关于浸胶手套生产线工艺研究与应用分析

段艳秋

摘 要：根据当前市场现状，现有的浸胶手套生产线不能满足安全生产的需求，达不到用户满意。实业公司通过对生产线工艺流程的研发，使浸胶手套生产线实现智能化控制、工艺流畅、快捷安全，设备性能及经济效益均能实现大幅度提升。同时，在实践应用中还减轻了工人劳动强度，减少了环境污染，实现了节支降耗。

关键词：浸胶手套；生产线；工艺

1 前言

目前我国浸胶手套行业持续发展，产品不断出口世界各地，为国家经济增收创汇做出了贡献，但是浸胶手套生产线的自动化程度比较低，劳动强度大，生产效率低，人工多，并且使用的燃煤锅炉加热不但能源消耗大，生产时产生的有机废气没有处理直接排放，对环境的污染比较严重。因此，具有智能化控制、工艺流畅、快捷安全、受温均匀、产量高等特点的浸胶手套自动化生产线是我国浸胶手套行业生产的首选工艺。本文仅以徐州大屯工贸实业公司（以下简称实业公司）浸胶手套生产线工艺的研究与应用分析为例论述。

2 研发背景

2.1 当前现状

实业公司在采用浸胶手套生产线工艺以前，大屯矿区内部使用的浸胶手套均采取招标采购的方式进行，经常出现产品质量控制不到位、成本高、供货不及时等各种不利因素，同时手套的质量不能完全满足井下安全管理的需要。为适应大屯公司自主加工业务的要求，进一步降低直接生产成本，减少富余人员，合理拓宽服务空间，确保浸胶手套产品质量稳定，满足矿区井下安全需要。实业公司根据自身发展的需要，不断寻求新的经济增长点，经过多方调研，确定自主研发浸胶手套生产线，使浸胶手套的质量和供应满足矿区使用单位的要求，填补矿区内部浸胶手套生产的空白。

2.2 市场要求

随着社会作业的增多，浸胶手套的使用范围也越来越广，如建筑、工矿、机械制造、重工业操作等各行业劳保产品的增多，使浸胶手套市场需求量越来越大。而现有劳保手套主要是单层的粗纱线织成的，不能防止水、油或化工油漆等渗入，危害健康。

浸胶手套，内层为纱线，外层为胶膜，具有防滑、耐脏、耐磨、易清洗、使用寿命长、保暖性好、使用范围广等优点。因此，浸胶手套正慢慢取代普通线编织手套，市场需求量正在呈逐年递增趋势，市场潜力巨大。

3 研发应用

实业公司研发的浸胶手套生产线完全根据原材料的化学性能及手套成型的工艺要求进行自动化设计，一改国内市场浸胶手套生产线采用导热油锅炉加热的传统工艺，实现集成加热板加热的自动化温控，流程紧凑、工艺流畅、机械结构合理、稳固。该生产线属国内领先，具有快捷安全、简捷、智能化控制等特点，目前我国市场尚属空白，可广泛推广应用于多种制造业。

3.1 研发方案

3.1.1 设计原则：按照“简单、快捷、智能化、操作周转无人化、加热板控制”原则，根据生产工艺需要及公司实际情况，制定完善和有效的最佳加工方案。

3.1.2 确定实施方案：根据实地调研，目前市场上多使用导热油锅炉进行加热、烘烤，导热油锅炉不能满足矿区内部环保需要及现场安全管理的实际需求。在实际加工过程中，加热是必不可少的工艺。为适应环保需要，经计算，电加热也可满足烘烤温度需要。因此，在加热、烘烤部位采取集成烘烤板加热。但烘烤板加热温度不好控制，如控制不到位，会出现烤焦或胶烤不化的现象，影响产品质量。针对以上问题，最终确定采取分区自动化温控的方式，实行分步温控，确保各阶段加热、烘烤均能满足浸胶手套加工的温度。

