王裕聰“金”品质 服务“力”

李春水

他雖然是一個膠水界的「門外漢」，卻用責任誠信、品質服務贏得了客戶；他常說「亦步亦趨，腳步踏穩了再邁出下一步！」

力寶化工廠股份有限公司王裕聰，用「金」品質，服務「力」，打贏行業競爭戰。

在電腦界，絢爛多彩的螢幕和充滿科技感的線條外殼無不吸引著人們的眼球，這些外表看來就是電腦的全部，然而最重要的部件卻是在主機殼內默默支撐電腦運作的核心——電腦晶片。膠水做對於鞋子而言，意義亦是如此。在被稱為製造業之都的東莞，工廠林立，其中有不少的鞋廠，還有一些配合鞋廠而生的膠水品牌，王裕聰創立的「金力」就是其中之一。

17年前的一個淩晨，他從台灣飛抵大陸，從剛過世的總經理手中接過這家幾近風雨飄搖的公司。一個門外漢，由當初的束手無措，經過多年摸爬滾打，培養了一批雖然受教育程度不高但可以滿世界飛並忠心耿耿的員工，樹立起自己的膠水品牌。他一直心懷感激，感激員工及朋友給了他的幫助；感激敵人，讓他變得更堅強。歲月無情，已是滿頭白髮的王裕聰一邊喝著茶一邊講起他的創業故事來，總是耐人尋味，妙趣橫生。

看中商機 從手工製鞋起步

上個世紀六十年代以前，台灣的制鞋業還屬於純手工類，最早由大陸制鞋手藝人，東進台灣時帶過去的；王裕聰的父親，也是在那時候，成為了台灣第一代手工制鞋人。手工製造鞋子，工序複雜，即使是一個簡單的部位，也是如此，「比如像現在的鞋跟，現在的鞋跟是木根；那個時候是用牛皮一層層疊起來的，之後要裁形狀出來，再打磨。以前打磨都沒有機械，就用一大塊玻璃，打一小塊，用玻璃邊去刮，把邊角刮平順。」在純手工生產鞋子的年代，生產時間成本很高，生產效率低下，一雙鞋子要花費一天的時間才能夠完成。王裕聰的舅舅那時候同樣是一名制鞋工人，「小時候他對我說他很厲害，一天可以做兩雙鞋子，比別人多一倍產量，從早上做到下午4點多做好了；拿去賣，很快就賣掉。」生產效率低下，鞋子生產數量不高，供不應求的市場讓鞋子的價格也水漲船高，甚至於一雙鞋子可以換到1兩金子。

王裕聰的父親看到其中的商機，辦起了傳統手工鞋廠，生意日益壯大，成為當時台灣北部最大的一家傳統手工鞋廠。然而，事業並不是表面看起來那般順風順水——鞋子生產出來後遇到一個尷尬的問題：在鞋店上架銷售，但是收錢成為一個難題。王裕聰回憶道，有些鞋店一年才結一次款，以至於大年三十晚上，家人都在等待開年夜飯的時候，王裕聰的父親仍在外面收款。看著父親如此辛苦，王裕聰心裡很不是滋味，「我當時就想，父親這麼辛苦，還是開鞋店好了，後來就真的開了個鞋店。」。

然而，鞋店沒開多久，一個偶然的機會，讓王裕聰的父親離開鞋業開始進軍膠水行業，「我姐夫的同事找上門來，邀著他一起開膠水廠，當時他們就缺資金，就找我父親一起來做。」於是膠水廠開起來了，「剛開始很辛苦，很多朋友說，你做膠水我一定支持，一定跟你買。」

逼上梁山 接手膠水廠

世事難料，上個世紀七十年代，王裕聰父親與人合股剛剛開起了膠水廠，第一次石油危機就爆發了。台灣經濟陷入泥潭，各行業萎靡，膠水廠也不能倖免。為了保證工廠資金能夠正常運作，王裕聰父親一直在投入資金，「那時候很辛苦，我家把房子都壓出去了，如果廠子再撐不下去就要流落街頭了。」而其他的幾位股東卻為了保存實力，遲遲不肯投入救廠。就這樣，原本幾個股東持有的股本相同，王裕聰父親在不斷投入資金保全廠子的同時股本也不斷增加，在王裕聰父親的不放棄、不拋棄地努力下，公司終於熬過了難關。

石油危機過後，公司業績逐漸的好轉，然而在這個時候，廠子的股東們出現裂痕。「到了年底分紅的時候，因為父親所持有的股本是最多的，自然也比其他股東多，其他的股東就開始心裡不平衡，質問父親憑什麼分得多，後來這邊很多的膠水廠都是從我們這裡分出去的，就因為當時的這些問題。」。

到了上個世紀九十年代，中國大陸經濟貿易開放，為節省成本，不少台灣的外銷廠商轉移陣地，將鞋廠遷至大陸沿海一帶，另起爐灶。膠水廠就像是遊牧民族，逐水草而居，也要跟著鞋廠走。於是王裕聰的父親也跟著來到大陸投資，在東莞設立了第一家大陸膠水廠。

