谈锅炉制造中的常见问题

路腾飞

【摘要】锅炉是以水或有机热载体为介质的承压容器，在使用过程中存在着一定的安全隐患。为了确保锅炉的安全运行，必须加强锅炉在制造过程中的质量管理与检查，本文对锅炉制造过程中存在的的问题进行探讨和总结，以确保锅炉持续、高效、安全地运行，保证人民生命财产不受损害。

【关键词】锅炉制造 焊接质量控制 无损检测

锅炉长期运行在高温、高压等恶劣环境下，如果发生安全事故后果极其严重。目前，我国对锅炉的需求量越来越大，锅炉制造也就随之越来越重要，技术上要不断创新来满足新的需求。锅炉制造的安全也广受关注，这关系到国家财产以及人民的安全。

虽然我国锅炉生产单位很多，但是大多数单位的生产能力较低，很难形成规模化生产，产品质量、劳动生产率难以提高。应该严格控制锅炉制造过程中涉及到的关键工序，防止不合格产品流入下道工序，杜绝不合格产品出厂，保证产品质量。

一、设计与生产方面

锅炉产品的设计文件，需经国家质检总局核准的鉴定机构进行鉴定。目前我国相关的标准制订与修订工作滞后产品发展的需要，老旧图纸仍在使用。国家和行业在锅炉设计方面资金投入极少。由于设计开发得不到资金支持，锅炉生产单位技术力量薄弱，总是停留在过去的设计水平，使得锅炉产品落后，锅炉投入使用后，由于效率低，对资源造成了极大的浪费。

有的生产单位凭借经验，不按图纸制造，随意性很大，制造的锅炉存在较大安全隐患。设计文件变更时，车间仍按原设计文件进行制造，尽管无质量隐患，但降低了锅炉效率和产品的安全性能。锅炉制造过程中，如排污管座、水位表管座、压力管座等材料代用情况非常多，有的材料多次代用使用。

对此，生产单位应该加强相关人员的培训与管理，加强设计创新。设计与生产部门要加强沟通，确保锅炉的生产严格按照设计要求，工艺流程和操作规则进行，保证工艺流程合理。锅炉生产单位要设立专职检验人员，建立完善的专检、互检、自检三者相互结合的制度，严格检验主要的生产工序，按相应法律法规要求设立检查点、控制点和停止点，保障锅炉的制造质量。

二、材料方面

按设计及标准要求，材质的选择十分重要，要选择防磨，遇高温稳定和防腐等可焊的金属材料。材料方面是锅炉生产单位的薄弱环节。

材料入库，摆放混乱；材料随意入库摆放，易造成材料误用；材料标记移植不及时，甚至漏做标记移植，一旦用错材料，将造成极为严重的后果，造成巨大的损失。

焊材库管理不到位，焊材库管理员身兼多职，有的焊材库管理甚至没有管理人员。焊工在未进行任何登记自己领取焊材，导致焊材领用回收失控，有的焊材领出一周后仍在车间内存放和使用。生产单位外协外购件控制不到位，有的甚至没有产品合格证。

对此，应该严格按照材料入库管理程序，对入厂材料要严格按照法规、标准进行检验。材料入库要分待检区、合格区、不合格区，并且严格执行标记移植。

对焊材库要加强管理，由专人管理，责任到人，严格控制库房温湿度，严格执行焊材的保存、发放、领用、回收制度。对于外购外协件要做到逐件检查，杜绝不合格产品进厂。

三、焊接质量控制

焊接问题比较复杂，对于焊接人员的技术要求十分高，焊接质量的好坏影响到锅炉的的使用性，安全性和使用年限。如果焊接质量不好有缺陷，极易发生安全事故。焊接过程中经常存在以下问题：焊接人员无证操作，或者操作项目未覆盖产品；焊接现场焊条、焊丝随意存放，焊材领用后未放入保温桶；焊接接口清理不到位；部分焊接项目缺少焊接工艺评定。

以上问题主要是人员管理方面造成的，首先生产单位管理人员要做到管理到位，加强检查及时制止不规范的行为，采取有效的控制措施。焊接人员要严格按照焊接工艺卡和相关技术要求进行操作。

四、无损检测方面

无损检测在锅炉制造中是保证质量的重要手段，锅炉生产中常用射线和超声波进行无损检测，其主要目的是检查焊缝内部和表面的缺陷。探伤评定是质量评定的重要手段，无损探伤的工作质量及其检验可靠性的控制主要包括对探伤人员操作技能的鉴定和探伤工艺的控制。在无损检测方面主要存在以下问题：

无损检测人员无证操作，或者检测项目未覆盖；检测工作已经完成，但是整理底片和出具报告不及时或是严重滞后；检测比例和探伤评定标准不符合要求。对于无损检测问题，除了要求生产单位加强管理，检验人员应提高检测质量的可靠性，如果发现问题及时处理采取相应的预防措施避免类次问题的再次发生。

五、结束语

我们在锅炉的制造过程中应重视以上问题，对于锅炉制造中以及使用中容易出现的问题，要及时总结并制定相应的预防措施，加强焊接、选材、防腐、防爆以相关人员的管理，应按照相关标准认真仔细地对每一项工序进行检查，使锅炉的质量得到有效保障。

参考文献：

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