严重腐蚀油管打捞工艺在江汉油田废弃井治理中的应用

王朝键

摘 要：江汉油田开发至今已有接近50年，据不完全统计因各种原因造成的废弃井达2500余口，废弃井治理形势严峻。而在废弃井治理过程中因其年代久远，井况不明，特别是打捞工序频繁，使封井施工变得相对困难。本文结合江汉井下试油135队近两年在废弃井治理施工实例，通过概括、分析和总结，针对严重油管腐蚀井的打捞工艺提出一些看法和认识。

关键词：废弃井封井；严重腐蚀油管；打捞

中图分类号： TE3 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）10-141-2

1 问题的提出

随着油田开发的不断深入，部分井由于年代久远、套损、套变、水淹、落物等各方面原因不再具备工业开采价值而报废。一方面，该类井大多已经多年停产不用，井口装置陈旧，腐蚀严重，密封性差，存在较大的安全隐患；另一方面随着注水井网的调整，套损、套断、套窜严重，以至于发生套返问题，易造成大面积的环境污染。因此，废弃井治理是非常有必要的。而在废弃井治理施工过程中，经常是井况不明，井下落物不清，给后续打捞施工带来很大困难。本文将结合实例，针对严重腐蚀油管的打捞问题提出一些观点和看法。

2 油管腐蚀原因及打捞施工中的难点

井下油管所处的介质环境极其复杂，地层流体所含的CO2、H2S、有机酸、无机盐、H2O 等对油管形成长期的酸碱盐综合腐蚀，加之井温、管柱应力作用等因素，导致井下油管大面积或局部穿孔、破裂、段落、管壁变薄等，从而造成修井时压井难、打捞难。另外，部分水井由于长时间处于特殊的条件下，受应力作用及化学腐蚀的影响，油管丝扣及本体容易出现腐蚀和穿孔的现象。

在作业施工中，由于废弃井年代久远，井下数据情况大多不详，无基本井口设施，再加上曾经的简易封井口，给后续封井施工带来了很大的困难。其主要表现为三个方面：①井下管柱数据不详，鱼顶不详。②套漏、套变等井况不明。③历史遗留落物留到如今打捞处理，加大了施工难度。

通常我们要进行充分的前期准备工作，才能顺利进行油管打捞工序。一方面，严重腐蚀的油管无法承受正常的负荷，易出现捞获的油管本体拉断，丝扣拉脱等诸多情况；另一方面，腐蚀油管极易变形，正常打捞工具无法顺利捞获，从而使打捞施工变得困难，作业过程长期而反复。

3 施工工序选择及步骤

在处理井下落物时，工序选择尤为重要。应该针对井筒内落物的基本情况按部就班地进行施工，基本原则就是在避免二次事故的前提下，保证工序实施有效。针对废弃井治理中的打捞工序，基本步骤如下：

①打孔放压，处理井口。通过钻孔卸掉井内压力，建立可以控制、可循环的井口，使后续施工得到根本保障，这是施工的前提条件。

②尝试性打捞。对于遇阻位置离井口近的情况，可以尝试用可退式捞矛和捞筒尝试性打捞，打捞过程因有油管负荷轻，通常需要反加压。

③冲钻、清理鱼顶。下螺杆钻+三牙轮钻头冲钻，清理干净鱼顶上部的杂物，展现真实的鱼顶。

④下铅模冲洗打印。通过对比铅模，可以分析判断出井下落物鱼顶的具体情况，从而选择合适的打捞工具。

⑤下入相应的打捞工具打捞，活动解卡。施工过程中应根据具体情况，选择相应的反扣油管或反扣钻杆，按标准进行相关的冲洗打捞，同时考虑到工具的可退性，要遵循“捞得到，退得出”的原则，避免造成二次事故。

⑥若无法解卡，测卡点倒扣。通过计算出相应卡点，上提合适吨位进行倒扣后起出打捞管柱。

⑦重复工序⑥，直至捞出全部落鱼。再按设计进行下一步挤堵注水泥塞施工。

4 具体实例分析

4.1 废弃井钟5-12井严重腐蚀油管打捞过程简介

钟5-12井为钟市油区的一口废弃井，接通知搬上打塞封井施工。该井人工井底2025.35m，水泥返高1592.40m，于1973年新井投产，目前井下管柱为1994年10月下井的注水管柱。井下管柱组合为：φ73mm N×211×1987.23m，752-5封隔器：1799.21m，∮35mm 球座：1987.23m。