3.1.3 计算生产线参数。根据浸胶手套加工的工艺流程及厂房实际尺寸，设计生产线的加工流程，合理计算生产线的技术参数，确保设备加工能满足实际需求。技术参数如下：

生产线尺寸：长24m×宽1m；

产量：260付/h；

功率：5.5kW；

温控：三区控制。一区：50～80℃（线手套预热阶段）；二区：140～150℃（胶熔化阶段）；三区：170～180℃（胶化阶段）。

3.2 工艺流程

注：套模、脱手套为人工控制，浸胶、匀胶、温控等生产工艺过程均为自动化操作。

3.2.1 工艺说明

线手套上模后，经过一区温控阶段进行烘烤，烘烤后的线手套经过涂胶点，当感应器感应到手套时，胶笼自动上升到固定位置不动，线手套进行浸胶，浸胶完成后，胶笼回退，浸胶后的手套进入匀胶阶段，通过链条传输和细微震动，使手套胶涂抹均匀、厚度统一，滴落的胶通过板面回拢到胶笼，匀胶完成后手套进入二区温控烘烤，通过自动化温控实现温度的调整，达到熔化程度，熔化完成后的手套进入三区温控阶段，实现手套的胶化和定型，胶化完成后进入降温阶段，确保手套的柔软和胶化全面，最后，进入手工脱手套阶段，完成整个浸胶生产过程。在生产过程中产生的热气通过排烟系统直接排到室外。该工艺安全系数高，职工的劳动强度低，减少了中间环节，节约了大量的人力、物力，最大限度地提高了劳动效率，降低了综合成本，实现了现场安全生产的自动化。

3.2.2 工艺优点

浸胶手套生产线温度控制采用数字化控制，电动按钮只有启动和关闭，所有加工环节精度大大提高，无误差；采用流程自动平衡补胶系统，产品性能稳定，涂层厚薄、长短均匀，无垂点，受温均匀，产量高，脱模容易简单。该设备能采用连续生产方式和直浸方式，成膜均匀，色泽艳丽，生产自动化程度高、产量大，产品达到国内最新技术，工艺达到国内领先水平。

3.3 技术经济分析

3.3.1 设备性能

① 加热系统

使用自动温控系统，采取分区温度自动化控制的方式，配合高性能控制开关，提高温度控制的准确性，使烘箱内部温度均匀，确保产品的合格率；保溫系统采用高性能的保温材料，保证温度不流失，从而提高机器热效率的使用；特制耐高温链条，加快生产速度，提高产量；利用有效的加热空间热风循环的原理减少成本支出；多段PID温度智能控制系统，温度误差不超过±5℃，受热均匀光泽度好。烘干箱采用隧道式烘干方式，热空气上升原理，回收热风循环搅拌，使设备在最小的功率之下得到最佳的效果。

② 机械系统

特殊设计的弹性活塞式模具连接装置，更换模具操作简单，加快循环速度，无掉模现象出现；自动振动滴胶、匀胶系统更使成品手套优良整齐，厚薄均匀。

根据实际生产的不同需求，使用各类新型传动支撑产品，增强了设备的耐磨性，从而增加使用寿命；根据使用环境，研发使用的不同品种的材料、配件，具有缓冲、纠偏等多种不同功能。

3.3.2 经济效益

如购置生产线设备需40万元，而根据厂房实际尺寸，设计加工制造生产线成本仅为20万元。

因此，第一年节约资金=外委加工的年加工成本-自制设备生产的年加工成本-自制设备费用，即66万元-32万元-20万元=14万元。除第一年节约资金14万元外，以后每年节约资金34万元。

3.3.3 安全效益

浸胶手套生产线的手套上模、烘烤、浸胶、烘烤、脱模等中间工艺，完全实现了生产过程中的自动化控制，减少了中间人工操作环节，只在手套上模和脱模阶段需要人工操作，降低了安全隐患，确保了职工的人身安全，杜绝了各类不安定因素的出现，达到了“无人则安”的安全目标。

4 结论

国内领先、快捷安全、高新技术、简捷、智能化控制是浸胶手套生产线的特点。在实际加工、试生产过程中，浸胶手套生产线实现了生产过程的自动化控制，达到了设备预期的设定目标。各项指标均能满足技术要求，使用效果完全达到井下使用的技术标准，深得使用单位的好评。该生产线节约了成本，全面降低了职工的劳动强度，提高了劳动生产率，真正做到“减人提效”和节资降耗，使现场的各项环节均通过自动化程序进行，实现了科技引领进步的想法。该生产线目前在我国市场尚属空白，可广泛推广应用于多种制造业。

参考文献

[1]周松祥，嫣沙，沙晓林.防滑浸胶防护手套及其生产方法：CN，CN 101331992 A[P].2008.

[2]傅玉玉.水性聚氨酯涂层手套及其生产工艺，CN102669855A[P].2012.

（作者单位：徐州大屯工贸实业公司）