工程机械产品清洁装配工艺探讨

摘要：机械产品的质量和机械产品的清洁度有比较大的联系，尤其对于绿色制造业和精密制造业来说，保证产品的清洁度至关重要。文章首先对清洁生产的重要性进行了分析，接着介绍了机械品清洁的基本要求，最后探讨了机械产品的装配工艺，保证了工程机械产品的产品质量。

关键词：工程机械产品；清洁生产；装配工艺；清洁度；绿色制造业；精密制造业 文献标识码：A

中图分类号：TH213 文章编号：1009-2374（2016）18-0075-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.18.037

近年来，我国很多机械企业都开始重视机械产品的清洁度。清洁度指的是合格产品总成的系统、内腔、各零件孔道、精加工表面所残留杂质的程度。清洁度主要是通过杂质的重量来进行计算的。在机械行业标准的基础上，根据产品的基本特征，将所有可能影响整机清洁度的零部件都包含进来，从而保证零部件的清洁度可以达到要求。提升整机的清洁度，在保证机械产品质量方面意义重大。

1 清洁生产的基本含义

在我国经济的快速发展下，环境问题和资源短缺的问题日益加剧。20世纪80年代开始，清洁生产的概念被提了出来，通过利用现代化的管理技术和管理方法来保证环保战略。当前可持续发展已经成为了企业发展的基础，同时对产品的竞争力也有比较大的影响。清洁生产作为企业可持续发展是实现我国发展的重要战略。我国机械产品缺乏竞争力主要一个方面是因为环保和节能方面的科技含量不高，所以清洁生产是每一个企业都需要做到的。一般来说，清洁生产主要包括能源清洁、生产过程清洁、产品清洁三个方面。

2 对工程机械产品清洁的基本要求

2.1 对进入装配车间零部件的基本要求

质检员对入仓零部件进行检验是保证产品质量的首要关口，对零部件的检验不但包括相关技术方面，而且还要与相关的工艺相符合，对不符合相关要求的零部件装配车间有权拒绝进行组装。按照规定进入装配车间的零部件必须是经检验合格的产品，如产品表面具有毛刺、锈蚀以及灰尘等现象时应予以返回。另外，对待油漆未干的零部件应拒绝进入车间装配。

2.2 对结构性构件清洁度方面的基本要求

在装运过程中应用相关的专用车，避免部件与地面直接进行接触。对待体积不太大的部件应放置于塑料托盘上进行转运，从而避免二次污染。经涂装后的部件应达到相关的质量要求，保证内腔以及孔、洞部位不存在铁屑类杂物。进行加工的工具应涂装防锈漆处理，如此能够有效防止工具表面的锈蚀现象。

2.3 具有表面镀层的精加工件

对该类零件应用相关的包装进行单件包装且以箱式器具形式进行转运。对零件未经涂镀的孔、洞部位应用相关的防锈油涂抹，从而达到保护的作用。这类零件由于造价较高，而且应用的部位也较特殊，因此在进行清洁处理时必须认真细致，从而保证零件的使用价值。

2.4 螺栓、垫片类的标准件

在转运过程中采用箱式器具，对待级别较高的高强度螺栓应采用相关的塑料袋进行单件包装，重点防止对螺纹的磕碰。零件的表面需达到相关的清洁度要求。如有铁锈、油污等东西时应将此清理干净，且用油漆进行喷涂处理。

2.5 液压式元件

对液压管接头要采用塑料袋独立包装其箱式转运；对液压管口用配置的塑料盖进行密封，保持管内壁无锈蚀和其他杂质；在检查零件内壁的清洁度时宜用白纸擦拭。需要进入车间的油泵、马达等外购件同样需要采用箱型器具进行转运；进行涂装的部件需在涂装前做好除尘工作，从而避免出现暴漆现象；而其他相关的工序采用如上所述进行操作。建议将活塞杆镀层外露处用专用塑料袋进行保护性包装；而管口的堵塞以及内壁的检查处理方法同上。

2.6 对电气元件的要求

电气元件的包装方式以及转运方式与以上相关的相同，要求电气元件以及电控箱的涂层达到相关的质量要求。电线进行分类捆扎且入箱转运。由于电气元件对工程机械所处的特殊位置，因此对其清洁处理工作尤为重要，若其表面出现污渍类情况时，应仔细对其进行清理，同时进行相关的喷涂处理，从而保证元件的使用价值。

3 工程机械类产品的装配工艺

3.1 对零部件的吊装工艺

（1）为了有效保护零部件的防护层不被损坏，进行起吊操作时应选用扁平的纤维吊；（2）在吊装安装中对起吊点的选择是较为重要的，而对不规则的零件应选用其专用的吊机进行操作，为了在吊装工程中零件不被损坏，应在零件和夹具间添加橡胶板；（3）当吊装工作结束之后要及时将吊具上附着的污染物进行清理，然后将吊具挂回原位。

