U型薄壁渡槽在钢筋混凝土槽身的施工技术分析

朱清涛

【摘要】三坪水库至金龙湖连通工程第二标段的建设，满足金龙湖湿地、南湖供水及穿城河延岸景区用水的需要，提供生态用水及绿化灌溉用水。在钢筋混凝土槽身的U形现浇渡槽是渠系建筑物施工的控制难点，通过对本标段的钢筋混凝土U型薄壁渡槽槽身施工的工序介绍，提出了一系列注意要点，以供后续修建者提供参考。

【关键词】U型薄壁渡槽；钢筋混凝土槽身；施工技术

1、工程概况

三坪水库至金龙湖连通工程第二标段工程主要由风克干渠4+500～5+650段渠道改造、渡槽、渡槽前节制分水闸、渡槽后挡水闸、应急退水闸的工程和2座涵洞改造工程组成。在工程实施阶段，由于考虑到施工场地布置、施工吊装的技术难度以及吊装费用等相关问题，经过反复的理论及试验论证，渡槽槽身决定采用钢筋混凝土U型薄壁渡槽槽身，解决了施工过程中的诸多难题。下面将对U型薄壁渡槽在钢筋混凝槽身施工的各个过程进行详细技术分析。

2、渡槽施工过程

2.1 施工技术准备

施工前，必须仔细熟悉图纸，校核测量基准，复核其资料与数据的准确性，建立平面和高程控制网，测量渡槽中线长度、精确放出桥墩、桥台的中心位置及桥墩的纵横轴线。

2.2 基础施工

基础施工包括基础的定位放样、土方开挖、基础浆砌石砌筑三个流程，下面将逐一介绍。

（1）基础的定位放样。在基坑开挖前，先进行基础的定位放样，根据渡槽中心线与墩台纵横轴线，推出基础边线的定位点，确定基础开挖线，基底开挖尺寸比设计平面尺寸各边增宽1.0m左右，桥墩基础开挖为卵碎石类土，确定基础开挖边坡为1：0.75，由开挖深度推算开挖边线。

（2）土方开挖。渡槽开挖基础土方采取分二层开挖（每层为2.5-3.0m）进行，1立方挖掘机利用后退法开挖自基底至地面建立简易施工道路，方便进行基础浆砌石施工。自基础开挖面退向古河槽下游挖甩，推土机配合平整。第二次开挖时水准仪跟机测量，至基底预留30cm，人工辅助开挖，尽量避免扰动原状土基。

（3）基础浆砌石砌筑。基础砌筑前对基础面洒水夯实，砌筑顺序为先角石，再镶面后填腹，每层按水平砌筑，同一层石料及水平灰缝的厚度要均匀一致，在砌筑到距设计顶面30-50cm时，按槽墩尺寸预埋钢筋，砌筑完成后洒水养护，及时回填。

2.3 槽墩砼施工

施工前仔细复核槽墩纵横中心线，槽墩高8.8m，分两次进行砼浇筑，每次浇筑高度为4.4m左右。墩台帽上的支座垫板采用预埋方法，在绑扎墩台帽和支座垫板钢筋时，将焊有锚固钢筋的钢垫板安装在支座准确位置上（將锚固钢筋和墩台帽骨架钢筋同时将钢垫板做一木架，固定在墩台帽模板上）。砼入仓时采取缓降措施，设专人看护模板，浇筑完成后及时覆盖养护。

