混凝土工程施工技术分析

杜中华

【摘要】本文作者结合自己多年的实际工作经验，对建筑工程中混凝土施工技术相关问题进行分析探讨，同时提出了自己的看法和意见，仅供参考。

【关键词】建筑工程；混凝土：施工技术

[文章编号]1619-2737（2016）01-09-376

随着我国经济建设的大力发展，各项基础建设也不断的大量涌现。怎样保证这些建筑工程的质量，作为当代最主要土木工程材料的混凝土，其质量的施工技术要求和质量控制更是重中之重。在建筑工程混凝土施工中，常有基础、柱、梁及板的混凝土强度等级不同的要求，有时还相差很大。一般在高层建筑混凝土结构的设计与施工中，为了满足柱轴压比的要求，同时又要控制柱截面不过大，柱子采用较高强度等级的混凝土是一种必然。而对于以受弯为主的楼层梁板，过高的混凝土强度等级却是不需要且不适宜的，前者指对其抗弯承载力的贡献不明显，后者则指对构件承受非荷载应力（混凝土收缩应力、温度应力等）不利。

1. 混凝土强度及主要影响因素

在建设工程中，混凝土的强度是指其抗压强度，从混凝土强度表达式不难看出，混凝土抗压强度与混凝土用水水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时，高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。所以混凝土施工时切勿用错了水泥标号。另外，水灰比也与混凝土强度成正比，水灰比大，混凝土强度高。水灰比小，混凝土强度低，因此，当水灰比不变时，企图用增加水泥用量来提高温凝土强度是错误的，此时只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收缩和变形。粗骨料对混凝土强度也有一定影响，当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的混凝土。碎石的混凝土强度比卵石强。因此我们一般对混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右，细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小。所以混凝土公式内没有反映砂种柔效，但砂的质量对混凝土质量也有一定的影响。因此，砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。由于施工现场砂石质变化相对较大，因此现场施工人员必须保证砂石的质量要求，并根据现场砂含水率及时调整水灰比，以保证混凝土配合比，不能把实验配比与施工配比混为一谈。混凝土强度只有在适当的温度、湿度条件下才能保证正常发展，应按施工规范规定的条件对混凝土进行养护。冬季要保温防冻害。夏季要防暴晒脱水。现冬季施工一般采取综合蓄热法及蒸养法。

2. 不同阶段施工技术分析

2.1设计阶段。

根据民用建筑的特点，民用建筑工程中不能使用高强度混凝土，而应该采用强度等级C20-C35范围内的中低强度等级混凝土。要重视抗裂薄弱部位的抗裂计算，在设计阶段就要注重关键部位的抗裂设计，通过优化设计施工来减少裂缝产生的可能。例如对于那些阔度和占有体积比较大的，一方面要合理的进行钢筋密度的设置，另一方面要适当提高梁纵向截面配筋率，将施工期间的荷载，施工期间的温度变化产生的内应收缩力、雨季的水分影响等因素考虑在内。在混凝土构件的凹陷处、凸起处、面板与剪力墙外墙相交处等关键部位，一定要合理的设计钢筋密度。

2.2施工阶段。

在施工阶段，工序和施工工艺对工程质量有着重要的影响，所以在施工阶段要采用科学的措施，这样不仅在一定程度上控制了工程的成本，还能有效的保证工程的质量。混凝土浇筑是混凝土重要施工工序之一，对混凝土的质量起着决定性的作用，在民用建筑中，混凝土浇筑是按照一次到顶的浇筑原则进行，在浇筑过程中，不能为了追求最大的坍落度而往混凝土中注入过量的水，这在施工中是严格禁止的，擅自增加用水量会导致混凝土的强度减弱，导致混凝土的质量不合乎施工的要求。对不符合要求的混凝土要退回搅拌站进行重新加工。在浇筑过程中要注意混凝土的厚度及上下层浇筑的间隔。在浇筑施工中还要注意天气，避免天气变化剧烈的天气状态下施工，如果在高温天气下进行混凝土浇筑还要注意入模时的温度，避免水热化温度过度，以引起裂缝。

3. 混凝土的浇筑技术分析

3.1底板反粱及墙体浇筑。

地下墙体第一次浇筑底板，反梁及相应高度墙体，其墙体施工缝留在反梁以上30c m处，浇筑前先填以5～10cm与混凝土同配比减石子砂浆，分层浇筑，分层振捣，浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（具体高度根据现场实际使用情况），浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。梁旁及梁底部位要用插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。粱、柱、墙节点钢筋浇密处要用小直径振捣棒振捣：并加密棒点。

