关于进口设备、备件国产化改造的几点做法

时秋生

[摘 要]本文以百万吨钾肥项目设备的国产化为基础，介绍了青海盐湖工业股份有限公司钾肥分公司设备数量多、品种杂、且规格多样化、进口设备多等特点，分析了这些大型设备的现状，并着重对真空转毂式过滤机的配件、浮动履带式采收机增压泵、结晶器底流泵机械密封等设备国产化问题进行了分析，最后用实践论证了这些设备国产化的可行性，为今后其他设备、备件进行国产化改造的推广，起到了良好的示范作用。

[关键词]国产化；真空转毂式过滤机；配件；机械密封

doi：10.3969/j.issn.1673 - 0194.2016.04.076

[中图分类号]F426.4 [文献标识码]A [文章编号]1673-0194（2016）04-0-02

本文根据青海盐湖工业股份有限公司钾肥分公司近两年来的试生产情况，结合设备运转的实际进行阐述于分析。部分进口设备及其零部件，由于供货周期时间长、进货价格高，给设备正常运转和成本管理带来了一定影响。另外，随着我国改革开放与现代化建设的进一步深入，国内部分厂家已具备这些设备及其零部件生产与加工能力。为了进一步提高设备管理水平、降低生产成本、加强设备安全、稳定运行的可靠性，使其更好地投入使用，本公司结合设备的实际运行情况，认真落实各个部门的职责，专门成立了以总经理为组长的“设备国产化办公室”领导机构，负责设备国产化的领导和协调工作，具体从以下几方面做起。

1 设备零部件国产化替代

百万吨钾肥项目是国家西部大开发标志性工程，是青海省的重点项目，青海盐湖发展有限公司本着“五个一流”的建设指导思想，确立“勇于拼搏，追求卓越”的企业精神，以及“以人为本，产业报国”的使命。由于百万吨钾肥生产系统所涉及的设备数量多、品种杂，且规格多样化，百万吨钾肥项目工程使用的大多数主要设备的备品、备件都需从国外进口，所以供货周期长、价格比较高。为了保证设备正常稳定运行，同时适应生产维护和检修的需要，首先从熔断器上开始试验和比较，经过专业技术人员一段时间的精心核查、反复论证，再准确判定采用国产品牌熔断器来替代进口品牌的熔断器。在国产化应用改造过程中，对国内品牌的产品在质量、价格、售后服务等方面进行公开招投标，并实地考察，然后确定选用产品厂家。比如：型号为IZ300057、35A、690V的熔断器，所用数量达100多个，原装产品的单价为1 430元，而国内产品的单价为245元，这样为公司节约了118 500元；型号为170M5610、500A、690V的熔断器，所用数量达450个，原装产品的单价为918元，而国内产品的单价为196元，这样为公司节约了324 900元，这样的熔断器替代产品在本公司多达40余种，经过国产化替代，节约资金100多万元。使备品、备件订购货时间大大缩短，同时降低了采购费用，还保证了公司生产的持续稳定，为公司设备国产化推广和应用起到了先导作用。

2 设备国产化探讨与研制

随着试车试生产工作的进一步深入，部分进口设备出现了一些故障，影响到生产的顺利进行，其主要因素有以下三个方面：一是现有的备件大多数是随机购进的，规格数量有限，加之这几年在维修工作中常用备件已基本没有库存；二是部分备件因其结构的特殊性与专用性，购买耗资费用较大，造成维修费用较高，使生产成本增大；三是由于科技速度发展快，许多备件厂家更新换代也比较快，使进货途径受到一定影响，从而导致生产无法顺利进行。鉴于以上这些情况，进口设备、备件的国产化已成为当前刻不容缓的任务之一。

公司近两年多来根据试车、试生产的实际，结合设备运转出现的问题，为了加强设备安全、稳定运行，降低生产成本，提高设备的完好率，采取的主要措施有：①成立了设备零部件国产化办公室，主要职责是对部分进口设备及零部件与国内厂家合作，进行国产化的选取和改造，对主要设备、关键零部件国产化的使用和改进，进行决策；②督促并监督设备国产化实施步骤的进展情况，制订各项工作计划，组织协调专家组成员，按照专业分工开展工作；③对设备进行有效测试和检测，依照设备实际运行状况，充分论证设备国产化的可行性与可靠性；④紧跟时代步伐，及时调整思路，对外做好设备技术引进与交流工作；⑤搞好设备国产化资料的收集和整理工作，有计划、按步骤完成各项工作任务；⑥总结设备使用与改进后的效果评价结论，并记录在案；⑦要求专家组成员负责具体方案和步骤的落实，按照专业分工开展工作；⑧专业管理人员要深入现场，针对设备和零部件的使用情况，及时掌握其性能和结构，为设备国产化的使用和改造做好前期准备；⑨与物资部协调，对外联系相关厂家，结合实际情况，做好比质比价工作；⑩针对进口设备出现的问题，如零部件采购、故障发生及存在的隐患等，提出国产化改进的意见，并形成文字性依据，作为下一步工作的参考。从而保证了设备的正常运行，提高了设备现代化管理水平。

3 设备部件国产化改造

由于进口设备技术较为先进，在备件国产化改造时，对其结构或外形做适当改进，以改善备件加工的工艺性。使其改进后能与原系统配套，既能满足生产工艺要求，同时具有良好的使用性能。这种改造方法已在公司普遍采用，其中过滤机的国产化改造就是一例。

