石化企业检修管理信息平台的功能设计和优化

虞 宏（中国石化上海高桥分公司，上海 200137）

石化企业检修管理信息平台的功能设计和优化

虞 宏
（中国石化上海高桥分公司，上海 200137）

摘 要：石油化工企业生产装置检修是一项综合性工作，过程时间长，涉及专业和部门多。本文介绍了中国石化上海高桥分公司利用信息化技术平台实施检修项目计划的编制等前期准备工作，以及在停工、检修、开工环节上的功能设计和优化方面的做法和经验，希望对同行企业构建检修管理信息平台有所启迪和帮助。

关键词：设备管理；检修管理；信息平台；资源共享

一、前言

高桥石化2014年对40多套装置进行停工大检修。由于大检修项目工期短，工作量集中，涉及部门和单位多，普遍存在着各部门和单位沟通效率低、当天检修进度难以及时跟踪、工作方法和经验难以共享、技术专家疲于奔波各个现场、信息汇集速度慢导致决策成本高等现象。为减少并及时解决大检修过程中发生的各类突发问题，保质保量完成大检修工作，借助信息化技术手段为大检修提供有效支撑、提升信息传递和共享及时性、提高协同工作效率、加强检修过程中的洞察力及执行力，从而为快速决策提供帮助十分必要。

二、检修管理信息平台功能设计

1.设备管理目标

设备作为企业生产经营的基础设施，其稳定可靠的运行对安全、环保及人身健康有着不可忽视的重要影响，做好设备日常维保及定期进行大检修等对提高设备完整性及可靠性、保证生产平稳运行有着重要意义。目前国内石化企业停工大修周期平均在2～3年，个别管理水平较高企业可达4～5年，也有些企业不做全厂停工大检修，而只做局部装置的大修改造。

2.平台建设目标

（1）使各相关单位和部门共享信息、协同配合。

（2）数据实时更新维护，实时查询浏览，所有用户通过平台实时了解整个检修过程的相关数据。

（3）实现对检修业务的统计与分析，为决策提供数据依据。

（4）提高检修项目管理的规范化和精细化程度。

（5）为企业顺利开展并完成检修项目奠定基础。

3.功能设计

检修管理信息平台作为石化企业检修项目过程中管理控制以及信息发布和共享的平台，为解决企业检修过程中信息传递效率低、无法共享、重要问题无法及时掌握、问题处理情况难以跟踪、各项关键指标统计难度大等主要问题，从纸质信息电子化、数据录入规范化、业务逻辑模型化、统计结果可视化等方面提高了企业检修管理水平。平台由“门户部分”和“后台信息维护部分”组成。“门户部分”提供所有信息的浏览和展示。用户通过域名直接访问平台门户，无需登录。“门户部分”展示所有信息，将由具有数据维护权限的各部门及单位的用户通过“后台信息维护部分”提供的各项功能进行维护和管理。用户通过域认证方式使用经过授权的账号登录系统“后台信息维护部分”。

管理平台使用J2EE企业级应用框架进行开发和部署，使用JAVA计算机语言编程。由5个模块（PM/ DMS/ABAP/NW/EP）、3台服务器构成（R3Server/ ContentServer/EP&NWServer）。其中PM/DMS/ ABAP基于R3Server实现，DMS的文件内容存储于ContentServer，EP应用及NW开发基于1台服务器实现。其检修管理信息平台架构如图1所示；其主要功能见图2。

图1　检修管理信息平台架构

图2　检修管理信息功能示意图

根据大检修组织机构设置和专业分工需求，分为首页、新闻报道、体系及概况、施工承包商管理、项目控制管理、物资管理、开停工管理、绩效考核管理、委托设计管理、问题管理、专业管理、会议管理、文档管理和系统配置13个模块，主要功能如下。

