项目管理模式的需求

如上所述，随着项目规模的日益大型化和技术的复杂化，对项目管理提出了更高的要求，采用原来国内常用的项目管理模式(大会战和总体院的模式)已不能满足项目管理要求，所以借鉴国外先进的项目管理模式： 总承包式项目管理，即交钥匙工程EPC(E： 设计Engineering， P： 采购Procurement， C： 施工Construction)、项目管理承包商PMC(project management contractor)+EPC模式或E+P+C模式。而在一个大型石化项目中，一般都会有多个EPC或E+P+C子项目，不只是由不同的人员设计且可能是分属于不同的设计院。如果在项目前端设计阶段没有制订合理的仪表专业项目规划和细致的设计标准和要求，那么在详细设计中，不同的设计商或设计人员则由于设计理念和习惯的不同而各自为政，从而造成整个项目的混乱： 在设计选型中，对控制系统、现场仪表选用的标准和水平不同、功能控制系统的划分和信息集成及整个过程控制层数据集成的困难、现场仪表档次不同等，最终的结果是五花八门的产品均被纳入。这不仅会造成项目采购管理和技术管理的混乱，给装置的成功开车及后续生产和维护带来隐患，还将严重影响到后续仪表维护人力资源分配、备品备件成本的增加及后续生产和维护管理的水平，甚至影响安全生产。

从这个意义上来说，项目规划是项目设计、采购和实施标准化和一致性的保证，也是项目成功的有力保障之一。

3.3仪表自动化技术发展的需求

仪表专业发展到21世纪，无论是过程控制系统和现场测量及控制设备均取得了长足的进步，各种产品种类繁多。

1) 过程控制系统。从系统规模上区分，则有DCS和PLC系统等；从功能上区分，则主要有DCS、安全仪表系统(SIS)、智能机组控制系统(ITCC)、火灾及有毒有害气体检测系统(FGS)及各类逻辑控制单元。其中DCS又可分为多种： 封闭式网络、开放式网络的产品，而开放式网络的产品又分为常规DCS(常规4～24mA信号和HART信号)、总线系统(常用的有FF和Profibus)和无线控制系统。

2) 现场仪表设备。从信号类型可分为常规4～24mA仪表、HART及各类总线仪表和就地控制单元等；从检测手段则除常用的检测手段外，还新增了超声波、激光和射线等；从控制驱动方式来分，则主要有电动和气动两种。

面对如此多的选择，在项目前期如果没有一个合理的项目规划，在项目实施中势必将会造成混乱： 无法选择性价比最好、最符合项目实际要求的系统和仪表设备，严重影响到后续的生产安全及维护管理成本。

3.4项目实施、后续生产和维护管理的需求

项目成功的关键在于成功的项目实施，而开车是否一次成功、后续生产和维护的难易程度则是对项目是否成功最好的检验和评判。

一般来说，对于大型石化项目特别是新建项目仪表专业的项目管理和技术管理人员相对紧缺，业主不可能立即组建出一支庞大的既具有丰富项目管理经验、又具备系统理念和较高技术管理(含设计管理)素质的项目管理队伍，经常是只能由少数几个经验和水平相对较高的专业人员牵头进行实施。如果不在前期集中利用这些少量的资源制订合理的项目规划，为项目EPC阶段提供详细的标准和行为准则，要想在此阶段实现高度的标准化和一致性几乎是不可能的。

同样，也只有在项目实施过程中高度的标准化和一致性，才能更好地保证项目开车一次成功，便于后续生产管理、降低安全隐患，并降低维护量和维护成本。

4仪表专业项目规划

仪表专业的项目规划是以整个项目的总体规划为依据，在综合调研、科学分析的基础上，对所有仪表专业相关的内容提出总体要求： 上至与工厂管理网络的数据接口，下至各种现场仪表设备的选型。当然，针对不同项目其规划的内容也各不相同：

1) 新建项目。其项目规划则是站在一个新建企业的高度，提出一整套完整的且符合当前仪表专业发展趋势的项目实施构想和策略。

2) 改造项目。首先应以企业原有的相关技术规定和标准为依据，尽可能解决改造装置中目前存在的问题并在新建装置的建设中吸取相关经验教训；其次，再根据近期仪表专业技术的发展趋势和应用状况及装置的实际运行情况，合理地使用新技术，为公司的后续发展提供技术储备和拓展空间。

4.1确定仪表专业的总体目标

以某炼化一体化大型石化项目为例，其总体规划为建设一个亚洲领先和世界先进的大型炼化企业，因而其仪表专业的项目规划将需设置先进、可靠、完备的仪表和控制设施，确保生产装置安全、平稳、长周期、高质量的运行，实现企业的最大利润。总体目标如下：

