浅谈塑编生产中经济技术指标的质量管理措施

赵一飞

摘 要：介绍布宽、布重、袋重三项作为塑编生产的经济技术指标的质量管理思路，及对指标采取的相关控制和改善措施，使企业在控制成本的同时，也能稳定产品质量。

关键词：布宽；布重；袋重；质量控制

中图分类号： F273 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）13-4-2

0 引言

在塑编生产质量管理中，除要求断裂伸长率、拉伸负荷等工艺技术指标外，企业为效益需要，也需引入相应的经济技术指标进行控制，以达到产品质量和成本的平衡。布宽，直接影响制袋工序的产品质量。选择合适的布幅宽度，既减少涂膜工序中切边宽度，又保证了成袋尺寸规格质量；布重，影响编织袋拉伸强度和载荷能力，合理布重，在满足力学性能的条件下，不会因超重而增加成本；袋重，与布重和涂膜量有关，企业控制成本的一个环节，使重量既满足客户要求，又不过分超重而造成不必要的损失。三项指标与各工序质量控制指标联系密切，相互影响，如扁丝的宽窄影响到布宽质量控制情况，扁丝线密度的高低和厚薄程度直接影响到布重质量控制情况。紧抓这三项指标的质量管理，有的放矢，有着较大的经济意义。在管理思路上，主要有指标控制、勤测多检、统计分析、制定控制和调节措施、组织培训、重视奖罚6个方面。

1 指标控制

建立布宽、布重、袋重的质量控制指标，合理设定指标的正负偏差值。以指标值作为管理的基准，测量和检测数据结果超出或低于指标偏差范围的，反映某工序质量控制存在异常，应及时采取相应措施使指标控制在标定偏差范围内。本厂的布宽规格控制指标为±10mm，布重控制指标为±5g，袋重控制指标为±3g。

2 测量和检验

勤测多检，定时、定批对布宽、布重、袋重质量符合情况进行测量和检验。以较高频次的测量，确保工序产品质量的稳定。质检员测量和检验符合情况得出结果后，若有问题立即反馈至机台操作工或上道工序及时进行工艺或操作上的调整，或做出质量扣罚以督促其改善问题。对符合率较低或偏差较大的机台，检查是否存在工艺或设备问题，并增加检验频次，定点巡检密切关注该机台的符合情况。我厂布宽的检验频次为1小时/次，布重为3次/卷布，编织袋重为6次/卷布（1次10条）。三项指标年度累计测量检验次数共26万次，基于大量的实测数据，能及时发现问题并得到有效的解决，从而保证产品的质量稳定。

3 统计分析

将每次布宽、布重、袋重测量检验的结果数据记录汇总统计，绘制质量指标的符合率情况曲线图，各品种布、各机台的质量控制情况一目了然。对数据进行环比、同比，分析波动原因，好的要继续保持，不足的查找影响因素。以统计表为基础，对多次超出标定偏差范围的品种布重点关注，加强对应机台的工艺操作和设备运行管理，通过原因分析采取对应控制措施改善质量符合情况。

4 控制和调节措施

4.1 布宽的控制和调节措施

4.1.1 规格环

规格环是织机控制布宽的机构，也是经纬张力的一道控制器，其由内环、外环组成，内外环之间是织布提升口。当纬纱很紧时，借助内环规的凸台限定纬纱继续缩紧，保证筒布的最小折径。从理论上讲，筒布的圆周长等于环规间隙中径周长。不同的布幅宽度使用不同的规格环，大幅度的改变布幅宽度，因此要选用合适的规格环。

4.1.2 扩幅器

扩幅器位于上牵引辊处位置，把筒状编织物，折成扁平状并张紧。若扩幅器宽度小于规格环外环折径时，布面会出现皱折，布幅宽度也会偏窄，调节扩幅器宽度略大于外环折径的1%-2%即可，过大也不起作用。

4.1.3 织梭张力

布宽变化与织梭张力变化有关，梭子张力较大、扁丝拉的紧，织幅收缩较多，反之，织幅收缩较少。实践证明，张力最大和最小，对织幅宽的影响为±2%。操作上要稳定梭子张力，采取增加翻纬纱次数、及时清理梭子上的缠绕废丝、不能同时更换4个纬纱、定时检查梭子张力刷拉簧是否疲劳等措施，减小织梭张力不均对布幅宽的影响。

4.1.4 布宽织缩率

成袋宽度略小于织造宽度，称为布宽回缩。因此在设定布宽时，应留有余量。扁丝的牵伸比、牵伸和定型温度、织造时经线的张力大小、纬向张力的大小对布宽织缩率有一定的影响。扁丝牵伸比低，断裂伸长率高，幅宽收缩就多。由生产实践计算织缩率，本厂织缩率为0.15。