1999年，王裕聰的父親過世。次年7月31日的半夜，王裕聰接到一個消息，當時廠子裡的總經理過世，8月1日早上7點多，王裕聰被叫到了東莞的工廠開始接替管理部的位置。當時他仍在台灣經營門市，此前還因為父親的鞋店經營不善，王裕聰自己抓住了當時正在興起的百貨公司鞋櫃經營方式，創辦了印象鞋店，取得了頗為不錯的成績。然而有著豐富門市經驗的他，對膠水工廠卻是一竅不通，用他自己的話來說就是一個徹頭徹尾的門外漢，「當時廠裡開會的時候，別人講得眉飛色舞、唾沫橫飛，我聽得雲裡霧裡，聽不明白，只好在底下打瞌睡。」。

披荊斬棘 樹立品牌

工廠處於一個群龍無首的狀態，新接掌帥印的王裕聰人生地不熟又缺乏經驗和人脈，完全沒辦法掌控局面，加上原先的股東們本身頗有怨言、廠子生產出的產品沒有形成一個品牌、內部管理一團糟、業務銷量差......接過這個已經不成樣的爛攤子，門外漢王裕聰只能孤軍奮戰。白天在忙著處理這一大攤子事情，到了晚上一個人的時候，這個看似堅強的男兒卻躲在被窩裡抹眼淚。講到這裡，王裕聰指著自己的滿頭白髮俏皮地說：「你們知道當年我一個大男人躲被窩裡痛哭的苦嗎，這種困難的經歷你們現在的年輕人是難以體會的，在當年我也是一頭又黑又濃的頭髮耶！」

經歷了一番痛苦的磨合過程，王裕聰終於把工廠的內部糾紛逐一解決，通過獨有的眼光培養了一批忠心耿耿的員工，慢慢樹立起了自己的膠水的品牌——金力。「品質和服務」是王裕聰這個膠水界「門外漢」讓「金力」這個品牌取得客戶信賴、業界認同甚至同行追逐的成功理念。

嚴格控管認真打造精良品質

一桶膠水15KG，1KG膠水可以粘100雙鞋子，15KG膠水可以粘近1000雙鞋子，售價卻僅兩百來塊（人民幣，下同），而一雙鞋子則可以賣到1000元，膠水占鞋子生產成本的比例竟然如此微小。但在王裕聰眼中，膠水對鞋子的意義就等於是晶片對電腦的意義，「如果鞋帶斷了，換根鞋帶，鞋子顏色不對色，一樣可以穿；但是如果開膠，這雙鞋子就完蛋。」

隨著鞋廠而生的膠水廠有很多，牌子也有很多，然而精明的鞋廠老闆們選擇膠水的時候都有一個原則，認準一家牌子後，不輕易更換其他牌子，「因為他覺得膠水是最重要的，什麼都可以換，膠水不行；如果換了膠水，客人買了穿兩下開膠了，他可能拿回來要求換，這還算是好的，萬一還沒上架就開膠那怎麼辦？事情就大了！」

王裕聰對自己的膠水有很高的品質要求，每次膠水生產出來，王裕聰會要求員工進行高溫和拉力測試。外銷的鞋子，一般要經過長途運輸，甚至有些是長達一個多月的輪船運輸，長期高溫是一道必經的考驗。王裕聰表示，在長途的船運過程當中，有時在太平洋的太陽直接曝曬下，集裝箱的溫度高達70多攝氏度，如此長達一個多月的高溫炙烤，是對膠水品質的嚴峻考驗。王裕聰介紹到，在高溫的情況下，膠水容易復活，就是所謂的開膠，因此需要添加足夠量的硬化劑。由於硬化劑價格比較高，有些鞋廠為了節約生產成本，在生產鞋子的過程中，減少硬化劑添加量，導致膠水遇到高溫或者高濕度的情況下，發生開膠的情況，這一點是膠水行業之大忌，也是王裕聰嚴格控管的關鍵。

在品質保證上，除了高溫考驗之外，王裕聰的員工還要對鞋子進行一個拉力試驗。王裕聰介紹到，鞋子在使用膠水粘過之後，再將粘在一起的兩塊材料拉開，如果兩邊都發生撕裂，並且撕裂程度達到一定標準，則可以認定膠水的粘性過關；如果拉開後兩種材質的邊緣都是光滑的，則說明膠水粘性不合格，撕裂的程度越深，則表明用這種膠水粘起來的鞋子使用壽命更長。

下足功夫責任+服務成就品牌

儘管王裕聰嚴格要求自己的員工，也難保不會出現意料之外的狀況。王裕聰說，有一次因為意外狀況去深圳喝了一杯「5萬美金」的咖啡。

一次，一家深圳的鞋廠接到一張廚師鞋的訂單，於是找上王裕聰，要使用「金力」的膠水。試膠過後，出乎大家意料的是膠水效果不明顯，產生一些問題，原因在於這種廚師鞋子特性的要求是防滑、耐油，故而這種鞋子的橡膠片裡添加了很多不同的材質，不同的材質導致與「金力」膠水不匹配。於是，王裕聰只好根據其中不同的材質去調配膠水。在王裕聰花費時間去調配膠水，最後成功研發出來的時候，鞋廠交貨的日期也迫在眉睫了，原本預定走船的鞋子到最後為了趕工期無奈改成空運，2萬多雙鞋子全部裝上飛機，由王裕聰為它們的機票費用買了單。「5萬美金，不是台幣耶！為了保質保量按時完成訂單，我們只好咬牙把它認了。」

