刨花板热压机液压系统的设计与应用

越闯 陈燕生

摘 要：本文介绍了刨花板热压机液压系统的原理和工况，从液压系统的元件组成到液压系统所控制的主要设备的运行情况作出了比较详细的介绍。

关键词：刨花板；热压机；液压系统；设计

中图分类号：TS64 文献标识码：A

刨花板热压机是刨花板压制生产线中的重要组成设备之一，它对板材的成材率起着相当重要的作用。它是将喷过胶的刨花板坯，经由装板机装入压机进行同时加热加压，从而压制成刨花板的机械设备。热压机是由压机本体、液压系统、电控系统、加热系统，共计四大部分组成。液压系统是该压机的重要组成部分，它对于刨花板热压机准确、可靠、安全的运行起着尤为重要的作用。

1 工作原理

当板坯进入热压机到位后，开启热压机，此时活动横梁快速下降，充液閥打开，上位油箱中油和液压泵同时向工作油缸中充油；当上板接近板坯时，充液阀关闭，由液压泵继续充油；然后加压，达到要求的压力或限定的行程时保压，系统电磁溢流阀卸荷；保压过程中，压力降低，由小排量泵进行补压，补压到要求的压力后小排量泵停止补压，根据系统泄漏情况可以补压；高压保压时间到，分阶段泄压，每一阶梯保压一段时间，包括0压，在阶梯保压过程中不需补压；完成加压后，活动横梁提升，先小排量泵供油，消除活动部分自重，慢速回程；延时3s～5s后大泵供油，工作油缸快速回程，到位后停止供油。一个热压周期就此完成。热压机行程由行程开关控制，压力由压力传感器控制。

2 液压系统的设计组成

该液压系统主要由电机泵组、循环冷却、上位油箱等三部分组成（如图1所示）。下面就刨花板热压机液压系统设计进行介绍。

2.1 电机泵组部分

电机泵组部分：该系统的高压泵提供动力油的流量和压力；泵下方安装了减震器及泵吸油口安装减震喉，是为了减小电机泵组与管路的震动；吸油管路上安装带限位开关的蝶阀，与电机控制进行联锁，是电机开启的先决调节。泵的输出端设有阀块，控制高压换向、调速，高压卸荷，系统的减压及压力检测等功能。泄油管路安装回油过滤器，便于对油液进行清洁过滤。过滤器安装了光电堵塞指示器，当滤芯堵塞时，及时提醒相应的工作人员对滤芯进行更换。

2.2 冷却循环部分

该系统采用板式冷却器，冷却效果明细，冷却水的开关由电磁水阀进行控制，确保油液能够均匀的冷却，冷却水路上反转截止阀并在供水管路安装水过滤器，过滤水中杂质，提高冷却器的使用寿命。此部分的电机泵组同样在泵下方安装了减震器及泵吸油口安装减震喉，是为了减小电机泵组与管路的震动；吸油管路上安装带限位开关的蝶阀，与电机进行联锁，是电机开启的先决调节。循环过滤器安装了光电堵塞指示器，当滤芯堵塞时，及时提醒相应的工作人员对滤芯进行更换，液压系统进行油液的内循环，不但可以保护阀组，还可以延长阀组和泵等元件的使用寿命。

2.3 上位油箱部分

上位油箱部分，采用矩形油箱，从中间分为进油区和回油区两部分，这样的设计有利于泵的平稳吸油和油液中杂质的沉淀。每个区域各设清洁用法兰，便于工人定期清理油箱。油箱设有液位控制器和温度控制器。实时监控液压系统的油温是否在正常的工作温度范围之内，高于或低于限制油温，液压泵将无法启动。液位低于油箱最低液面时，液压泵也将停止工作。为循环冷却部分供油的管路安装了过滤器，同样在过滤器上安装了光电堵塞指示器，当滤芯堵塞时，可以及时提醒相应的工作人员对滤芯进行更换。

充液阀安装在油箱内部，不仅使吸油效果更加充分，还节省了系统整体的设计空间。控制充液阀的先导阀组集成在电机泵组部分的阀组中，将系统的控制单元更加的集中化，便于调试和维修。油箱底部配有排污阀，为清理油箱时排放污油；在油箱的最高液面和最低液面处分别配有截止阀，便于观察不同液面的油液清洁情况。

结论

本文通过对刨花板热压机液压系统的原理介绍，设计了集成化的液压控制系统，液压传动控制以其自身的优点，越来越多地应用于各类机械产品中，也正是我们对配套产品设计的优化设计，使得热压机工艺可靠性更完善，并应用推广以便产生巨大的经济效益和社会价值。

参考文献

[1]成大先，等.机械设计手册第三版第四卷[M].北京：化学工业出版社，2002.

[2]雷天觉.新编液压工程手册[M].北京：北京理工大学出版社，2000.

[3]黎启柏.液压元件手册[M].北京：冶金工业出版社，1998.