金泉股份：科技创新实现品牌差异化

秦加明 王贵宝

苏州金泉新材料股份有限公司是一家专业生产纳米改性抗氧化高性能聚苯硫醚（PPS）纤维及差别化功能性再生涤纶（PET）纤维制品的高新技术企业。公司成立于1985年，历经30年创业发展，于2015年初进入新三板挂牌上市。近两年来，金泉股份针对市场变化趋势，结合自身品牌定位与产品特点，以创新为引擎，以领先产品实现品牌差异化，大大提升了品牌知名度和美誉度，实现了企业的可持续健康发展。

“瓶颈”突围 瞄准绿色环保产业

近年来，汽车行业发展到了饱和期，金泉股份与之配套的汽车内饰用PET纤维制品的产销也遭遇到了“瓶颈”。“在此情况下，只有依靠创新，不断研发新产品，实现品牌差异化，开发新市场，才能寻求新的利润增长点。”苏州金泉新材料股份有限公司董事长樊海彬透露：“雾霾现象日益严重，雾霾笼罩之下，无人可独善其身。既然同呼吸，那就共担责”。为此，金泉决定瞄准环保产业，努力致力于环保事业的发展，促进环境质量持续改善，为实现‘“还我一片碧水蓝天”的中国梦尽一份力。

众所周知，燃煤电厂的尾气排放不达标是造成我国雾霾天气的主要污染源。而电厂通用的是PPS纤维除尘设备。PPS纤维产品是一种新型的特种功能型纤维材料，具有耐高温、耐酸碱、耐腐蚀的物理化学性能，基本满足燃煤电厂烟道工况使用条件，是目前性价比较高的适用于燃煤电厂的高温滤料，因而被高温烟气过滤除尘领域所青睐，是燃煤电厂烟道除尘过滤的首选滤材。我国也将其列入《当前国家重点鼓励发展的产业产品和技术目录》，又先后将其列入了“十一五”、“十二五”、“十三五”规划重点扶持项目，属国家战略性新兴产业，符合国家发展战略的需求。尤其是PM2.5环保政策的强制推出，PPS纤维制品的需求量将急剧增加，其发展前景更加广阔。

然而PPS纤维较好的的物理化学性能，不能掩盖其产品缺陷——抗氧化性能差。事实证明，温度越高、O2含量越大，滤袋失效越严重。而在燃煤电厂烟道工况条件下，这是不可避免的，尤其是电袋复合式除尘项目工程中产生的O3对PPS滤料的损伤更加严重。

如何在高科技领先掘金，在绿色环保领域占有一席之地？此时的金泉股份进退两难，究竟是是规避还是担当？是跻身于常规PPS纤维制品的生产销售，以新面孔低价位的销售策略打开市场，还是研发新出一代抗氧化PPS纤维的高端技术、高端产品？

产学研对接 建立全员创新机制

“我们必须要以诚信、竞合、共赢的理念，以担当、开放、创新的态度，有所作为。既然认定了，要么不做，要做就做最好。”就这样，樊海彬下定决心专注于环保高性能纤维事业。“我希望通过30年的努力，把金泉股份铸造成为世界纤维材料领域中最具竞争力、最具盈利能力、最具行业影响力的金泉品牌。”

于是，说干就干。雷厉风行不仅仅是性格使然，更是为抢滩商机。为了早日研发成功抗氧化PPS纤维先进生产技术，开发新一代抗氧化PPS纤维新产品，金泉股份积极通过产学研合作，与高等院校、科研院所建立良好的交流协作渠道，一起来攻克技术难关。目前，公司先后与太原理工大学、天津工业大学、东华大学、武汉大学、四川省纺织科学研究院、恒天纤维工程技术有限公司等建立了长期稳定的产学研合作关系，并正式聘请了高分子材料、化学纤维领域的权威人士朱美芳、戴晋明、李振环、张瑞萍、王桦、周政等专家、教授作为公司长期发展的技术顾问。

“与高等院校、科研院所进行产学研相结合开展的研究开发、技术发明的触角不同，全员创新不一定是前无古人的发明或惊世骇俗的创造，它更多的是激发员工的参与性，主人翁意识，让创新来得更普遍，更具有现实意义。”为了调动更多的积极性，樊海彬还建立了全员创新机制，极大限度的激发了员工能动性和创造性。

特别是在常熟市科学技术协会的关心指导下，根据《中国科学技术协会章程》，金泉股份还建立了自己的科学技术协会，从不同岗位的各个层面设立奖励，通过行之有效的机制鼓励，和技术创新项目奖、成果效益奖、专利成果奖、技术岗位工资津贴等一系列人才激励政策，如今创新已成为金泉股份的常态。

勇攀高峰 填补国内空白

通过产学研合作，建立全员创新机制，无疑为金泉股份的科技腾飞插上了翅膀，取得了丰硕成果。如在高性能纤维领域，从太原理工大学引进了2项发明专利，与天津工业大学合作开发了2项发明专利，并在此基础上，通过消化吸收再创新，自主研发实用新型专利12项，同时有4项发明专利已进入实质审查阶段；率先实现了抗氧化聚苯硫醚（PPS）纤维产品技术的产业化，现已具备3000吨/年的生产能力；与太原理工大学合作成立高科技纤维研究生工作站，共同培养专业硕士和卓越工程师，保障人才队伍建设；顺利通过“国家绿色循环车用差别化聚酯纤维研发生产基地”、“国家高性能聚苯硫醚纤维材料研发生产基地”的验收……

不仅如此，金泉股份的员工们也个个成了研发高手。汽车内饰的气味问题，在业界影响较大，而这一问题金泉股份内部员工已解决，至少金泉股份提供的汽车内饰用纤维产品不存在上述问题；PPS上油系统有故障，是设备厂家设计的缺陷，多次交涉未果，最终也被一线员工进行了有效改进。目前，全员创新的DNA已融入到企业血液中，成为金泉股份企业文化的基因。

值得一提的是，2014年12月，金泉股份与太原理工大学合作研发的“纳米复合SiOx/PPS改性纤维的研发与产业化项目”一次性通过了中国纺织工业协会组织的科技成果鉴定。由两名院士（孙晋良、蒋士成）及五名专家组成的鉴定委员会一致认为：该项目的成功开发填补了国内空白，项目产品达到了国际同类产品的先进水平，项目总体技术水平国际先进，并荣获中国化纤协会“全国化纤行业优秀品牌贡献奖”及中纺联科技进步奖二等奖。

“该技术一举取得10项国家发明专利和12项国家实用专利，不仅有效提高了抗氧化和耐腐蚀性能，还实用于火力发电、水泥等高温烟气除尘需求，大大提升了我国高温过滤行业的技术水平和整体竞争力，完全可替代进口PPS纤维。与普通PPS纤维相比，氧化诱导温度提高10～15℃、分解温度提高了40℃、极限氧指数提高了4～6℃、强度保持率提高了50～55%、断裂功提高了120～130%，为我们抢占高端市场奠定了坚实基础。”樊海彬介绍，目前，金泉股份已研发生产出新一代抗氧化高性能聚苯硫醚（PPS）纤维，进入燃煤电厂烟道除尘领域，成为其新的经济增长点。

成效初现，任重道远。金泉股份将继续坚持“技术创新”、“全员创新”，以创新为引擎，打造知名品牌，树立行业标杆。