2.4 拱肋施工

（1）按照提供的拱轴方程、拱轴坐标，将墩台位置测放到墩台台帽上，测放时以渡槽中心线和墩台中心线为基准，准确进行放样。

（2）根据放出的拱圈制作木拱架，具体为先在地面拼装，后整体吊装的方法（左右两段）。先在支墩的牛腿上安好木垫块及楔块，将两片拱用铁片和螺栓拼装成一个拱架，用吊装机械将单片拱架吊至支墩牛腿上，单片拱架只有两个支撑点，还不能保持自立、定位，放稳后在左右两侧用风缆拉紧固定；然后再吊装第二片拱架，两片拱架均吊装完成并调整好位置，中间用连杆固定后即可铺设拱模板，模板制作和安装偏差满足允许要求，具有足够的刚度和强度，表面平整光洁，接缝严密不漏浆，不变形，安装就位准确，支撑牢固可靠，遵守拆模时间，按适当施工程序小心拆模，减小、避免模板及砼表面损坏。模板安装完成后进行钢筋安装并预埋拱肋与排架联系钢筋。按图纸要求确定钢筋型号、规格进行下料，钢筋表面洁净、平直、无局部弯折，加工后的钢筋满足允许偏差，钢筋大小尺寸，安装间距，保护层必须符合设计图纸要求。

（3）为避免先浇砼因拱架变形而开裂，并为减小砼收缩力而采取沿拱跨方向分段浇筑，划分浇筑段应以拱顶保持两侧均匀对称，各浇筑段间留间隔槽，间隔槽尺寸为0.5-1.0m，对称浇筑段长度一般取6-15m，其浇筑程序应符合在拱顶两侧对称进行，以保证拱变形均匀和最小，浇筑段长度在施工中根据砼浇筑强度具体确定。

（4）间隔槽一般设在拱架节点、拱顶、拱脚处，间隔槽砼的浇筑在两端砼强度达到设计强度的70%以上后进行，浇筑顺序采用从拱脚向拱顶对称进行浇筑，最后在拱顶浇筑最后一个间隔槽使拱合拢。

（5）间隔槽砼采用比拱圈砼高一级标号砼施工。

2.5 排架砼施工

排架柱断面尺寸小，施工难度大。施工时先搭设井字形脚手架方便立模及钢筋绑扎，具体程序为：先绑扎钢筋预埋角钢、固定钢筋骨架、然后拼装模板。模板采用对拉螺栓固定，砼浇筑分段，每段浇筑高度为3m左右，在浇筑中严格控制砼的浇筑速度、浇筑顺序，浇筑至联系梁时，从联系梁中间向两边柱依次浇筑。

2.6 槽身砼施工

按设计尺寸制作1/4圆周定型模板，拼模时留砼入仓口中，封仓采用宽80cm、弧长40cm左右小块模板，随浇筑上升封仓。槽底部预留1.2m宽不装内模的仓口，以便浇筑、振捣，待浇筑至设计厚度时，进行封仓压住。槽身砼从槽底向两边平起一次全断面依次进行浇筑，先从仓口进料振捣，全部封仓后，从槽口进料振捣。

2.7 拆模及养护

（1）拆模。在槽身混凝土浇筑完成5天后，若抗压试块的实验强度能够达到设计强度的50%，就可以拆除渡槽内模；在槽身混凝土浇筑完成10天后，若抗压试块的实验强度能够达到设计强度的75%，便可以拆除渡槽外侧模和端模；在浇筑完14天后，若抗压试块的实验强度能够达到设计强度的85%，便可以拆除渡槽的外底模。

（2）养护。混凝土内模拆除后，应立刻用草袋对槽内混凝土面进行贴盖，并洒水养护，养护期为25天；混凝土外模拆除后，应立刻对槽外混凝土面进行喷膜养护。

3、结语

由于U形薄壁混凝土渡槽的壁薄以及跨度大等结构特点，决定了渡槽的混凝土施工质量的控制难度会变得更高；混凝土试块必须与槽身混凝土同期同条件养护，在进行各拆模工序前必须进行试块强度实验，在混凝土强度未达到相应拆模强度前严禁拆模。针对其易出现的质量缺陷以及后期保养不到位所产生的质量问题，我们应积极实施相应的控制对策，以做到防范于未然。

参考文献：

[1]梁国辉.U型薄壳大渡槽无对拉筋支撑、模板设计及混凝土浇筑施工技术[B].青海电力，2009（28）

[2]何海龙.浅谈钢筋混凝土U型薄壁渡槽槽身施工技术[J].施工技术，2014（4）