大道至简，药监码还是停了吧

我是济南宏金龙印务有限公司总经理程诗江，毕业后子承父业干起了印刷，一干20年有余，今天与印刷同仁共同分享一下药监码生产工艺不科学而导致过程中的艰辛。望诸位指教包涵。

“大道至简”，乃受益于每天早晨六点半中央人民广播电台新闻联播。有一次李克强总理在节目中提到“大道至简”，就引此作为文章开头吧。

药监码自2008年实施至今已8个年头，在这期间不知在市场上起到了多少价值。作为生产厂家，才知道生产药监码多辛苦。中国的药品一年要上百亿个盒 子，干药包的印刷企业，用我们山东俗语说，是“含着冻冻不说凉”，只能服从执行。

先从设备上说起，药品包装领域使用的胶印机，基本是欧洲大品牌，比如国内做药包的环球印务、九星印务、鲁信天一、健东印务、天津宜药、宏金龙印务、银海印务，几乎都没有购买国产胶印机。现在的欧洲进口胶印机按1.3万印/小时计算，每天白班夜班能够生产20万印张，打个折也得15万～16万印张，但现在的喷码机，怎么能跟得上胶印机的速度？UV喷码平台的速度最高70～80米/分钟，柯达水性喷码设备100米/分钟，两者拆合算起来平均速度6600张/小时，显然要落后印刷机速度的一半，再加上进口印刷机与国产喷码平台设备有着很大的质量差异，这些不用多描述大家也很清楚，简直就是奔驰车上非得挂上个拖拉机，怎么能跑得动？所以企业必须要加大喷码平台投入。个人认为，药监码喷码，如果形不成现代化生产，工艺技术落后，这就是不科学的。

现在的药品包装用纸为白卡纸、灰底白板纸，纸张生产厂家层次不齐，质量差异大，这也给喷码工序生产造成很多麻烦，有些质量缺陷不是人为所能控制的，比如喷头堵头、清洗喷头、漏墨、白线、污码等现象，都会产生不少废品。白线能识别，但不美观，即使不影响使用，药厂也不接受，在这样的基础上追求质量零瑕疵，一线员工很辛苦。这些问题导致药包企业要在喷码平台上加装在线影像检测设备，同时还要购买离线检品机，现在还有企业安装胶印在线检测，真是没完没了的设备改善投资。

药监码不像票据印刷那样使用双胶纸比较多，也不像票据印刷那样采用卷筒设备，多用平张机，且幅面宽。现在UV墨水价格约为1500元/升，墨水也主要用进口的，成本迟迟降不下来。因为药监码的需求，用也得用，不用也得用。柯达水性墨水价格约在180元/升，但其喷头维护成本高。UV喷码平台与水性喷码平台都属于高电能消耗，因为需要干燥，UV近期又改成LED干燥。UV光源泄露对人体有危害至今没人说破它，红外线光源对人体无害但耗电大，真是难为人。

现在有消息称一维码要向二维码过渡，采用二维码追溯，为了适应市场，印刷企业又要进行设备改造、升级更换，这给本来压力很大的印刷企业又增加了一次大的投资压力，充分体现了印刷企业是重资产企业。

喷码工艺设备8年使用，至今大家还在采用“头痛医头”的方法去改善提升，所以我觉得药监码还是停了吧。药监码不是唯一选择，药品质量监督不能只靠药监码，还是要响应总理号召，用法律制度监管。