新闻报道：文字、图片、音频和视频报道管理，汇总统计管理，分类排名管理等。

体系及概况：组织机构及其职责、制度规范和管理目标，分装置项目的基本信息等。

施工承包商管理：施工承包商人员管理、进出管理，机具管理，施工承包商车辆管理、车辆进出管理，施工方案和预制工作等情况。

项目控制管理：项目进度计划管理，施工作业计划维护，项目形象进度管理、开停工管理，关键线路进度图管理，改造项目进度日报管理，项目质量管理，特殊工种管理和费用管理等。

物资管理：物资需求计划执行情况，物资采购情况，主要设备监造情况和修旧利废情况统计等。

开停工管理：开停工方案管理，开停工计划与实际情况，和开停工情况统计管理。

绩效考核管理：绩效细则管理，考核分解闭环管理，考核排名管理等。

专业管理：检修总、分指挥部管理，检修专业组管理和检修主要承包商管理。

问题管理：问题曝光记录及跟踪完善管理，问题协调记录及跟踪完善管理。

会议管理：固定会议安排，会议通知、会议内容管理，通知公告管理等。

系统配置：用户与权限管理。

三、管理平台的功能优化

1.信息平台标准功能缺陷

（1）承包商考核：原先只有业主单向对施工承包商的管理考核，没有施工承包商的反映渠道，且未能区分专业组和分指挥部对施工承包商的考核情况。

（2）门禁系统的施工承包商车辆进出记录信息是孤立的，未能充分利用。

（3）平台集成度不高。

（4）文档命名不规范，缺乏可追溯性。

针对上述问题，若能将功能、信息记录、数据等通过接口、协议或平台系统进行集成，则可使资源达到充分共享，以实现更集中、高效和便利的管理。目前高桥石化已启用ERP系统、门禁系统等信息系统，这就为平台的系统集成和优化提供了十分有利的条件。经过设计优化，平台在检修项目（PM工单和PS网络）上实现了与ERP不定期同步更新，并在车辆人员进出厂区方面实现了在线即时查询。

2.检修绩效管理信息化

平台改变原先方式，使检修中的绩效考核问题及时准确反馈、绩效排名结果实时体现，对绩效管理过程和结果展示实现信息化管理。首先将所有绩效考核标准全部导入平台，实现考核录入及反馈的信息化；并将绩效考核标准与扣分固化，避免了以往不同人员对于同一类绩效考核问题采用不同的评价标准。其次在问题录入信息化的基础上，将绩效考核数据的汇总、统计排名等表格也实现网上自动统计，可每天生成绩效考核业绩表、部门绩效得分排名表等多张表格并实时展示，使专业组、分指挥部和总包单位的绩效考核问题数量、检查情况、考核业绩和得分排名在第一时间获得并上网公示。

3.检修项目上的功能优化

检修项目管理功能主要是对关键项目节点完成情况进行记录，以及对项目实际工程量进行记录，形成相关统计报表。

（1）关键项目进度图（图3）。

图3　关键项目进度图

根据检修项目计划开工和计划完工时间自动生成项目进度横道图，横道图中只包含项目等级为关键的项目。依据查询条件所对应的项目中最早的计划开工日期和最晚的计划完工日期形成横道图上的日期块，每个项目对应计划进度和实际进度两行。用户点击计划行中的任一单元格，可在弹出对话框中维护当天关键节点工序；可按照公司级或运行部级进行查询或展示。如选择未按时完成，则必须输入情况说明，同时该单元格变成红色提醒相关人员。

（2）项目工程总量和设备管线甩碰头进度情况维护。

每个项目维护工程总量，为项目实际工程量进行统计的数据基础。包括：设备安装进度、管线安装进度和甩碰头进度。该功能支持模版导入。相关人员维护完改造项目工程总量后先暂存在系统中，另需运行部人员进行确认后方能正式计入当日完成工作量。