公司的生产系统中共有12台过滤机，这些设备为美国艾姆科工艺设备公司的产品，自投入运行以来，驱动机构的减速机输入转轴或轴承先后出现了不同程度的损坏，由于备品备件订货难以及时到位，迫使过滤机不能正常工作，严重影响了公司的正常生产。所以公司根据实际情况，从国内寻找能生产同类备品备件厂家进行加工制作。随着我国改革开放的不断深入，诸多高新技术得到进一步的发展和应用，特别是新材料技术的引入，国内产品已经具有一定的竞争优势，有许多进口设备被国产设备所替代。因此，在选购产品时首先考虑国内，由于同类产品的价格与进口相比一般较低（国内设备的价格只有国外设备的50%）。另外，进口设备最大的不足之处在于更换配件比较困难，部件材质虽较好，但偶尔损坏难以快速修复使用，就是及时联系设备配件厂家，最快也要3个月以上才能到货，如果考虑周全提前做一些备品、备件，这会造成库存积压，影响资金周转，不利于生产的需要。因此，公司经过分析和考虑，国内有替代的设备或零部件，就优先考虑在国产寻找，以解决燃眉之急。例如：2004年4月份正在运行的6#过滤机减速机轴承突然发生紧急故障，由于没有备件，一时间难以恢复生产，公司在国内联系采购，前后不足一个月迅速安装到位，运行几个月以来效果良好。2014年9月份，5#过滤机减速机的输入轴在使用过程中断裂，公司及时对外协调，结合实际进行测量与绘制，联系国内减速机厂家加工制作，以做应急之用，从而保证了设备正常维护的需要，也降低了生产成本，为公司创造了良好的经济效益。

4 部件国产化引进和招标

加工车间所辖的12台真空转毂式过滤机，全部是从美国艾姆科公司进口的连续作业的脱水设备。过滤机在运行当中，滤布带动矿浆移动，由真空泵把滤布之上的矿浆水分吸干，形成固体状矿物（滤饼），支撑滤布部件是由耐磨带拖动而作用的，所以耐磨带和滤布之间容易受到磨损。同时在设备安装和调试过程中，由于各种原因，耐磨带和滤布出现了一些问题，虽然进口设备的质量有保证，但是长期的磨擦，仍然会造成滤布和耐磨带损坏，所以进行定期维修和更换十分必要，而进口滤布和耐磨带价格高，供货周期长。为此，由设备管理、物资采购等部门组成的专业技术人员，提出采用国产化滤布的设想，在国内诸多厂家、相关单位进行实地考察，经过精心比较、核查和公开招标，采购国产耐磨带（每条3万元）只有进口价格的30%左右，明显低于进口价格，并且在投入运行以来没有出现质量问题，在很大程度上缩短采购的周期，同时降低了生产费用。

5 设备零部件国产化改进

盐田采收系统的6条国产浮动履带式采收机，使用的增压泵是从美国进口的设备（高质泵）及加工车间结晶器使用的底流泵是从德国进口的设备（KSB泵）共28台，其转轴与水泵壳体之间的密封，采用的是依靠填料和转轴（轴套）外圆表面接触来实现密封的装置。其密封原理是把填料（或盘根）放进填料函内，和转轴（或轴套）外圆表面接触，通过填料压盖压紧填料，在填料发生变形时，使填料和水泵的转轴之间紧密配合，避免了输送的液体由转轴的间隙中发生渗漏，从而防止液体外流和空气吸入泵的内部。该泵在安装完成投入使用后，由于采用的是填料密封，密封性能不是很理想，泄漏情况比较严重，输送的介质是高达40%～60%矿浆，加之工作环境在高海拔地区，现场密封水的供给不是十分正常，造成该泵在运行过程中，产生泄漏的现象时有发生，给水泵的正常工作带来了很大影响，情况比较严重时，更换填料的次数会十分频繁，对设备的使用寿命构成了一定的威胁。这样不仅增加了检修人员工作量，而且还影响到了设备的正常运转，使工人的劳动强度增大，检修维修费用增多，导致生产成本偏高，使生产效益得不到有效提高，员工的劳动积极性也降低。因此，公司根据该泵的工作情况分析，通过多方面了解，机械密封装置具有密封性能好、尺寸紧凑、使用寿命长功率消耗小等优点，而且能代替已安装的填料密封。此外，它还具有加工制作时间短，使用材料具有较高的强度、刚度、耐蚀性、耐磨性，安装过程简单，操作维护方便等优点。同时，从经济角度分析，盘根（100元/kg×消耗0.75kg/次+维修费用90元/次）×更换1.5次/天×240天=59 400元/年，而更换一套机械密封的总费用为1.5万元，正常的使用寿命为一年半。如果按六台增压泵（又称高质泵）的设备来算，每年的检修费用为356 400元，安装6台机械密封的总费用为90 000元，仅此一项每年可为公司节约检修费用26万元左右。28台结晶器底流泵（又称KSB泵）的设备来算，每年的检修费用为1 663 200元，安装28台机械密封的总费用为95 200元，仅此一项每年可为公司节约检修费用1568 000元左右。为此公司经过质量、价格等方面的比较，2004年4月选定了由辽宁丹东克隆集团有限公司生产的“ C156” 型机械密封装置和“C100” 型机械密封装置，用来改进增压泵和结晶器底流泵原来装有的填料密封装置。由于机械密封是依靠静止环与转动环的端面相互贴合，依靠紧密贴合的端面形成一个层流体隔离膜，将密封腔体与外界环境隔离，在水泵正常工作时，作相对转动而构成的密封装置，从而使其形成良好的密封效果。

经过近一年多来国产化项目的实施和应用，投入运行的设备及零部件，基本满足了生产的需要，尽管也有一些缺点，但从整个生产过程来看，已体现出了很好的经济价值，并且得到了公司领导的认可，提高了机械完好率。同时为企业节省了大量的资金、降低了生产成本、获得了良好的经济效益，从而为今后其他设备、备件进行国产化改造的推广，起到了良好的示范作用。

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