牟晓娇 侯庆嘉
摘 要:文章首先对PLC控制程序的工作形式进行分析,从整体过程来进行,并简要介绍了在电气控制期間所遇到的干扰问题以及引发原因。其次重点探讨解决电气控制阶段问题的解决措施,从技术角度与设计优化方法来进行,为PLC技术应用创造更有利的条件,避免参数误差问题出现。
关键词:电气控制;PLC技术;技术应用
一、PLC的工作过程
PLC控制技术应用期间,是通过软件程序来实现功能嵌入的,可以根据控制期间的应用需求来实现程序编写,这样所进行的管理计划也能与实际情况保持一致。控制系统工作期间会不断的搜集整理参数,根据参数的变化来实现对系统的整体调控。数据结果进入到分析区域后,会对参数进行计算,结合现场的运行使用环境来进行。判断参数的变化是否合理,如果合理可以继续运行使用,一旦检测发现参数变换严重,则会采用控制手段来对系统进行调节控制。
其次是程序功能的处理,控制系统中的功能能够结合实际需求进行实时对接,根据现实需求来进行内部调控。会间隔一段时间后自动扫描运行使用情况,这样才能够第一时间发现不合理的现象,并通过现场控制来优化解决。程序控制阶段所面对的问题中,大部分是所设计的内容与实际情况不贴近,导致控制程序在落实应用阶段出现程序错乱,也增大了系统的不稳定性。
二、PLC应用技术在电气控制出现的问题以及采取的措施
(一)经常性控制出错,造成信号无法传送给PLC控制系统内部
控制程序是由线路进行传输的,当电气设备长时间使用缺乏检修时,线路会出现不同程度的老化,长时间在老化的线路上进行程序信号传输,很容易出现参数误差或者损耗,增大了线路的使用不稳定性。控制功能受参数的影响也是十分严重的,如果在短时间内无法判断使用期间的合理参数范围,需要停止PLC控制,并对程序框架进行重新检测,以便达到更合理的使用需求标准。
现场的电动阀、电磁开关等设备没有关闭彻底。
设备的导通开关没有彻底关闭,仍然有一部分电流通过,长时间处于这样的环境下,会造成使用功能异常,也无法根据所检测得到的数据来进行后续优化。PLC控制系统是依靠功能接受来实现调节功能的,由此可见数据稳定性的重要程度,长时间处于这样的环境下,会造成使用功能不稳定,甚至出现严重的电气设备故障问题。其次是电线的接口松动,接触不良会引发信号传输中断,再次连接后已经造成了信号丢失问题,很难通过技术手段来解决。信号传输与接收需要电动阀与电磁开关全面紧密结合,并对系统保护功能的实现创造有利条件。
(二)执行动作出差错,造成指令无法执行
控制指令在发出时一切正常,但进入到电气设备内部后,接收却并不理想,这样设备在使用阶段已经超出了控制范围,PLC系统发出的控制指令自然也不能得到应用。引发此类问题的原因多数是控制系统内部参数异常,在进行程序分析以及现场调控时,很难达到预期的标准,最终会引发生产设备失控的严重问题,增大了系统投入使用后的不安全性,同时也会出现资源浪费现象。设备安装后受碰撞会造成控制模块导线接触不良,因此信号不能准确的传输。
三、相应的解决措施
在安装电气设备前进行有效的控制调节,并充分引入设备保护措施,对控制程序进行检验,准确的判断框架中需要优化的部分。针对传输信号不稳定的现象,可以信号加强的方法来进行解决。不但能够确保传输阶段参数的准确度,还能避免出现信号受到干扰磁场影响。技术人员要对设备进行定期检修,观察现场可能会出现的隐患问题,这样所进行的设备安全防护才更具有可行性。对于PLC控制模块的设计,要引入报警功能,这样当使用中的设备时,报警系统会第一时间反馈,方便技术人员采取调控措施。
四、部分案例背景和实施
(一)基于PLC的机床的电气控制
电气控制是针对机械生产方面来进行的,不同模块之间会形成信号传输信道,充分的引入管控技术方法,PLC系统中还具备初始化功能,当使用功能发生改变时,可以在短时间内对控制程序的功能进行恢复,接下来的电气生产中才不会受到原有的参数影响,这种情况下所进行的程序设计更稳定,程序框架结构不容易受到电流的干扰影响,也能在现场形成生产环节的监管体系。
(二)立体仓库的PLC电气控制
电气控制分为多种不同的形式,其中最为常见的是水平形式,能够将全部检验过程都融合到控制系统中,这样便能够实现对仓库的控制管理。其中PLC是立体仓库电气控制的核心,也是程序研究重点部分。通过对立体仓库的控制管理,能够实现更高效的管理目标,节省人力资源。立体仓库系统在电机控制上采用闭环控制,其组成由高速计数器FM350接收编码器反馈的转数,将数字信号发送给PLC。立体仓库的PLC电气控制的应用使得仓库货物的出入库效率提高。
参考文献
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