4.施工承包商人员及车辆方面的优化

（1）根据从门禁系统读取的人员进出记录，系统自动生成施工人员进出情况统计报表。可在首页通过图形化工具展示当天进出厂人员情况及累计进出厂人员情况。

详细报表还可按区域、承包商、日期等不同查询条件统计相应的当天进出人数、人次及累计进出人数和人次。还可根据多字段进行专门统计。

（2）施工承包商车辆实际作业时间的维护主要是依据施工车辆进入装置施工时，每天在签证单上填写的实际作业时间。运行部用户将定期根据签证单在系统中维护车辆实际作业时间。如果由承包商自己在系统中填写实际作业时间的，系统还提供运行部用户确认功能，只有经过确认的实际作业时间才能生成汇总统计报表。系统还可自动统计每台车辆的累计作业时间、累计作业次数和累计台班数。并还可通过检修项目名称、车辆种类、车牌号、车辆性质、承包商名称、承包商编码字段进行查询。

5.规范化、标准化改进

在大检修全过程期间，检修指挥部、专业组和施工承包商形成海量的各类技术资料、图纸和文件等，其中一部分文件存在编写不规范、格式各异及命名不统一的问题，给查找和追溯带来了混乱和不便、又造成浪费，也没有充分享受到资源共享带来的好处。为此，检修指挥部专门对平台中各类文件的命名、格式和编写进行了规范统一，不仅使平台页面显示整洁划一，也使文件查询和事务追溯更加快捷高效。

四、检修信息平台取得效益

1.提高工作效率

检修平台实现了项目进度全过程跟踪、现场问题随时提报和随时协调。检修平台提升了大修统筹，使骨干人员从会议中解放出来，有更多精力跑现场，推动科学检修。

2.提升管理规范性

从数据录入规范化、文件命名规范化、专业栏目设置规范化、信息发布规范化，到施工方案规范化、绩效考核规范化、现场标识规范化和质量标准规范化，加强了统一管理，提升管理水平。

3.提高信息共享程度

检修五大控制相关信息均可在平台中查询得到。关键项目自动形成总体统筹网络，供共享查阅，随时掌握项目总体进展。每个项目可设置项目所需物资的到货及领用情况的提醒。平台中各种信息自动生成日报、周报和月报。全部检修信息统一存储，作为历史资料档案可供将来调阅查询。通过与外部系统接口集成，自动获取有关数据，减少工作量并形成统计分析结构。预先定义和自定义关键绩效指标，图形化指标展示帮助用户快速锁定重点问题。业主和承包商通过系统共享数据，避免了项目结束后两边记录的信息不一致问题，为结算带来便利。

4.降低项目施工期间的风险及隐患

大检修期间，累计曝光安全环保问题2223条，合计扣分3396分，合计扣款约106万元；对问题进行了平台网上跟踪，直到问题解决为止，对各项目负责人起到了极大的督促作用，有力促进了各分指挥部和总包单位整改抓安全问题的力度。大检修期间共计176万工时，损失工时事件率为零，圆满地实现了“零事故、零伤亡、零环境污染”大检修HSE目标。

5.优化项目进度，缩短施工周期

通过确定关键项目路线进度图来优化项目推进。对应计划安排每天跟踪实际进度，未完成的必须进行情况说明，并标识红色提醒相关人员。大检修总体进度控制在计划的66天以内，个别项目提前3天，确保了当年的经济效益。

6.降低项目管理成本

通过优化节约检测费用1400万元；减少大型吊车吊装费用20%支出。

五、结语

高桥检修管理信息平台融入了中石化《炼油企业检修管理指南》对检修管理的要求，并把部分管理工作流程整合到平台之中。通过该平台，可使装置检修网络进度编排更细致科学，重点项目计划和实施过程跟踪到位，问题的协调和反馈处理不过夜，责任人一目了然，减少推诿扯皮现象，实现检修管理五大控制，保证了整个检修工作体系高效运行，达到“停好、修好、开好”目标。

参考文献：

［1］刘杨.基于WEB设备管理系统的设计［M］.2008.

中图分类号：TP274

文献标识码：B

文章编号：1671-0711（2016）03-0038-04

收稿日期：（2016-02-15）