3.2墙、柱混凝土的浇筑。

墙板混凝土应分层浇筑，下料点应分散布置，并循环连续浇筑。每次堆料高度不超过1 m，混凝土自由倾落高度不超过2m，否则应用串筒或溜槽下灰；墙体洞口处两侧混凝土高度应保持一致，同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口补充振捣，以防漏振。浇筑柱、墙体混凝土前，底部先剔除软弱层，然后填以厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，避免底部混凝土出现烂根。浇筑混凝土时连续进行，上下层混凝土浇筑间隔时间小于初凝时间。每浇一层混凝土都要振捣至表面翻浆不冒气泡为止。

3.3梁板混凝土。

梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰与振捣必须密切配合，保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑。当达到板底部位后与板一起浇筑。梁板混凝土按流水段分别浇筑。梁混凝土使用插入式振捣器振捣，振捣器快加水、拌和、灌装过程中应基本保持同步。这样，可以让每个钻孔内的最大膨胀压能够基本保持同期出现，有利于岩石的破碎。

（4）每次装填药剂，都要观察确定岩石孔壁、药剂、拌和水、搅拌桶的温度是不是符合要求。灌装过程中，已经发烫和开始冒气的药剂不允许装入孔内。从药剂加入拌和水到灌装结束，这个过程的时间不应该超过5分钟；操作时应注意观察装填孔，发现有气体冒出有“嘶嘶”声时，喷孔可能立刻就要发生，要立即停止装药。

3.4药剂反应时间的控制。药剂反应的快慢与温度有直接的关系，温度越高，反应时间越快，反之则慢。冬季气温较低，药剂反应时间会延长，反应时间太长会给施工带来不便。一般解决办法是加入保温剂和提高拌和水温度。保温剂加入过多，也会降低药剂膨胀力。拌和水温可根据实际适当提高，但最高不可超过40℃，（否则可能冲孔）。反应时间一般控制在15～30分钟为较好，条件较好的施工现场可根据实际缩短反应时间，以利于施工。

4. 安全措施和注意事项

4.1无关人员不得进入施工现场。

4.2必须避免和减少冲孔发生。冲孔产生的原因较多，大致有以下几种：

（1）操作人员操作不当。包括药剂已经发热冒气仍在灌装，装填不紧密等。

（2）温度控制不当。气温高时，拌和水、药剂、钻孔孔壁温度控制不当、抑制剂药量不够，致使药剂反应过快等。

（3）其它如钻孔直径过大，钻孔内有小孔，装填不密实有空气隔层等等。冲孔时药剂温度较高且有轻微腐蚀性，为防止伤人事故，操作人员必须戴防冲击防尘眼镜和橡胶手套进行操作。

（4）在药剂灌装入钻孔到岩石或混凝土开裂前，不可将面部直接近距离面对已装药的钻孔。药剂灌装完成后，盖上草垫或棕垫，远离灌装点。观察破裂情况时应更加小心。此外施工现场应专门备好清水和毛巾，冲孔时如药剂溅入眼内和皮肤上，应立即用清水冲洗。

4.3严禁将药剂装入小孔的容器内加水或加了水后灌装入小口容器内，否则非常危险。

4.4刚钻完孔和刚冲孔的钻孔，孔壁温度较高，应确定温度正常符合要求并清洗干净后才能继续装药。

4.5注意三跨平衡卸载，避免卸载不平衡造成对桥墩侧向推力破坏。

5. 使用效果

装药四小时后拱圈发生裂缝，裂缝自顶向下贯通拱圈，沿设计好的间距形成网格，裂缝最宽处达0.5～2cm以上，使拱圈由刚性整体变成30×40cm的小块。用撬钎就很轻松地就将岩石拆除，整个拆除过程三天完成，对桥台、桥墩基础未造成任何损坏，达到了预期的效果。

6. 结论

（1）静态爆破工艺可以产生300～500Kg/cm²膨胀力，远远大于各种岩石、混凝土抗拉强度15～30Kg/cm²，可以很轻易使岩石、混凝土开裂。

（2）静态爆破工艺同时还具有无震动、无噪声、成本低廉、安全，可精确控制爆破点等优点，在桥梁改造中可以避免不需拆除的部位免受破坏。因无震动，对周边房屋也不会造成破坏，在不允许和不适宜采用炸药爆破的地方具有很广泛的推广应用价值。