电厂热控调试中的技术创新探析

缪锦文

摘要：热控调试是电厂运行的核心，随着信息技术的发展，电厂热控调试也应逐渐实现智能化和自动化。而要实现热控调试创新，要明确调试中需要注意的问题，其中包括DCS系统的稳定性、电缆铺设的合理性、接地线的铺设。文章对电厂热控系统调试中的技术创新进行了探析。

关键词：电厂；热控调试；热控系统；技术创新；电力企业 文献标识码：A

中图分类号：TM621 文章编号：1009-2374（2016）21-0039-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.21.019

电力企业作为我国的经济支柱，在各行各业都有重要的作用。科学技术的发展一定程度上促进了我国电力企业的革新，但由于管理人员素质不高、意识浅薄等问题使得电厂的改革存在滞后性，企业创新能力差。为了适应经济的市场发展，技术创新是必然的。热控调试是确保电厂设备运行安全稳定的基础，在运行过程中将新的技术引入厂内，可以提高调试的效率，并且有助于成本的降低，从而实现企业的可持续发展。

1 热控调试的要求和意义

1.1 电厂热控调试的基本要求

热控系统调试过程容易出现故障，其中包括调试隐患、热控电源故障和电气源的处理隐患等。由于电厂的调试过程为单项发展过程，未能重视科技的引入，导致系统的整体协调性存在问题。系统在运行中，一些重要参数未得到检测，电源系统设计不合理、容量不足，电厂热控调试要注重整体性，企业应意识到热控调试的重要性，并且注重各个部门之间的配合。为了保证电厂的安全稳定运行，必须对其进行热控调试。目前，电厂逐渐实现热控调试的信息化，但热控调试过程复杂，必须要遵守基本的流程。要确定机组的编号，制定调试流程规划书，要求调试者严格按照制定的流程执行调试。在调试过程中，要注重细节的处理，电厂各个部门之间要相互配合，以完成电厂的调试过程。在电厂热控调试过程中，应始终坚持预防重于处理的原则，减少安全事故发生的概率，确保其运行安全。

1.2 热控调试的意义

电厂热控调试过程就是对其热力系统进行检测的过程。热控系统主要由四个部分组成，其中包括人机接口设备、控制设备、中间设备及现场设备。人机接口设备是热控系统的核心部分，包括显示器和记录器，能够显示电厂设备的运行现状，通过控制人机接口设备，可得到系统运行参数，并根据参数对其运行现状进行判断；控制设备是信息科技下的必然结构，控制设备主要由网络设备组成，其作用是控制设备的电流和电压，一旦发现安全隐患，可利用中间设备实现断电仪以确保安全；现场设备主要由变动器等电动设备组成，是完成热控调试的最终步骤。电厂设备经过长时间的运行，其主机与相关配套设备之间必然会存在一定的风险，而热控调试的主要任务就是检查主机与配套设备之间的安全性。总之，热控调试确保了电厂设备的运行安全，减少了经济损失和人身伤害，并且大大提高了企业的生产效率，是电厂可持续发展的必然途径，也是企业适应科技发展的基本策略之一。

2 电厂热控系统调试的核心问题

热控调试过程要注重系统的整体性和安全性，对电厂热控系统的DCS系统进行检查，控制电缆铺设以及机柜接线，同时为了防止系统漏电，要做好接地工作。

2.1 DCS系统稳定性控制

DCS系统稳定性控制是电厂热控的基础成熟，其中包括系统的接地系统检查、DCS系统受电准备、顺序控制和电源分配及连接检查等。要配备专业的线路检测与维修人员，确保接线的准确性，以保证信号的正常接收。之后要进行采集数据的检测，保证数据在功能需求范围内，确保DCS系统的稳定运行。

2.2 电缆铺设和机柜接线控制

电力电缆线的铺设检查主要是为了防止其存在接线不准、距离不合理等问题。电缆铺设过程要对控制电缆线、电力电缆线、补偿电缆性和信号电缆线进行分层，将不同的电缆线进行挡板隔离，对不同种类的信号线进行分别布置，主要作用是防止信号干扰和短路。由于热控控制系统复杂，其电缆性种类和数量众多，要求企业负责人员要认真分析电缆线以及机柜接线的性质、运行电压等参数，对其实施合理的铺设，促进电缆线的安全和稳定运行。