1) 符合项目总规划要求选用相应水平的现场检测仪表、控制系统和合适的先进控制及优化控制软件，使其达到行业领先的仪表自动化水平。

2) 选用高性能和高可靠性的仪表设备及相应的各类控制系统，避免因仪表及控制系统故障引起装置非计划停工。

3) 选用优秀的操作员仿真培训系统，达到一流的人员素质和配备。同时，也为后续的先进控制提供便利。

4) 所选仪表与控制系统供应商应具有优良的信誉和集成化能力，具有良好的操作培训支持和维护支持资源，以实现最少的维护人员配置和最少的备品备件储备、降低维护和运行成本。

5) 提供世界级先进的工厂信息管理和控制一体化的数据平台，做到信息准确、资源共享，为生产和营销决策提供实时、可靠的依据。

4.2仪表自动控制水平

在确定项目仪表专业的总体目标后，接下来的工作就是对整个项目仪表专业总体技术水平进行相应的规划，以保证在项目实施后的仪表自动化水平，应实现控制、管理、经营一体化，全厂生产装置、公用工程及辅助设施的自动控制水平应具有世界先进水平。

要想获得一整套切实可行的项目仪表专业总体技术水平的规划，需提前做好技术调研和交流工作，充分了解国内外类似项目成功的经验和教训及本专业的发展趋势。目前，企业实现管控一体化的主要手段是采用三层网络结构： 即生产操作控制层(PCS)、生产运行管理层(MES)和生产经营管理层(ERP)。对于仪表专业而言在进行项目技术规划时则主要需在此基础上对与过程控制层相关的内容进行规划： 过程控制层的网络结构；仪表控制设备的现场布置原则；控制系统及现场仪表配置或选型原则；项目实施基本策略。

4.2.1过程控制层的网络结构

过程控制层主要采用多系统集成的网络结构，包括DCS、安全仪表系统(SIS)、罐区自动控制系统(MAS)、压缩机等大型机组控制系统(ITCC)、大型转动机组状态监视系统(MMS)、火灾及可燃气体、有毒气体检测报警系统(FGS)和先进控制(APC)等部分。DCS/FCS系统是基础，部分采用相互独立的并可与控制系统网络通信的PLC系统。生产操作控制层能实时监控生产过程、油品储运、公用工程、原料产成品进出厂、产品质量等全过程，并将实时生产数据经过实时数据库接口传送至MES和ERP，为企业的经营管理提供基础数据。某大型炼化一体化项目控制系统网络结构如图1所示。

从图1可以看出，DCS 网络作为整个系统集成的主网，其对外集成接口主要存在以下三个部分：

1) 过程控制网。主要由控制器组成，在DCS中，传统DCS与FCS实现了有机的结合；SIS， FGS， ITCC或其他PLC等控制器通过Modbus与DCS的控制器连接并将其采集的相关生产数据信息通信至DCS网络的操作站上，供工艺操作员监视装置状态；对于ITCC和其他PLC则还具有将操作员的生产调节指令传送至现场实施过程控制的功能，从而将FF现场总线与HART智能仪表(主要用于SIS/FGS/ITCC和小型PLC等系统)有机地结合起来，用于生产监视和控制。

2) 工厂信息网(PIN)。与防火墙相连，以OPC接口与MES等工程信息管理网相连。将DCS采集(现场采集和数据通信所得)的生产数据信息由实时数据库传送给MES，ERP等上层工厂管理网(PMN)使用。同时，提供网络内部的打印、远程通信、现场资源管理系统(AMS)、时钟同步和病毒防火墙网络等。

3) OPC网。主要连接第三方控制系统。实时数据库、小型PLC、先进控制、MMS及MAS等通过OPC接口将相关数据信息传至DCS。由于OPC通信在应用中的不稳定性，现阶段原则上在工业应用中还很少直接实施控制功能，仅用于数据通信。

仪器的稳定性是验证仪器及方法能否用于生产实践的关键因素，分别选取流程中原矿、尾矿、快浮尾矿样品在不同时间测定，相对标准偏差(RSD，n=6)在0.18%～7.9%之间，见表6。