3.2 零部件的具体装配

（1）进行零部件表面的毛刺、切屑等杂物的清除工作，是进行零部件装配前的必备程序；（2）在进行零部件装配时必须保证相关的接触面清洁完整，而配合面也要达到相关的清洁程度以及使用功能，检查液压阀件的配合表面的干净程度适合相关的要求，另外还要对润滑表面进行润滑脂的适量涂抹；（3）保证相关的阀体以及箱体与别的零件的接连处达到紧固程度，拒绝对经过装配后与相连内腔的孔的加工；（4）要求在装配过程进行的钻孔等相关工艺达到有关该方面的规定，且不能忽视对将加工中产生的铁屑的清理；（5）若在装配工程中配件出现较大误差时，应及时进行相关的纠正等措施后，待符合相關要求后才能进行继续装配；（6）应避免用铁锤等工具强击零部件，因为这样做会造成表面油漆和镀层的损坏，同时也可能造成零件的变形和断裂现象。

3.3 对紧固件的装配工艺

（1）要使用专业工具对相关的螺钉等部件的紧固，要求经过紧固后的部件头部不出现变形；（2）对已经规定的需要超紧固的部件可以选用力矩扳手进行操作，而普通的部件以达到弹簧垫片压平为宜；（3）若安装的部件属一件多螺栓或螺钉时，应采用对角式进行紧固。当部件已被定位，则先要从定位销处开始拧上螺丝；（4）进行相关螺钉拧上后必须让螺钉露出螺母不低于2个的螺距。进行紧固时需让支撑面和被紧固件的接触面严密结合，坚决不能用锤击的方法进行相关的结合。

3.4 进行轴套以及轴的装配

在进行轴套方面的安装时应先将安装孔内的杂物清除掉，然后用润滑脂进行涂抹，对清理出来的油污类杂物应用清洁盒收放。接着用压力机将轴套安装到指定位置，若需要用锤击进行安装时应在击打部位加防软质垫片进行防护，且击打部位应在轴心位置。将轴装入轴套后应从油嘴将润滑脂加入，添加的标准以从缝隙里渗出润滑脂为宜，然后对渗出的多余润滑脂用抹布进行清理。

3.5 对液压系统的装配

在进行该方面的安装时，不允许带着手套进行安装，也不能对管口的安装结合面用纤维类织品进行擦拭。安置在液压管、油泵等封闭管口的塑料装置，必须是在即将进行相关安装时方可拆除，且将拆下的塑料制品放置于清洁盒中。若出现安装中断时应立即用相关的塑料制品将管口进行封堵。在安装的过程中，各种管子不能出现变形等现象，特别是管路需要弯曲的地方应保持圆滑状态。

在对硬管安装时，力求实现横平竖直的效果，但角度的误差不能超出相关的行业要求；在进行弯度处理时应追求大角度，避免小半径施工，这样能够有效降低阻力作用。为了便于装配，平行布管的接头应尽量避开；在管道出现交叉的地方一定要相互错开。为了保证管子的强度，在管子弯曲位置应用管夹进行加护，但管夹间距应达到合理，不能将管夹与管子进行焊接处理。在进行软管安装时应注意对管子弯曲度的控制，若软管需要進行弯曲时不能在其根部直接弯曲，而软管在使用中不能拉得太紧，为了保证软管在使用中不被损坏，应对其进行必要的固定，从而减少其与配件进行摩擦。在软管与接头体连接时应将管子与其对正，避免进行强扭安装。此外，新购液压油入库前要进行抽样化验，颗粒污染等级不得超过18/15级（ISO4406标准）。如果油品达不到清洁度等级要求，需要采用过滤办法后检验，还不符合要求时务必采取退货处理。

3.6 电气系统的装配工艺

电气装配图是电气系统装配的理论依据，在安装时除了按照相关的技术要求外施工外，还应保证线体完整、连接牢靠。导线的接头若是细铜丝时建议用锡焊连接，但焊接质量必须达到相关的技术要求，电线的布置需要成束进行，线管应用管卡进行相关的固定。安装完毕后应清理废弃的杂物且放置于清洁箱内，较大的废弃物应防置于回收位置。

4 整机过滤

产品装配调试完成后，需对整机外观和液压油进行过滤处理，提升产品使用寿命。整车调试合格后，进入洗车位。首先用高压水枪清洗整车泥砂、尘土，然后用高温高压化学清洗机配成3%～5%脱脂液，加热至60℃～80℃，调整到规定工作压力后进行高压清洗脱脂（或人工用抹布擦净油迹）自然风干。

整车调试完成后，采取过滤设备对整机进行三级过滤，再按相关标准方法抽液压油化验，液压油颗粒污染等级不得超过19/16级（ISO4406标准）；若化验不合格，则将液压油抽出，清洗油箱，检查油箱过滤器，视污染情况更换油箱过滤器；重新注入清洁液压油，完成5个标准工作循环后抽油样化验。重复此过程，直至油样合格为止。

5 结语

机械产品的清洁度管理要贯穿到整个生产过程中，要涉及到每个部门和个人。当前很多制造企业受生产批量、生产条件、人员素质、管理水平的影响，导致产品的清洁度不高，增加了产品质量控制难度。因此要从物料、设备、人员几个方面入手，找出影响因素，并制定具体的改进措施，将清洁度值保持在合理的范围中，进而保证机械产品质量。

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作者简介：宋立新（1968-），男，湖南湘阴人，中国铁建重工集团有限公司焊接工程师，研究生，研究方向：机械制造。

（责任编辑：蒋建华）