2.3 接地线处理

接地设备使用前要对其分层、分电压和分回路进行检查，了解设备的用途正确接地。对接地过程的电阻进行检查，确保其在要求范围内。检查过程中还要保证不同的接地系统使用相同的接地点。

3 电厂热控调试中的创新实现

3.1 明确调试内容，实现有机结合

传统的电厂热控调试不涉及信息系统，因此调试内容相对简单。而随着电厂的发展和扩大，很多电厂已经实现了信息化生产和调试，热控调试的内容变得复杂。要确保电厂热控调试的高效性，要对其进行调整和规划。调试人员要明确调试内容，既要考虑到其系统性，又要关注各个环节之间的联系。坚持隐患优先处理的原则，对可能存在的安全隐患进行分析、检测和处理，并做好相关记录，为热控调试工作提供条件。现代企业多数实施分层管理原则，要实现调试过程的顺畅性，要求各个部门人员之间进行及时的交流，经管理组许可之后才能进行维修，从而提高热控系统的运行稳定性。妥善保管调试过程中的检修资料，并利用统计方法来对检修的过程进行分析，统计故障类型和处理方法，使其一一对应。现代企业中管理人员的整体意识差，对热控系统的运行安全缺乏必要的手段，与其在平时的工作中不能及时记录故障发生原因和解决办法有很大关系。

3.2 热控系统的静态调试

火电厂热控系统进行调试的基础是受电工作的检查。检查内容主要是指绝缘性的性能检查、电源开关的状态检查以及接地线检查。也就是说，热控调试的核心问题就是确保各个回路的运行正常和运行安全，并随时检查其运行参数，确保万用表对于各个配件的接地状况良好，保证强电的进入。调试要按照流程进行，在各设备调试成功后才能对插入模件进行调试，并及时将模件取出。

3.3 电厂热控系统的软硬件调试

热控调试的硬件调试和软件调试同样重要，其中硬件调试主要是确保设备的完整性，包括对设备的整体性能、各个零件的性能检测。设备性能是保证热控系统正常运行的基础，在设计阶段，就要保证热控系统的性能安全，在采购阶段和调试阶段，需求企业根据技术标准对硬件的性能进行检验，对于不合格产品要及时返厂。电厂热控调试的创新过程中，企业将重点放在效率提高上，而效率提高的前提是确保设备的稳定。而软件调试则是企业技术人员的主要任务，我国目前的电力热控系统软件调试人才稀缺，多由生产企业提供。这就需要企业从人才培养方向上对传统的热控管理策略进行调整。

3.4 加强调试人员培训

实践证明，热控调试人员的素质决定了其调试和创新效率。火电厂热控系统较为复杂，企业应重视人才的培养和输送。为此，企业应从技能上、管理上以及意识上对企业调试者进行培训，要求其掌握调试基本知识、基本流程，强化其调试过程，为企业员工提供调试流程以及质量安全的评估体系作为参照。由于电力企业的热控系统安全评价体系始终缺失或者不合理，因此对电力企业的评估标准进行完善和创新十分必要。为此企业应注重评估标准的正确性、统一性和全面性，并对以往的方法进行改革，及时发现热控调试中的新问题和新技术，提高参与热控系统安全质量评估人员的综合素质，建立统一的标准。分析问题出现的阶段和原因，正确定性电厂热控系统的故障原因和类型，以便于出台正确的故障处理策略。在调试阶段，机组的运行所出现的状况囊括了很多的问题，因此必须做好企业安全质量评估人员的培训，使其熟悉相关流程。尽量将故障降到最低，尤其是随着科技的逐渐发展，掌握最新的科技实施调试创新也是确保热控系统运行安全的重要手段，需要企业调试人员根据工作需求不断学习。

4 结语

热控系统是电厂的核心设备，其调试过程是确保电厂安全稳定运行的核心。科技的发展对现代电厂热控调试提出了新的要求，要求企业提高调试人员素质，掌握必要的调试流程，才能确保安全，并且在这一基础上实现调试创新。电厂热控调试要注重整体性，调试人员应注重其工作技能和工作态度，在调试创新中将重点放在与市场经济、与科技的发展相适应上，切实改变传统的电厂热控控制现状，从而确保电厂的调试质量，提高整个系统的安全稳定性。在电力企业对热控体系调试的过程中，应逐渐实现技术创新与管理创新，将最新的调试技术用于设备的调试中。随着技术的发展和企业对于调试工作的重视，未来电力企业的热控调试将逐渐实现自动化和智能化。

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（责任编辑：蒋建华）