图1　控制系统集成方案结构示意

4.2.2仪表控制设备的现场布置原则

从21世纪初已成功投入运营的几个大型石化项目的成功经验来看，控制系统应采用中心控制室(CCR)和现场机柜室(FAR)相结合的配置方式(特殊情况下，也可在就地控制室进行操作)。原则上生产装置的控制系统的操作站宜设置在中心控制室，DCS，CCS，PLC，SIS和FGS等系统的控制站宜设置在现场机柜室。所有现场仪表信号应传送到现场机柜室，再从现场机柜室传送到中心控制室，从现场机柜室到中心控制室的信号应采用双冗余光缆连接，在中心控制室进行控制、监测、报警及报表等操作。在现场机柜室应设置DCS，CCS，PLC，SIS和FGS等系统的操作站/工程师各1套，用于调试及维护等。

DCS的人机操作界面还应同时监视其他控制系统的信息，如SIS，FGS，ITCC，MMS，APC和过程分析仪系统(PAS)等。

中心控制室和现场机柜间的数量则需根据项目总图及建成后的企业管理模式来决定。

1) 中心控制室。一般应包括： 操作室、工程师室、过程计算机室、机柜室、UPS 室、空调机室、管理办公室、会议室、培训室(包括培训仿真系统)、交接班室、更衣室、卫生间和休息室等。

在中心控制室的工程师室、操作室和机柜间中，分别放置相关控制系统工程师站、操作站及辅助操作站、部分控制器(或远程机架)、服务器及网络连接设备和打印机等。

4.2.3控制系统及现场仪表功能配置或选型原则

在过程控制层，根据使用功能的不同和控制对象规模的大小，又分别可配置不同作用和相应规模的控制系统和相关现场仪表设备。

1) DCS。DCS的主要功能是实施过程监视、常规调节控制及保护、数据采集和传输等，是过程控制层的基础和核心，其网络配置和选型至关重要。一般来说，可根据相对独立的工艺或公用工程单元配置独立的DCS或控制器，并联网。其选型则必须为既符合当前仪表专业主流的技术发展趋势，又经过实际应用检验的成熟的产品。现使用成功且相对前沿的案例为常规DCS加FCS(FF现场总线控制系统)的混合模式。对FF现场总线使用限制，主要是从实用性和安全性方面考虑。

2) SIS。SIS主要用于相关对象的紧急停车和安全保护，使相关工艺装置或单元在事故工况下能安全、平稳的紧急停车。原则上，对于每个独立的、具有SIL1以上逻辑控制回路的工艺单元均需配置独立的控制器或远程机架，一方面与DCS控制器采用Modbus RTU协议(目前如此，现在已成熟的已有Modbus TCP/IP)进行通信，实现在DCS操作站上的监视功能；另一方面又相互联成一个独立的安全以太网，用于SIS的集中管理和维护。SIS必须选用具有SIL3或以上认证的、成熟的安全控制系统。SIS相关的辅助操作站均设置在中心控制室中。

3) FGS。FGS应以FAR或生产装置为单位设置，在各系统设有2条通信路由，1条通过通信网络连接到全厂的火灾及可燃、有毒气体检测监视主系统，连接自动灭火系统，并连接到消防控制中心及消防站，同时用于全厂FGS的集中管理和维护；另1条通过Modbus串行通信或OPC通信连接到相关装置的DCS，在中心控制室内设置专用的DCS操作站用于FGS的显示、报警。FGS应采用具有SIL3或以上安全认证及CCCF认证的冗余容错系统。

4) ITCC系统。ITCC的主要功能是完成其控制对象的常规监视和控制并实施机组本身的保护： 调速、防喘振控制、负荷控制、过程控制、联锁保护等功能。其设置原则： 根据机组控制的复杂程度和数量的不同，按机组或单元设置ITCC。ITCC一方面与装置的DCS控制器进行通信，实现在DCS操作站上的操作及监视功能；另一方面又与MMS通信以采集机组保护相关的机组状态数据；最后还需相互联成一个独立的网络，用于全厂ITCC系统的集中管理和维护。

5) MMS。MMS用于透平/压缩机和高速泵等主要转动设备参数的在线监控，对转动设备的性能进行分析和诊断，支持转动设备的故障预维护和资产管理。MMS主要包含3500机架和分析诊断软件及相关的数据采集和处理设备，其配置原则： 在每个SYSTEM1网络容量允许的情况下，企业可以配置1～2个网络，可根据3500的数量以便于维护和管理为原则进行数据采集服务器的配置。SYSTM1网络即MMS网，在用于诊断和维护的同时也通过OPC接口与DCS网络实施通信以获取机组相关数据用于机组状态的诊断分析。

6) 先进控制和实施优化。在项目规划期间可以对后续的先进控制需求以装置为基础单位进行整个项目的可行性规划，在项目实施期间特别是专利技术招标阶段可选取应用效果较好的先进控制软件，其他部分在进行控制和实时优化时则需在装置平稳运行1a以后再实施。

