浅谈并流蓄热式双膛竖窑液压系统

（新疆托克逊县天业矿产开发有限公司，托克逊县，838100）薛峰

浅谈并流蓄热式双膛竖窑液压系统

（新疆托克逊县天业矿产开发有限公司，托克逊县，838100）薛峰

新疆天业并流蓄热式双膛竖窑始建于2009年5月，该窑生产能力达600吨/日，拥有世界一流的生产技术，可以堪称生产能力最大，自动化程度最高，环保效果最好，能源消耗最低，号称“西北第一石灰窑”。作为石灰窑系统中最为重要的液压系统，本文将较为详细的通过对液压系统的结构特征，日常的维护保养及在生产过程中所起到的作用，对该系统进行全面的技术介绍，而且针对其中一些重要的环节进行简单的论证阐述。

液压系统；泵站；检修周期；结构特征

并流蓄热式双膛竖窑上的大部分设备均采用液压操作,这些设备包括∶回转加料器、窑顶关闭闸板、旋转料钟、废气换向闸板、称量料斗闸板、出料装置、出料料斗密封闸板、煤粉管道和空气管道的液压阀门、石灰石料位指示器等。液压系统是并流蓄热式双膛竖窑的核心组成部分，液压系统稳定运行是并流蓄热式双膛竖窑实现自动化控制的关键。石灰窑液压系统以液体为工作介质进行能量传递的传动方式,具体的说电机转动带动油泵转动将机械能转为液压油的压力能，电磁阀换向将液压油的压力能转为机械能从而使缸体动作满足生产。本文将对并流蓄热式双膛竖窑液压系统进行详细的结构以及运行情况的介绍。

1 液压系统特点

液压系统是以液体为工作介质进行能量传递的传动方式,具体的说电机转动带动油泵转动将机械能转为液压油的压力能，电磁阀换向将液压油的压力能转为机械能从而使缸体动作满足生产。本液压系统是专为并流蓄热式双膛竖窑各闸板开闭动作而设计的，能满足石灰窑各执行机构的动作要求。

并流蓄热式双膛竖窑液压系统由泵站和7个阀站组成，泵站具有完善的油位、油温和介质污染控制措施，保证液压系统处于正常工作状态。系统主要液压元件为上海立新液压有限公司生产制造的。此类阀具有安装尺寸符合国际标准、结构紧凑、通流能力大、体积小等优点。

泵站为液压系统提供动力源，阀站是液压系统执行机构的控制单元。

系统设有独立的冷却装置，能够随时对系统进行冷却，与主系统互不干扰，具有较强的冷却功能。

2 主要用途及适用范围

并流蓄热式双膛竖窑液压系统在整个石灰窑机械设备中是一个较为精密的部件，对它精确调试，合理使用，正确操作和精心保养，就可以获得满意的工作效率和提高其使用寿命；否则将会得到相反的效果。为此，我们在调试和使用本液压系统的过程中，参照随机的相关明书中的要求进行调试。

3 结构特征与工作原理

3.1 石灰窑液压系统结构特征

石灰窑液压系统由泵站、7个阀站和管路及管路附件组成，泵站位于液压室内，阀站位于靠近执行机构附近。泵站和阀站之间用管路连接。

3.2 泵站结构特征与工作原理

泵站是整个石灰窑液压系统的动力源，它负责向整个系统提供所需的压力和流量。泵站由油箱、泵装置、冷却装置等几部分组成。

3.2.1 泵站结构特征

泵站采用开式油箱，上部有：空气滤清器，防灰尘等杂质进入,且可从此处向油箱注入工作介质，注入的工作介质必须经过滤达到要求的污染度等级。电接点温度计，用于控制液压系统低温加热，高温冷却及停泵报警。液位继电器，可以在最低液位时发出报警信号，通知操作人员采取措施。直回式回油滤油器，筒体部分浸于油箱内并设置旁通阀、扩散器，当滤芯被污染物堵塞时,下部的旁通阀自动开启工作，以保证滤油器及液压系统正常工作。扩散器设置在回油底部，能使回油的介质平稳地流入油箱内，不易产生气泡，减少重新进入系统的空气。正面有：液位液温计，便于观察油箱中介质的液位和液温。加热器，给油箱油液加热。人孔盖，从该处清扫油箱。球阀，油箱放油处。侧面有：三套泵装置（两用一备），通过蝶阀将油箱与泵装置联接起来。蝶阀上设置接近开关，当蝶阀打开时接近开关发出信号，泵装置启动投入工作。未接到接近开关信号的电机不得启动。工作时使用其中的两套泵装置，另一套泵装置备用。螺杆泵组：循环冷却时给板式冷却器供热的液压油。

