靳新平
【摘 要】华晋焦煤有限责任公司旗下的矿井都是井下开采,由于井下工作环境影响因素多变,井下安全事故经常发生在采煤工作面,因此需要对煤矿井下采掘面进行安全隐患分析,实现采掘工作面工作与管理相协调,同时还要制定相应的有效防范措施,提升采掘工作面的管理,提高井下采掘的安全与生产的稳定。
【关键词】采掘面;施工;技术;安全;管理
一、影响采掘面安全管理的环节
(一)采掘图纸与规程措施
在进行采掘前首先就需要保证图纸以及各类文件的科学性和可靠性,所有的采掘工作都需要以设计图纸开始,生产现场有安全技术措施,各种图排版(工作面设备布置图、通风系统图、供电系统图、监测通信系统图、工作面支护示意图、正规循环作业图表、避灾路线图等)清晰规范。工作面安装、初次放顶、收尾、回撤、过地质构造带、冒顶区时,必须制定专项安全技术措施。图纸设计和措施编制必须符合规范和要求,也只有这样才可能做出高质量、标准化的采掘工作,煤矿生产部门在对设计图纸进行审核的过程中要充分对图纸设计的每一个部位进行了解,筛选出科学的设计方案,特别是对关键部分的工作要着重了解和分析,最后结合现场情况来考虑图纸设计。在保证图纸设计符合标准后,应该严格执行和落实,特别是各类安全管理技术组织的实施。
(二)采掘前工作状况
在矿井采掘前一定要做好施工前的各项准备工作,对各种可能性的危险提前做好预案,在采掘交接班的过程中,应该严格各项要求,对不符合要求的工作严禁交接,必须弄清楚中间所存在的问题,明确每个人的工作责任,谁交接谁负责,如果出现问题,应追究其交接人的责任。在施工中要每班都有验收员与领导人员在岗,随时应对突发现象。在对安全检查工作中出现的质量问题要重新施工,避免安全事故隐患的出现。
(三)井下工作质量
我们对矿井工作质量的检查一般反映在实现采煤、掘进和机电运行上,其他的工作质量的检验都需要长时间来进行,我们在矿井质量管理中要把工作延伸到实际的施工中,对于发现的问题要及时纠错并总结出现问题的原因,避免下次再犯。对于造成施工质量问题的责任人要进行工作追究,绝不姑息。
二、煤矿采煤面安全管理
传统的采煤采用的是爆破技术和液压单体支柱支撑工作面,机械化程度比较差,在采煤过程中存在,劳动强度大,且生产连续性不强,人员操作不方便,这些因素都是造成采煤面安全事故发生的原因。现如今国内大部分煤炭开采企业都采用综合机械化采煤技术,但是对于相应的安全管理有时候没有做到与技术相匹配,所以在采煤面管理中要做到技术与管理相匹配。
(一)采煤工作面质量管理
工作面安全出口畅通,高度不小于1.8m,人行道宽度不低于0.8m,工作面内排头支架与巷道支护间距不应大于0.5m;工作面倾角超过15°时,液压支架有防倒、防滑措施;倾角在25°以上时,必须有防止煤矸窜出刮板输送机伤人的措施;工作面应做到三直一平两畅通。对工作面工程质量、顶板管理、规程落实及安全隐患整改情况进行每班评估,并做好记录。
(二)机电设备安全管理
采煤机、破碎机、转载机、运输机、支架(支柱)等选型有科学依据,设备完好,保护齐全、运行可靠,符合机电设备的管理规定,采煤机内外喷雾装置符合规定,内外喷雾有效,有机载瓦斯报警断电装置。设备能力匹配,系统无制约因素;无国家命令淘汰、禁止使用的危及生产安全的设备;开关上架,电气设备不被淋水;通信系统畅通可靠,监测监控设备运行正常,安设位置符合规定;辅助运输设备完好,保护齐全,制动可靠,安设符合要求,声光信号齐全;支架液压系统无漏、。
(三)采高与煤炭回收
在工作中不能隨意的丢弃煤炭资源,采高也要符合标准规范,绝不能超过10cm;当发现底层工作面比较薄的时候,应该建网;工作面的浮煤要及时的清理,煤炭厚度应该小于3cm,支架之间没有浮煤的堆积,工作面煤炭的回收率应该达到97%;在对于假顶的铺设方面金属网要求横向对接,纵相接的搭接不少于30cm,网头要拉好,防止出现相互的牵扯,影响金属网的使用。
(四)顶板支护的安全管理
综采工作面顶板支护主要靠液压支架进行支护,液压支架的中心距误差不超过100mm,支架间隙不超过200mm,立柱前后偏差不超过-50—50mm,支架接顶要严实,顶梁平整,最大仰俯角不超7°,支架不挤不咬,无压死的支架;液压支架初撑力不低于泵站额定值的80%(24Mp),工作面支架必须安装测压表,进行现场监测;液压支架、支柱应编号管理、牌号清晰、操纵手阀置于有限位置。工作面控顶范围内顶底板移近量不大于100mm/m;工作面及两巷顶底板松软时,支柱应穿柱鞋,并确保钻底小于100mm,工作面顶底板不应出现台阶下沉。
三、建立采掘面安全预警评价管理体系
安全预警评价可以对矿井安全实时进行安全防护,能够对安全隐患及时进行排除,我们对采掘面进行安全评价时,可以立足于采掘技术和采掘环境,对采掘技术支持的有效性和安全性进行预警评估。同时我们也可以在采掘工作同时进行预警评估,对煤矿企业所使用的合理巷道结构、形状、设备、位置等进行评估,从而使采掘工艺更加的完善与合理,最大程度上避免因错误判断导致的经济的损失,更为重要的是提高了采掘面的安全性,降低了矿井安全事故的发生率。
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