4.1.5 扁丝的宽度

扁丝的宽度指分割丝经过牵伸后的宽度，其决定了编织布的经纬密度。生产中按照产品规格要求，选择合适的扁丝的宽度和经纬密度。对每批扁丝宽度用放大镜在标尺面下检查，发现异常及时调整分割刀具间距、牵伸比、定型比等工艺参数。按宽度检验结果筛选分类，织造工序把较宽的扁丝用于纬纱，较窄的纱用于经纱，减小扁丝宽度对布宽造成的影响。

4.1.6 编织布经密的调整

经密由总经纱根数确定。

N=

N——总经根数；S——经密；B——布幅宽度折径。

由于扁丝宽度略有变化，织造时出现经向稀挡或过密、布宽不符等情况，可在偏差范围内增加或减少偶数条的经纱根数。

4.2 布重的控制和调节措施

布重指编织布的单位面积质量，以每平方米克重数来表示。取决于扁丝的线密度、扁丝的厚度、织造的经纬编织密度。

4.2.1 扁丝的厚薄度

扁丝宽度确定后，扁丝线密度主要取决扁丝的厚度，扁丝越厚线密度就越大。生产扁丝时，合理控制牵伸比、定型比稳定扁丝厚度，根据生产要求调整模头挤出膜厚；操作上避免扁丝厚薄不均，采取定时清理模头内碳化物、调整模头间隙、稳定挤出过程各温控区温度、冷却导辊平直、牵引辊转动无抖动、调整模唇与冷却水面的平行位置、避免冷却水面波动等措施。

4.2.2 扁丝的加工原料

原料影响扁丝的密度，密度越大，线密度越大。在同样宽度和厚度的条件下，高密度聚乙烯扁丝要比聚丙烯线密度大些。另外，各种填料、添加剂的使用也对密度略有影响，影响大小要根据添加量多少来计算。

4.2.3 按线密度筛选归类扁丝

对每批次扁丝线密度的符合情况进行检验，严格控制扁丝线密度偏差范围；按扁丝线密度测量的结果，分为三类：一类标准纱、二类过厚纱、三类过薄纱。织造时，按情况分类搭配使用。

4.2.4 织造工序轻、重配纱使用

根据布重要求，生产时有计划的采取轻、重纱合理搭配使用，减轻超重、偏轻纱对布重的影响，保持布重总体稳定。

4.3 袋重的控制和调节措施

4.3.1 涂膜量的控制

采取在布卷上标明长度、单位面积克重信息，以此为依据，操作工按每卷布布重的不同来调整涂膜挤出量。操作上，定期清理涂膜机模头内附着的碳化物，调整模唇间隙，稳定机头压力，稳定模头各区加热温度，使挤出熔膜厚薄均匀。若两侧温差较大，温度高的一侧熔体流速快，流量大，膜就厚；生产三合一袋时，应事前检验原纸的单位面积克重，复合时采取轻纸（膜）重布、重纸（膜）轻布的措施控制袋重。另外，通过增加袋重抽检频次掌握袋重偏差程度，及时反馈至操作工调整涂膜量。

4.3.2 平稳机速

平稳控制涂膜机在开机、中途布卷驳接、停机前的速度，平稳涂膜基布和复合纸放卷的松紧度、控制涂膜机速，减少机速波动影响涂膜挤出量。

5 组织培训

对布宽、布重、袋重偏差产生的原因、影响因素、采取的改善措施、控制调节方法等内容纳入年度培训课程，通过培训考核强化操作工的质量意识和提高处理问题的能力。进行岗位操作法、生产工艺标准方面的培训，增强其守则意识，严格按章按规操作；对质检员进行检验设备及器具的操作培训，掌握计量知识、各工序测量器具使用规范、操作步骤、器具维护养护等内容，提高质检员检测能力，确保测量检验数据的准确性和有效可靠性；采取班前班后会宣讲教育、厂级交流、典型问题讨论、专题会等多种形式丰富学习形式，开展同工序、同行业间的质量检查和学习，通过相互对比、查找不足，取长补短、共同进步；持续改进的培训。此外，对生产中出现的不良现象和问题额外组织进行纠正和预防的培训，减少或避免类似问题发生。

6 重视奖罚

重视奖罚措施对提高质量符合率的作用。制定各工序质量考核奖罚标准，明确标准要求和奖罚条款，奖优罚劣，以奖促优，提高产品质量。我厂实行各工序合格率、成品率“两率”指标与工资挂钩的方法，有效调动职工参与质量管理的积极性。

参 考 文 献

[1] 王永仁.塑料编织工艺与设备.