Orient Super卷筒纸胶印机大修纪实

郑强

我厂一台重要的印报设备——Orient Super卷筒纸胶印机（以下简称“东方机”）使用至今已有十多年了。最近这两三年里，其陆续出现了套印不准、浮现墨杠等影响印刷产品质量的印刷故障，折页机运转也不顺畅。为了解决这些设备问题，我厂对东方机进行了为期15天的大修，主要针对印刷主机、折页机进行了全面的修复和升级。大修后，东方机的生产使用性能得到了显著的提高，维修工作达到了预期效果。

本文是以大修期间的工作记录为基础，加以归纳和总结而成，详细介绍了大修工作的实施过程。

印刷主机的维修

印刷主机，即一个双面四色印刷塔。对其的维修主要分为以下几个步骤。

1.主机外围零部件的全面拆卸

第一步，拆卸主机的传动皮带护罩、操作面护罩、传动面齿轮箱护罩、各齿轮箱中的油管。

第二步，先将润版液水槽、进水管、回水管、挡水板拆下，然后将印刷胶辊取下清洗、检查。

第三步，拆卸传动皮带（同步带）及皮带轮。为了减少后期的套印调试时间，可以在传动皮带及皮带轮上作标记。接着，拆下各塔（一个印刷塔分为S1、S2、S3、S4四个色组，各色组分别简称为1塔、2塔、3塔、4塔）的传动轴，并作标记。

第四步，拆卸各塔印刷滚筒上的传动齿轮（预先作好啮合标记），清洗、检查各齿轮及联接键，并处理损坏的零部件。

2.印刷滚筒的拆卸

东方机各塔的反版印版滚筒是印刷压力调试的基准，其偏心套不会产生偏心位移。因此偏心套与墙板孔的磨损很小。在确认滚筒体没有严重损伤的情况后，我们决定不拆卸各塔的反版印版滚筒。

由于经常进行印刷压力调试的缘故，东方机各塔的正版印版滚筒、正反橡皮布滚筒的偏心套与墙板孔的磨损都很严重，这会导致印刷产品出现套印不准的印刷质量问题。因此，需要拆下这些滚筒，以便进行偏心套和墙板孔的修复工作。

滚筒拆卸过程：首先利用东方机4塔墙板上的吊装螺纹孔固定滚筒吊装架、安装吊装葫芦、固定钢丝绳。然后，按照正版印版滚筒、正版橡皮布滚筒、反版橡皮布滚筒的顺序，分别拆下滚筒偏心套和轴承，吊装出4塔各印刷滚筒。接着，吊装架不动，向下放吊装葫芦，依次将3塔、2塔、1塔的各印刷滚筒吊出。

滚筒拆卸完后，清洗、检查各滚筒体的表面及轴承位。由于各滚筒体没有严重的损伤，故不对滚筒体进行修复。

3.滚筒偏心套的维修处理

东方机各塔的正版印版滚筒偏心套与相对应的墙板孔磨损并不严重，故不进行维修处理。

检查各橡皮布滚筒偏心套对应的墙板孔尺寸，并做好记录（作为修复依据）。根据各墙板孔的磨损情况，制定偏心套的加工尺寸。清洗、检查拆卸下来的滚筒轴承，保留可以使用的轴承。清洗、检查偏心套，将可以使用的偏心套编号保留，对其余的偏心套送外加工。在等待偏心套回厂的时间里，处理折页机故障（后面有叙述）。

拆卸各塔反版印版滚筒操作面一侧的偏心套及轴承。清洗偏心套，检查并更换滚筒轴承。轴承加热后，安装到滚筒上；偏心套加注润滑脂后，安装到滚筒上。拆卸各塔反版印版滚筒传动面一侧的偏心套及轴承。清洗偏心套，检查并更换滚筒轴承。将轴承和偏心套加注润滑油后，安装到滚筒上。

4.处理墨路、水路、纸路

在外加工偏心套没有回厂前，对墨路、水路进行检修工作：更换墨斗辊、墨刀片、网纹辊、串水辊、毛刷辊及毛刷、靠版水辊和靠版墨辊（着水、墨辊）的离合偏心转置（凸轮和外罩）、串水辊和串墨辊的铜套，检查并清洗串水辊和串墨辊的传动装置，修复润版液水槽，更换过纸辊及其轴承。

5.修复偏心套所在的墙板孔

外加工偏心套回厂后，经检验正常后再配对编组。根据偏心套的外圆尺寸，对磨损后的墙板孔进行复圆处理（针对墙板孔的磨损情况，可采用研磨、镗孔等修复方式）。墙板孔修复后，装上偏心套，进行转动检验。