7) 现场仪表选型。仪表及自控设备选型应根据各装置的生产规模、流程特点、操作要求和自动控制水平，选择技术先进、性能可靠、价格合理的仪表和自控设备，供货商应具有良好的售后服务和技术支持能力。对于成套系统(例如压缩机、挤压机等)的仪表应集成到CCS，PLC或DCS/SIS 中，现场控制盘的功能要尽量少，成套系统应按全厂统一的标准设计。

其他如罐区自动化系统、操作员仿真培训系统(OTS)、分析仪表网络等可根据实际需要进行配置，在此不再详细描述。

4.2.4项目实施基本策略

为保证项目仪表专业的标准化和一致性、实现全厂控制系统网络的整体集成、减少项目管理和技术管理界面、减少项目培训量及后续生产维护的工作量和降低维护成本，大型一体化炼化项目均采用框架性协议的实施策略。

5注意事项

1) 一定要在充分调研的基础上，选用符合仪表专业发展趋势且经过实践验证的新技术，同时在保证安全、平稳生产的前提下试用并验证有前途的新产品，从而为企业提供技术储备。

a) 控制系统。选用工业以太网平台产品，控制系统趋向大型化、综合化系统，并在特定的条件下选用无线技术，但必须制订完善的安全策略。

b) 现场仪表。选用智能化和总线产品，如HART智能仪表、FF总线和Profibus总线产品及在线分析仪表等成熟的新技术产品。

c) 先进控制和实时优化。在“工业4.0”和“中国制造2025”的先后推出并日益受到重视的今天，产品整个生命周期的智能化要求是未来的发展趋势，先进控制和实时优化将会越来越受到重视。

2) 项目技术规划制订后，在项目的前端设计期间需制订相应的标准和规定及相应的项目实施策略，以保证在项目实施中能够落到实处，特别是

招标要求越来越严格，没有符合要求的详细技术要求，将无法保证仪表专业的实施水平。

3) 在详细设计和现场施工阶段，需全程监控，跟踪检查，发现问题及时处理。

6结束语

仪表专业的项目规划对大型石化项目成功实施极为重要，特别是随着自动化、网络化和智能化水平的不断提高，“工业4.0”席卷全球的今天，仪表自动化在生产过程中的作用越来越重要，在项目中所占比重也越来越大，一个符合实际需求和技术发展趋势的好的项目规划，更是项目成功的关键及相关装置开车和后续生产、管理水平的保障。

参考文献:

[1]刘齐忠，林融，兰鸿森.大型项目仪表专业实施策略的选取[J].石油化工自动化，2011，47(01)： 36-39.

[2]刘齐忠，吴文信，孙晓晓.石油化工企业DCS选型浅谈[J].石油化工自动化，2010，46(03)： 12-15.

[3]刘齐忠，吴文信，孙晓晓.以DCS为基础的过程控制系统集成[J].石油化工自动化，2010，46(06)： 36-39.

[4]刘齐忠，林融.大型石化项目仪表专业项目管理[J].石油化工自动化，2011，47(06)： 7-12.

[5]王锦标.浅议石化企业DCS、FCS的应用和发展[EB/OC].(2007-08-29)[2011-11-12].http: //tech.ddvip.com

Brief Disscussion on Instrument Programming of Large Petrochemical Project

Liu Qizhong1， Sun Lei2

(1. Fujian Refining & Petrochemical Co. Ltd., IPMT, Quanzhou, 362800, China;2. Sinopec Engineering Incorporation, Beijing,100101, China)

Abstract:The project instrument programming is becoming inevitable with the developing trend of large-scale, complex and integration for petrochemical projects. Development course and necessity of project programming are analyzed from the perspective of instrument technology development. Overall objectives and instrument automatic control level are discussed on the base of successful experience of a large petrochemical project. The net structure of process control layer, on-site layout principle of instrument control equipment, function configuration or type selection of control system and on-site instrument, basic strategy of project implementation are expounded in detail with putting forward considerations.

Key words:instrument; project programming; industry 4.0; control system; implement strategy

作者简介：刘齐忠： (1965—)，男，1987年毕业于湘潭大学工业自动化专业，从事炼油工艺操作8年、DCS维护开发7年、技术管理和项目管理13年，现任福建联合石化有限公司项目部高级技术经理，教授级高级工程师，已发表论文26篇。

中图分类号：TP273

文献标志码：B

文章编号：1007-7324(2016)02-0001-06

稿件收到日期： 2015-11-12。