大型布袋除尘器上箱体焊接开裂的处理

李万福

摘 要：大型布袋除尘器的制造难度较大，为了方便除尘器的运输，箱体一般都是分成不同室的，通过分离运输的方式将除尘器的各个部件分开运输，运输到现场之后再将除尘器的各个部门焊接到一起，组成大型布袋除尘器。但是焊接的过程可能会受到来自各方面因素的影响，导致焊接质量不达标，所以相关工作人员要对箱体焊接开裂等问题进行妥善处理。

关键词：大型除尘器；布袋除尘器；箱体焊接；箱体开裂

因为箱体运输以及箱体焊接都会受到气温以及焊接场所情况的影响，所以必须要关注上箱体单个室之间的焊缝处理质量。以某地区水泥厂窑尾布袋除尘器焊接工作状态来看，布袋除尘器上箱体经常出现先焊接、开焊、再焊接的问题，这种问题严重影响相关设备的运行质量，并且对企业的正常发展也会产生阻碍。

下文将从当前大型布袋除尘器上箱体焊接技术发展情况入手，结合近年来的工作经验，提出大型布袋除尘器上箱体焊接开裂处理技术。

1 布袋除尘器上箱体拼焊方式

目前比较常见的上箱体焊接方式，如下图1所示。

通过总结近年来的箱体焊接工作方式可以发现，不论是直接焊接还是扁钢焊接，亦或者是圆钢焊接、角钢焊接，这些焊接方式都是有一定弊端的，而且不同焊接方式的弊端存在交际，上箱体自身受工况烟气温度变化的影响比较明显，如果因为受到烟气变化而产生热胀冷缩等问题，可能会因为实心焊缝以及扁钢、圆钢自身强度比较高，导致其弹性和柔性都不能满足焊接要求，最终产生裂纹。

这种裂纹的产生，因为材料以及工作环境是影响，是很难避免的，所以必须要通过优化材料或者是转变项目施工环境的形式，对其进行优化，减少裂缝的产生几率。

2 大型布袋除尘器上箱体焊接开裂处理方式

通过分析该施工方式，并对施工现场情况进行观察分析发现，使用3mm厚度的钢板，并将钢板进行对折处理，可以形成50X50结构，将该结构当成焊接的连接件看待。折边钢板虽然可以呈直角的形状，但是在折边的过程中，转角位置有模具，并且模具还存在自然圆角，所以该模具的柔性以及弹性都比较理想。

通过實际使用证明，该材料不论是焊接性能还是塑性情况都比较理想。在上箱体受到工况烟气温度变化影响的时候，会出现热胀冷缩的情况，导致钢板出现微小弹性变形问题，可以有效补偿箱体热涨冷缩的情况。

折边钢板可以使用一些边角料来代替，因为边角料的使用成本比较低，而且加工起来难度也比较小。所以目前比较常见的大型除尘器制造厂家都开始研究使用折边角料，并且除尘器的制造厂家也都具备折边的能力，只需要将折边钢板带到施工处理现场进行加工即可。这种大型布袋除尘器上箱体焊接处理方式，可以有效改善支撑结构形式，并从根本上解决常规覆高压袋除尘器内部的支撑结构以及补板焊接点，因为各种内部因素和外部因素影响产生的撕裂问题域以及支撑管的掉落问题。

和目前比较常见的高负压袋除尘器的情况相比较，使用该处理方式对高负压袋除尘器进行焊接，可以有效减少除尘器的平均故障率，而且这种故障率的减少程度可以超过60%，从根本上提升了除尘器运行稳定性以及运行的可靠性。与常规焊接方式相比，该焊接方式的大型布袋除尘器上箱体每年因为故障检修的时间，可以减少15天以上，提升了除尘器运行可靠性。

3 提升布袋除尘器工作质量的方式

3.1 提升布袋除尘器运行检修效率

每个季度，工作人员都需要对除尘器前烟道以及后烟道等进行检查和维修，保证检查无死角。通常情况下采用的检查步骤以及方法，都是先让排烟风机停止运行，之后关闭除尘器出入口阀门以及除尘器缸压缩空气总阀门，保证设备处在停止运行的状态。之后工作人员要打开除尘器的后烟道以及前烟道等，并对风道孔进行检查。检察人员要先对烟道进行检查，明确烟道反吹风以及内钢板焊接是否出现漏焊或者开焊等问题，保证隔板不存在撕裂等问题。设备检查人员要对发生泄漏的位置进行检查， 并做好对应的标记。作为检查人员来说，还要打开除尘器箱体，保证除尘器箱体检修门处在正常状态下。进入到箱体当中，对其内部情况进行检查，对设备出现问题的环节进行处理，利用焊接的方式补焊，提升设备的使用质量。

3.2 提升布袋除尘器运行日常检修频率

提升布袋除尘器运行检修频率，可以有效提升大型布袋除尘器的工作效率。加强布袋除尘器检修频率，是保证布袋除尘器正常运行的关键点之一，可以在及时的发现设备存在的问题，排除掉机械故障，保证除尘布袋及时更换、及时安装。

适当的排放一些压缩空气储气包当中的积水，可以让气缸更好的运行。如果在冬季，还可以发现修复损坏气缸加热线圈，进而保证气缸以及其余电磁阀保暖性能，减少冻结几率。

4 结语

上文从大型布袋除尘器的焊接情况角度入手，结合近年来的工作经验，分别提出了提升布袋除尘器工作质量的方式、大型布袋除尘器上箱体焊接开裂处理方式、布袋除尘器上箱体拼焊方式。希望可以为相关人员提供工作经验，提升焊接质量。

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