大跨度钢桁架操作平台施工技术

张鼎智

[摘要]目前，由于大跨度钢桁架操作平台加工制作技术，可以有效提高钢结构桁架的稳定性和强度，有利用工程项目的施工，因此广泛的应用在工程施工当中，并且取得了不错的效果。本文通过工程实例，对其大跨度钢桁架操作平台加工制作技术进行简要的介绍，讨论了其具体的施工方案，以供相关人士参考。

[关键词]大跨度；钢桁架；加工

文章编号：2095-4085（2016）04-0091-02

在大跨度工程施工中，施工人员为了提高工程施工的质量，保证工程的顺利完成，就采用大跨度钢桁架对其进行加固施工。但是在工程施工过程中，由于有的大跨度钢桁架的精度无法满足工程施工的标准，因此为了更好的满足工程施工的精度要求以及设计标准，施工人员就对其大跨度钢桁架操作平台结构进行适当的加工处理，从而有效提高大跨度钢桁架的稳定性。

1.工程实例

某大跨度展览厅的钢框架和钢桁架结构（南北向主桁架总长192m，跨度48m；东西向次桁架50m。支撑在主桁架和两侧边桁架上）、会议部分为标高+17.00m、跨度60m、间距9m的单向钢桁架楼盖、大会议厅屋顶处为81m×84m双向正交钢桁架和屋面钢结构等。桁架最大跨度为81m，最小的也有24m。

2.下料与切割

在对钢桁架进行切割下料之前，施工人员要严格按照工程施工的要求对其进行放样调查，在对相关参数进行确定以后，施工人员就要在对其进行切割处理。当切割完成以后，施工人员应及时在切割材料上进行标示记录，再对其进行分类保存。在对钢材料进行切割时，材料如果出现变形，施工人员就要将其进行磨平，以保证钢材材料的完整性，而当前出现破损时，施工人员就要将其从施工材料中剔除，确保工程施工的质量不会受到影响。不过，并不是所有钢材都可以进行切割加工，当材料厚度超过12mm时，就不宜对其进行加工处理。

在工程施工中，施工人员应该严格按照工程施工的要求对其进行相应的控制处理。在拼缝暗转时，要保证焊接H型钢梁、腹板拼缝和翼板拼缝之间的间距不会超过200mm，而且对翼缘板和腹板之间的长度进行严格要求，以确保工程的施工质量符合工程施工标准。

施工人员在下料前，一定要对钢板的平整度进行严格检测，必须将钢板的不平度控制在工程允许的范围内。如果在检查过程中，发现钢板的平整度已经超过了工程允许的范围，那么施工人员就要采用半自动切割机对钢板进行一定的处理。

3.构件焊接

3.1主体焊接

在对大跨度钢桁架进行加工处理时，对其钢桁架构件进行焊接，可以有效提高钢桁架的稳定性和可靠性，起到一个良好的固定作用。目前，在对大跨度钢桁架进行加工制作时，施工人员经常采用二氧化碳气保焊打底，埋弧焊填充以及盖面等焊接施工技术，对钢桁架的构件进行焊接。

在焊接前，施工人员要对焊接施工现场进行一定的清理，并且将构件焊缝区域内存在的铁锈、油污等杂质进行有效清理，保证在焊接过程中不会出现问题。而且在聘请焊接人员时，要对其专业技能和综合素质进行严格要求，以有效保证工程的施工质量。

在对构件进行焊接时，施工人员要对各种不同的钢板材料的最小预热温度和道间温度进行确定，从而对焊接方法和焊接材料进行有效地选取，一般情况下，预热和道间温度的最大值不能超过230℃。在焊接过程中，施工人员还要对焊接的变形量进行控制，避免腹板坡口的构件材料出现变形，如果发现出现变形的现象，施工人员应采用多层翻身和对称焊接的方法对其进行处理。

3.2主体矫正

H型钢矫正在矫正机上进行。不能在矫正机上矫正的H型钢采用火焰矫正。矫正温度800-900℃，不得有过烧现象。矫正后的钢材表面不应有明显的凹陷或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。

4.构件在加工厂进行预拼装

4.1预拼装工艺流程

拼装场地的准备一制作拼装地样一对施工材料的检测—拼装胎架的准备一上下弦、腹杆等构件胎架的搭设—冲句件的合拢—，验证构件长度、孔试连接—拆开合拢构件一喷丸、油漆一构件标识—咆装运输

4.2设置构件地样

整体用弹线、划针。在预拼装场地的地面上划出地样；在钢板上用样冲打上样冲眼，并用油漆标出中心点；划地样时，应注意构件的起拱值；该工序设检验停止点，并做记录。

4.3胎架制作与设置

胎架的设置遵循“每个构件两个支点”的原则，胎架平整度的要求小于3mm，采用水平仪进行测量。

4.4构件胎架定位

用直尺和水平仪进行测量，保证构件中心在同一水平面调整各构件之间的接口尺寸，不要出现错边现象。

4.5桁架加工厂预起拱

为了使桁架在安装时能够达到更好的安装效果，本工程在对桁架进行设计时，要求对桁架的跨中进行起拱，幅度为1/1000mm，这样设计后，桁架的长度并不会产生太大影响，不过却能够使连接部位的应力大大缓解，尤其是弦杆和腹杆。

5.体会

在本工程的大跨度钢桁架施工中，施工人员对样图进行了深化，使其与现场施工情况更为贴合，并使得施工中所使用的构件在制作时更符合施工要求，有利于提高桁架的安装质量和效率。并且施工人员在地上就对桁架做了一定的拼装，且做好拼装记录，然后在升空后进行整体组装，极大提高了桁架安装的效率和精度，在施工完成后对其进行检验时发现，桁架中的所有高强螺栓均没有出现扩孔的现象。此外，有一点非常重要，就是在设计时就对桁架的构件预先进行了起拱处理，这使得桁架在拼装与安装时更好的达到了设计要求。

6.结语

目前，大跨度钢桁架加工制作技术已经被人们广泛的应用，它不仅有效提高了钢桁架结构的稳定性和质量，起到了良好的加固作用，还保证了工程的施工质量，其在当前大跨度建筑工程施工中，有着十分重要的意义。如今虽然大跨度钢桁架加工制作技术，在我国建筑工程施工中的应用已经比较成熟，但其仍存在一些质量问题，因此，在工程施工时，一定要对施工质量进行严格控制，以有效保证工程施工质量。