鹰潭万成光学科技有限公司金属眼镜自动化生产工艺介绍

鹰潭万成光学科技有限公司金属眼镜自动化生产工艺介绍

鹰潭万成光学科技有限公司公司为了能更好地适应未来市场发展需求，有效控制各项成本，谋取竞争优势，经过3年多的工艺改革和创新，已经顺利实现转型升级，形成了行业内第一条以全自动化生产金属框眼镜的生产线，计划2016年年底实现年产200万副，至2017年年底实现年产300万副的生产产能。

通过这次转型升级，产品品质和生产产能得到大幅提升，各项成本也得到有效控制或降低，生产制造能力达到行业领先水平。

1 自动化金属框眼镜生产技术简介

在此次转型升级过程中，公司简化和压缩了绝大部分传统金属框眼镜的生产工艺和流程，实现工艺半自动及全自动化生产，工艺技术创新和工艺技术改造主要有：

1.1 零配件的生产加工工艺

公司将传统金属眼镜零件（折叠中梁、桩头及饰件）的材质由镍白铜合金改为不锈钢材质，加工工艺由原来的冲油压工艺改成金属粉末注射成型的加工工艺（MIM），此工艺流程短，产能高，加工出来的零件品质（表面、尺寸、外观）均一，尺寸精度可控（正负0.02mm），所有孔、槽位一次性注射成型，避免后道螺切（传统冲油压工艺加工的零件螺切工序繁多且精度较难控制，是影响零件品质的主要工序），能充分满足后道各项自动化生产工艺的指标和要求。

传统零配件冲油压工艺流程

全自动注射成型机

真空烧结炉

1.2 多点一次性激光焊接

传统焊接的工艺流程

金属框眼镜的传统焊接是采用高频钎焊机加辅料（银焊线、焊膏）焊接方式单点焊接而成，其焊接的品质很大程度上依赖于个人技能，由于是单点焊接，所以重复操作的中间环节过多，需要的人员也相对较多，效率也不高。多点一次性激光焊接是利用激光瞬间产生的高温将工件表面融化而使工件粘合在一起的原理设计出一种焊接方式。这种焊接方式不需要任何辅料，全自动化完成，只需要人为地进行取放操作即可，且焊接出来的产品焊点细小光滑，框面无变形，牢固性极高，效率是传统焊接的四倍，完全颠覆传统焊接的工艺流程，有效地控制成本。

激光焊接机

1.3 自动研磨滚光

自动研磨滚光是采用机器代替人工的一种作业方式，分粗滚（离心式研磨机）和精滚（涡轮式研磨机）两种，根据不同的零件材质配上不同的研磨石和研磨剂，研磨到一定时间，确保零件表面棱角和纹路不被破坏的同时达到理想的光洁效果，人工抛光则是全部依靠人力进行抛光作业。

传统研磨抛光流程

2 总结

自动化金属框眼镜生产的技术特点是以机器代替人工自动化作业，进而简化、缩短生产流程，生产制程从源头开始要求标准化，环环相扣，各工艺流程严格按照其工艺标准操作，减少人为干预，从而使产品品质和生产产能大幅提升。随着传统金属框眼镜制造成本日益提升，企业生存和发展空间急剧压缩，只有不断地进行工艺创新和工艺改进，实现自动化生产，才能实现成本可控，为企业创造出更大的竞争优势。