6.安装各塔的印刷滚筒

安装滚筒前，疏通各塔操作面一侧的润滑脂管路，并更换损坏的油管；疏通各偏心套后盖上的油道和回油孔；加热轴承，偏心套加注润滑油、脂。

按照反版橡皮布滚筒、正版橡皮布滚筒、正版印版滚筒的顺序，依次从1塔到4塔安装印刷滚筒。每一塔滚筒安装好后，在其上面铺隔离层，防止掉落物体砸伤滚筒体表面。

印刷滚筒安装完后，对4个正版印版滚筒的偏心套定位孔进行加工处理，使这些偏心套可以进行一定量的偏心位移。这样，就能够更好地调整正印版滚筒与正橡皮布筒之间的压力。

7.安装传动零部件

第一步，安装各塔印刷滚筒上的传动齿轮，改进打版齿轮（周向打版机构）的联接方式。

第二步，安装各塔的传动轴，调试齿轮啮合间隙，并对好标记。

第三步，安装各塔齿轮箱中的油管和油泵。

第四步，按照标记安装传动皮带及皮带轮。

第五步，在齿轮箱中加注润滑油。

第六步，安装传动皮带护罩、传动面齿轮箱护罩。

8.油路、气路的检查维修

将各塔操作面一侧的润滑脂管路全部安装到位，全面检查供油情况，更换损坏的油路分支器。

检查、更换损坏的气管、气缸、电磁阀、调压阀。

9.印刷主机调试

调试印刷滚筒压力。

安装印刷胶辊，并调试胶辊压力。

安装润版液水槽、进水管、回水管、挡水板。

主机传动离合器的维修

1.离合器的拆卸

首先，将离合器与主机、主电机的联接螺钉拆下，取下离合器。接着，拆卸离合器的轴承端盖，分别取下离合器的两个传动轴和离合拨叉。最后，拆下传动轴上的轴承（其中有双列自动调心轴承，需要小心拆卸）。

2.离合器的检查和安装

清洗、检查离合器的零部件并更换轴承，安装传动轴及轴承端盖（注意调整轴承游隙）。传动轴装好转动灵活后，将离合器放在底座上。

离合器调试到水平状态后，将离合器与底座、主机及主电机联接好。确定离合器离合顺畅、转动平稳后，在其中加注润滑脂。

折页机的维修

针对我厂折页机的具体情况，我们重点进行了如下工作：检查和维修传动齿轮箱，检查、更换扎针（挑针）、夹板等部件，安装堆积机的输纸板。

1.传动齿轮轴的拆卸

拆下齿轮箱护罩后，取出油路管件；松开传动轴上的同步带，取下带轮。松开折页机离合装置后，拆除传动轴。拆下折页机侧齿轮箱护罩后，拆除离合器装置及其固定轴。

2.检查及更换折页机各轴承

首先清洗、检查裁切和折页滚筒、叼纸滚筒（夹板滚筒）的支承轴承，确认没有损伤后加注润滑油、脂。然后，检查各传动齿轮轴上的轴承，并更换损伤的轴承。最后，检查并更换导纸辊的轴承。

3.处理齿轮的传动故障

制作裁切和折页滚筒轴颈上的联接键，安装滚筒齿轮（注意防止齿轮与滚筒在运转中产生径向的相对位移），调整侧齿轮箱中的齿轮啮合间隙。

4.安装传动齿轮轴

首先安装离合装置及其固定轴、传动齿轮轴（已经将离合装置与齿轮轴的联接方式由花键联接改为平键联接，减少了花键磨损对齿轮传动的影响）。接着，调整各齿轮对的啮合间隙。然后，安装传动轴上的同步带及其带轮。最后，安装油路管件和侧齿轮箱护罩。

5.更换裁切和折页滚筒上的扎针、夹板等部件

更换并调试扎针部件、夹板部件，调试折刀、锯刀。

6.安装折页机到堆积机的输纸板

我厂在东方机大修期间，专门购置了堆积机作为配套的新型出报装置。为此，拆除原东方机的收页机，将其前输纸板与折页机相连；利用折页机的输纸带带动输纸板向堆积机传送报纸。

7.折页机调试

在传动齿轮箱中加注润滑油，安装齿轮箱护罩。调试折页机。

输纸机的调试

针对纸路运行不太平稳（纸带进入主机时，一边紧、一边松）的实际情况，检测并调试输纸机与主机的平行度，使纸带能够平稳进入主机。

东方机大修后的调试与验收

1.大修后的调试

在大修后的试运行期间，调试各印刷滚筒的印刷压力、水墨胶辊的压力，调整水墨量、校准套印、调试报纸出页状况。

2.大修后的故障处理

大修后，对出现的故障进行了如下处理：修复墨斗的墨挡板、处理传动齿轮箱的油路故障、解决滚筒离合压问题、解决主机离合器异响问题、调整折页机夹板部件的交接状况。

3.大修后的验收工作

东方机大修结束后，厂部的相关人员认真进行了大修的验收工作，其中包括：大修评估、大修零配件的出入库项目复检、大修费用的结算、大修验收报告的签订、大修的后续维保任务。

总结

这次大修如期结束后，东方机开机印刷的报纸质量得到了显著提高，整机负荷减小、操作调试更为准确到位，厂部有关人员都对维修效果感到满意。经过这次大修，笔者也更深入地了解和掌握了同类印报设备的性能和特点。

在此，笔者结合自己的经验，简要谈一谈印报设备大修时的注意事项。在大修工作进行的前期阶段，厂部人员需要根据设备的具体情况制定大修计划（包括维修项目、维修费用、维修时间等），同时针对有些需要拆机后确定的维修项目制定大修备选方案。

在实施大修的过程中，大修相关人员需要遵循一个原则：超前维修计划，完善后期调试。前期的维修工作应该超前于维修计划，这样当后期调试出现多种问题时，我们才有充足的时间去解决，也会相应地提高大修效果。对于重要的维修项目，相关人员应该集思广益、多方论证，共同合作完成，以确保维修质量。至于维修零配件的出入库和维修资金的使用，各方人员一定要积极参与，严格履行相关的登记、复检和结算手续。

在大修后的调试过程中，可以在设备主要问题得到解决并开机印刷后逐步处理故障，完善设备性能。

印报设备的大修，是一项重要而复杂的工作，但只要我们按照规律积极地通盘考虑、认真对待，就一定能圆满地完成任务，让设备重新焕发青春和活力，为企业的发展贡献力量。