工程焊接技术质量管理

陈浩

摘 要；现阶段焊接技术已经在高压、高温、高腐蚀的工程得到了广泛的应用，这缘于其本身的质量管理。而我们对焊接工艺以及质量的管理是整个工程项目的关键所在，要把两者全面融合做好则是焊接管理工作中的重要核心。文章将以工程焊接技术质量管理作为切入点，进行深入的探究，相关内容如下所述。

关键词：工程焊接技术；质量；管理.

1.质量管理和工程焊接技术.

焊接质量的优劣基本上是由操作人员的焊接技术水平来决定的，其水平的高低与在焊接之中如何按照规范的技术进行实施操作，有时会出现焊缝小气孔、火渣、未溶合等等焊接相关问题，还有时还会出现接头性能质变的问题，技术操作人员必须要有资质和有能力才能胜任此工作。另外关于焊接的相关管理，技术人员则需要按照其工程所需的焊接技术与规范要求，系统地完成高质量资质认证，应当经过严格考核后方能选拨出有着较高技术和较高水平的操作人员，用以完成其高压管道焊接操作。坚决杜绝 "超期" 出现、或"无证"人员上岗的现象发生。

材料及焊材也有着极其重要作用和管理要求，为了保证工程不能受到压力下的破坏和损害其元件，如；管件、钢管、法兰等，所以使用的材料一定要具有相关元件注册的优质合格产品，在选取焊材时，必需严把质量关，要高标准，严要求，定点、择优选购的原则去采购，严格禁止无序采购。必须将整个焊接中全部相关的器材标记完整、内容齐全，还必须具有符合要求的质量证明书，要严格检验所用器材的相关质量证明书。需将其先登记后入库，对全部材料、焊材认真进行检验及验收，只有合格的产品才能通过登记入库，不合格则一律退货。做到监管到位，制定一套材料焊材管理库存制度。

焊接设备以及其性能是否可靠稳定是焊接工作过程中的关键所在，焊接设备一定要达到百分之九十五以上的完好率，严格加强管理，操作以及管理要用专人负责，执行设备责任制，对其焊接设备进行检查与管理，做到定期与非定期检查，严格进行定期维修，一定将设备维护保养跟上，经过全面系统的办法来严格管理设备档案以及控制设备使用。

前期焊接准备时，必需将工程焊接相关内容用文件形式进行编制，这样就可以把管理的效率做高做好，控制好质量关。解决可能出现的工艺规程，包括通用工艺的规程（守则）与专用焊接工艺规程或者焊接工艺分类。通用的焊接工艺规程一般是指日常材料和结构以及焊接方法与零部件焊接的工艺，并加以系统的管理和汇编，通用的焊接工艺规程基本从整体进行指导焊接生产，按规章制度办，专用焊接工艺规程其实就是其专业的工程要求以及实际操作要求，对工艺进行的评定与编制，对待特变工艺，其中有、焊接位置、坡口要求焊接电流、焊后热处理、焊接电压、焊上资格以及检验和无损检测要求对此中固定障碍焊方面的特别工艺措施，同时要设置专业编制以及相关管理制度，在经过评价用以确保其专业性以及专业焊接的工艺全部参照通用焊接基础工艺的规程进行研究，根据制压力容器焊接工艺去评定，以利于完成指导焊接工艺评定以及编制焊接工艺指导说明书。及时与现场实际情况相结合，做好详细的指导工作，随时根据实际情况调整方案。

2.工程焊接工艺方法与管理要求.

若工程中出现比较小的管道管径壁厚时，首先可以选择钨极弧焊或者电联焊来进行完成管道的焊接，当出现管道管径的壁厚在小于或接近6毫米时，就应采取钨极氢弧焊的方法焊接是比较可行的，当遇到管道管径壁厚比6毫米大的管道时，大多则是需要用钨极弧焊打底焊以及焊条电弧焊来完成填充与盖面焊的焊接方式，此次是应用本办法完成焊接工作的，达到了焊接质量管理的相关要求。

对施工环境方面的管理，其在工程方面的焊接是有较高的要求，从以下情况看，一点小小的疏忽都可能导致焊接工作中产生极大的危险性，因此在没有采取任何保护措施的情况下，不能进行任何焊接操作工作。

在坡口加工时对组对是需要严格管理的，最初，我们先采取高压管道，其是采取泪械进行完成切害任务的，不能使用包含等离子切害以及碳弧气刨全面进行管道处理，根据施工环境和工艺的管理要求，要第一时间采用合适的坡口对材熔合与焊缝透度其最具有可靠的兼容性以及安全的优势，因此，要根据具体情况分析进行具体选择，通常我们所选用采取的高压管道管壁的厚与导热系数较小以及热膨胀系数较大的物理特征，这就要求我们在此期间所进行选择坡口时候，在管理过程中避免在最后的焊接工程上发生变形的事件，要尽量选择43（±2）的坡口度，而坡口倾角度其特点是底音IS向上比较缓慢变小，在旱U字型状态时，坡口间隙是在2.2（±3）毫米之间比较合适，然而此次焊接过程中，所采用的是比较小的焊接电流，其表现出熔深小，这对坡口的钝边要求相对就不是很高，保证其在打底焊时，单面焊成形双面结果，并使其质量得到充分保证，在采用超过1（±0.2）毫米数值，用以保证整个工程完整的焊缝焊接，且安全有质量以及可靠性，更可以有效的控制各方面问题的发生，坡口渗透检测技术管理的流程可从获得的数据作为切入点，进而避免相关管理所产生的漏洞。另外，实行操作焊接之前，还要过角磨机对其基层焊缝坡口以及两侧进行铁锈和水分以及油污等的清理，整个范围清理是每个零件部位的28（±4）毫米之内。保证其接焊口组对的内壁整齐，而且内壁错边量小于或等于壁厚8（±1）%，且小于或者等于0.4（±2）毫米，外壁错边量小于或等于1.8（±2）毫米，焊接的组对也极具准确性，要设置组对质检点，用其控制组对标准的要求，已经组对但还未正式施焊的相关管段的材质、角度、尺寸、编号等要及时进行检验管理，从而去评定是否可进行下一步焊接操作。

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