4.1.1 施工过程

搬家上井后上提管柱悬重270？坨10kN，起出φ73mmJ55N油管2根，第2根本体断，油管腐蚀穿孔，鱼顶为φ73mm油管本体。下双滑块捞矛打捞，上提负荷270？坨110kN， 捞获φ73mmJ55N油管3根，第3根油管本体断，油管腐蚀穿孔。接下带双滑块捞矛打捞，上提管柱，悬重50？坨110kN，捞获φ73mmN油管1.46m，鱼顶不规则。套铣后下螺旋捞筒打捞，捞获φ73mmJ55N油管7.80m，鱼顶为φ73mm油管本体。下螺旋捞筒打捞，捞获φ73mmJ55N油管1.48m，鱼顶为φ73mm油管接箍。同时上提管柱时，套管跟着上行，固定井口后继续打捞。反复使用双滑块捞矛等打捞工具经31次打捞、倒扣，共捞出φ73mmJ55N油管41根，鱼顶（公扣）深度：421.68m。下φ100mm铅模打印，铅模变形为：φ92mm×φ103mm，判断为套管变形。经讨论停止打捞，直接打塞封井完井。

4.1.2 分析与认识

该水井油管腐蚀严重，油管本体存在穿孔现象，腐蚀油管无法承受正常的拉力以至于打捞工作长期而反复。该井施工历时长达22天，最终成功捞获套变以上所有油管。对此，我们可得到如下认识：

①在施工前期尝试上提活动解卡失败后，果断调整方向，采取油管倒扣的方式，可以更好更快的捞出油管。

②类似油管腐蚀严重井，内捞效果不好的情况下，果断选择套铣、外捞的方式，以至于更好地保护鱼顶不被破坏，以便更好地进行后续施工。

4.2 废弃井王1-34-12井严重腐蚀油管打撈过程简介

王1-34-12井为一口报废水井，搬上打塞封井施工。该井人工井底1403.91m，套管尺寸为114.30mm×5.21mm ，目前井下是1990年6月注水管柱：十字叉/1016.04m。据井史资料显示：该井于90年作业油管腐蚀严重，经反复打捞，落鱼鱼顶为1331.38m，鱼顶为Φ73mm油管接箍，下Φ95mm铅模打印，1322.61m遇阻，铅模变形为Φ95.5mm×Φ92.5mm。

4.2.1 施工过程

搬家上井后，割焊井口，装套管短节及封井器（该井套管被据断，没有井口大四通），下φ73mmN80N油管1根，遇阻深度5.60m。下可退式捞矛进行尝试性打捞，无效。下φ95mm的三牙轮+φ90mm螺杆钻，冲钻至314.94m，后无进尺。下入铅模打印，提前遇阻。两次用梨形磨鞋清理井筒后，下入铅模打印为φ73mm油管本体。下反扣油管带双滑块捞矛打捞，捞获油管24根，油管丝扣严重腐蚀，本体穿孔，捞获油管内壁充满铁锈和砂粒。后经过13次反复冲洗打捞、倒扣，共捞获油管36根，捞至深度556.73m出无法正常捞获，滑块捞矛滑块被黄泥及沙粒包死，无法正常滑动。下笔尖反复冲洗无进尺，油管有蹩压上顶现象。后经过讨论，直接进行挤堵施工。通过下入K344-95封隔器及挤堵工具，固井车配合挤堵施工，封井完井。

4.2.2 分析与认识

该井井壁较脏，通过反复清理干净井筒后成功打印。整个腐蚀油管打捞施工严格按照打捞施工步骤一步步正常进行。打捞过程中应严格按照标准冲洗干净鱼顶后再进行打捞，以便提高捞获的成功率。同时，在工序选择时，尽可能选择一些水眼较大的工具，提前按标准冲洗，避免下管过程中因水眼堵塞，无法正常打捞。

5 体会与建议

①严重腐蚀油管打捞时应该根据腐蚀严重程度和腐蚀部位选择相应的打捞工具。上提负荷时不能盲目增加拉力，应根据具体情况选择合适吨位倒扣，以便更有效地捞获落鱼。

②严重腐蚀油管打捞是一个长期而反复的过程，技术人员务必要调整心态，切勿心急，要知道能捞获油管就是成功。

③严重腐蚀油管打捞通常是刚开始比较顺利，但随着打捞的进行，井下管柱受温度影响和复杂应力作用，使得后续打捞施工日益复杂。对此应仔细观察、分析和判断，以便制订出有效措施。

参 考 文 献

[1] 万明.浅谈江汉油区废弃井治理工艺[J].江汉石油职工大学学报，2015（03）：51-53.