自此之後，與其抱怨不中努力，所有的失敗都是為成功做準備。王裕聰在培養員工的責任意識上，更加下足了功夫。鞋廠每天都有不同的材質的鞋子要上線，「金力」就會有業務員專門守在鞋廠服務，每天的早上九點鐘，業務員的辦公室都是空無一人，「如果到九點鐘，還有人沒出門去一線服務，去提供膠水技術服務，就表示他的服務品質不行。」每天早上，「金力」的業務員都會舉行一次早會，每個業務員在會上都會滙報頭一天的情況和當天的工作安排，每一次試膠完成後，會形成一份試膠報告，給客戶簽字，承擔責任。

在膠水界，競爭同樣激烈，服務的品質事關能否在眾多膠水品牌當中脫穎而出、取得客戶的信賴。王裕聰認為，膠水的開發就是要與各種材質的試膠很密切的配合，提供給材質方精準配合的服務品質，保證膠水試膠合格。

事實上，王裕聰的服務理念與他的早期經歷一脈相承。多年前王裕聰在台灣創辦鞋店時，就曾積累下一套獨有的保障服務品質的經驗。當時的鞋店服務員基本看不懂客人腳掌的尺碼，總是拿捏不準鞋子的大小，有時可能需要好幾次才能拿對鞋子的尺寸，給銷售減分不少。王裕聰立下一條規定，要求服務員一眼就能看出客人的鞋子尺寸，不得詢問客人需求的尺寸大小，通過這樣一個細微到位的服務，為鞋店的增加了競爭取勝的籌碼。今天，王裕聰將服務品質的理念引申到「金力」。也正是這些對產品和服務的嚴格要求，讓許多的鞋廠看中了「金力」的品牌，願意與「金力」合作。

見微知著 「節約」出殷實

在鞋業界，王裕聰可以被稱為內行；而在膠水界，相對同行來說，王裕聰則以外行自稱。「旁觀者清。因為我是外行，我也能看到內行的人看不到的地方，能跳出框框看事情，內行認為他什麼都懂，但是很多東西他看不到。」

我們在王裕聰的工廠參觀時發現一個現象，那就是幾乎聞不到膠水氣味，王裕聰在給我們展示他那一排排整潔嚴密的機器時略帶自豪地說，「對我來說，氣味就是成本。」根據加油站給汽車加油的原理，加油的過程當中，加油槍一邊給油的同時，還有一個油氣回收系統在發揮作用，回收系統把油氣回收回油庫，大大減少了不必要的損耗，而王裕聰生產膠水的機器原理也是如此。在生產過程中，膠水在生產鍋爐裡面遇熱後，溶劑超過一定溫度產生揮發，王裕聰在鍋爐上方設計了一個包含有幾千條水管的大冷凝管，用於降低溫度，讓揮發的氣體冷卻成液態回流到鍋爐中。王裕聰表示，除去投料和包裝過程中不可避免的揮發，膠水的產出率通常可以達到95%以上。

在王裕聰看來，包裝過程是否嚴謹也直接影響生產成本。他介紹到，一桶膠水淨重為15KG，售價兩百來塊錢，平均每克為0.01元左右。看似幾乎可以忽略不計的1克膠水，在王裕聰眼中可是節省生產成本的重大計量單位。一桶膠水標準重量為15KG，毛重16KG，包裝重1KG。王裕聰介紹到，因為膠水濃度的緣故，在包裝的過程當中，打開閥門流到包裝桶，桶底下電子秤的數字跳到16的時候，就關閉閥門，有時候員工開小差，關慢了，數字遠遠超過16KG；關早了，重量就低於16KG，就等於欺騙客戶。如果每桶重量高於16KG，王裕聰算了一筆賬，一個月出10萬桶，如果每一桶多給了1克，累計就多給出了幾噸；幾噸的重量相當於損失了幾百桶的膠水，損失一萬多塊錢；為了解決這個問題，王裕聰購買了幾十台自動包裝機，可以精準地控制包裝重量，幾個月下來，購買包裝機的成本就節省下來了。王裕聰笑稱，如果沒有仔細算這筆賬，損失大了！正是因為「外行」，才能站在與內行不同的角度去看待問題，發現細微之處的大文章。

商場征戰數十年，工作之余的王裕聰，注重鍛煉，酷愛跑步和爬山。王裕聰常常拿爬山做例子來教導員工。傳統產業中，比較殷實的企業都是會很節約，這樣的理念與精神才能讓公司穩健地發展，和爬山一樣，要亦步亦趨，一個腳步踏穩了才邁出下一步。