3.2.2 泵站工作原理

泵站设有三套泵装置（1号泵、2号泵和3号泵），两用一备。泵装置由电动机、恒压变量柱塞泵、联轴器和联接套组成。其中电动机的防护等级为IP54，绝缘等级为F级，恒压变量柱塞泵具有流量均匀和噪音小等特点。联轴器和联接套把恒压变量柱塞泵和电动机连接在一起（见图1）。

图1 泵站原理

4 液压系统保养、维修

4.1 工作介质的保养管理

保持系统中介质污染度等级达到规定值。对油箱中的介质定期进行循环过滤，定期检查和清洗过滤器及空气滤清器。特别是最初使用或系统检修后，要经常检查，避免杂质堵塞（我厂每3月清洗1次）。

定期进行检查，勿使其泄漏。发现泄漏，如不及时处理，油箱内的液位就会明显降低，妨碍油泵运转。特别是从现场环境来说，要防止污染、防止火灾发生，延长设备使用寿命，提高经济效益，也必须无泄漏。

观察液位计，使液位始终保持在基准液位附近，如果液位明显降低，油泵吸油易产生气蚀，使系统中含有气泡，以致振动、噪声产生，甚至造成工作异常，出现不能工作和工作介质温度升高等一系列不安全性因素和故障。

注意工作介质的温度是否在正常范围内，温度过低，工作介质的粘度升高，不利于油泵运转，甚至损坏油泵。温度过高，会使工作介质的粘度降低，系统内外泄漏量增加，甚至加速工作介质氧化变质，使其失去性能，以致系统不能正常工作。

在正常工作中，油泵发出清晰的声音，如果发现有异常声音，停止运转，进行检查，排除故障使其正常运转（根据保养周期按时将泵切换进行保养)。

必须更换部件或分解部件时，应参照部件使用说明书和结构图进行，液压元件属精密元件，一定要注意防止污染，未搞清机理的情况下，切不可大拆大卸，从而引起大量外泄漏和系统恶性事故发生。

4.2 液压系统日常巡检

日常巡检是减少液压系统故障最重要的环节，正常工作时每天均应检查。通过检查，较早发现异常现象，如油箱油位、外渗漏、压力不稳定、温升较高、声音异常、油液变色、过滤器堵塞情况等。液压日常巡检主要为三大块：

（1）到操作室和操作工沟通了解设备运行情况，循环水开启关闭情况，有无异常报警情况；

（2）液压室看管接头.阀件.油泵有无漏油现象及循环水管接头有无漏水，看电机运转方向是否正常，听液压泵和电机声音是否正常，摸电机.油泵.阀件.油箱.循环水管线是否过分发烫，闻有无异味，看油位.油温.压力.循环水的进水回水温度是否正常，检查螺丝有无松动；

（3)主窑部分看管接头.阀件.油泵有无漏油现象，管夹和螺丝有无松动，看到设备在运行时观察设备运行是否正常，听设备运行时有无异响，摸阀件是否过分发烫，闻有无异味。

表1 液压系统的检测周期与方法

遇见管夹和螺丝松动必须紧固，遇见跑冒滴漏现象一定要处理，防止出现大的隐患；只要不影响生产可以简单处理，待停窑时具体处理；漏油严重影响生产的，必须停油泵快速处理。主管线上和缸体周围有障碍物和杂物必须清除，油管之间的胶皮掉落松动必须处理。擦拭设备。

液压系统各部分检修周期与方法不（详见表1）。

6 结束语

通过介绍新疆天业托克逊县矿产开发有限公司并流蓄热式双膛竖窑的液压系统，对日常生产过程中的经验进行总结，对石灰窑液压系统有了深层次的认识，为今后的检修维护奠定了基础。

[1]麦尔兹石灰窑液压系统安装使用技术图纸资料.大连重工机械集团有限责任公司设计研究院.2009年

[2]麦尔兹石灰窑液压系统使用说明书.大连重工成套设备有限公司

U262.32

B

1008-0899（2016）02-0041-03