混凝土质量通病的防治措施

王建荣

[摘 要]随着公路工程施工工艺的改革和发展，混凝土工程得到普遍应用，公路工程中混凝土占的比重越来越大，因此保证混凝土工程质量，防治混凝土质量通病，成为提高公路工程质量的重要内容。混凝土工程施工过程中，经常会发生一些质量问题，这些质量问题如不能根除，将影响工程的质量和结构的安全。如何最大限度的消除质量问题，保证工程质量，是工程施工人员急需掌握的，本文就混凝土工程质量通病的防治措施进行了简要论述。

[关键词]混凝土；质量通病；防治措施

中图分类号：TU755 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）12-0192-01

一、蜂窝

1、产生的原因

（1） 混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；振捣不密实；下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。

（2） 混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够，模板缝隙未堵严，水泥浆流失、钢筋较密、使用的石子粒径过大或坍落度过小。

2、防治的措施

严格控制混凝土配合比，浇筑现场应有专人旁站检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度合适；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽：浇筑应堵塞严密，浇筑中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；对于小蜂窝，将蜂窝部位洗刷干净后，用1：2水泥砂浆抹平压实，待初凝后用水泥灰涂搽，使其表面平整光滑，颜色一致；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，加强养护。

二、麻面

1、产生的原因

（1） 模板原因：模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏木模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面，模板拼缝不够严密，振捣时局部出现漏浆，脱模剂涂刷不匀，或局部漏刷或涂刷失效。

（2） 混凝土的原因：混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀；混凝土未分层浇筑，下料不当，使混凝土产生离析；混凝土振捣不密实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

2、防治的措施

（1） 模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇筑混凝土前，模板缝隙，应用工程双面胶、腻子等赌严，模板脱模剂应选用长效的，涂刷均匀，不得有漏刷。

（2） 混凝土应分层均匀振捣密实，一般每点振捣时间约20-30秒，每点距离为20-30cm为宜，无气泡排出为止。应在模板拆除后，立即在麻面部位浇水充分湿润后，用1：2或2：5水泥砂浆修补，将麻面抹平，待初凝后用水泥干灰涂擦，使其表面平整光滑，颜色一致。

三、孔洞

1、产生的原因

混凝土施工不规范，未按照设计及技术要求施工，在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣；混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。

2、防治的措施

（1） 严格按照技术规范施工，在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑，在模板内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇筑门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。

（2） 将孔洞周围的混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇筑、捣实。

四、露筋

1、产生的原因

浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。

2、防治的措施

（1） 浇筑混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验，钢筋密集时。应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇筑高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等应及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实。

（2） 表面漏筋，刷洗干净后，在表面抹1：2水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实，待初凝后用水泥干灰涂搽，使其表面平整光滑，颜色一致。

五、缺棱掉角

1、产生的原因

混凝土浇筑后未按照规范进行养生，配合比控制不准确，使混凝土强度降低或低温施工过早拆除侧面非承重模板，因管理不善边角受外力或重物撞击，棱角被碰掉。

2、防治措施

（1） 混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2Ma以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。

（2） 缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

六、表面不平整

1、产生的原因

混凝土浇筑后，只采用插入式振捣器振捣，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平，模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、加固不到位，致使浇筑混凝土跑模，使混凝土表面凹凸不平。

2、防治措施

严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，以保证不发生下沉跑模，浇注混凝土时要有专门人员检查；在浇筑混凝土时，加强检查，混凝土强度达到2.5Ma以上，方可在已浇结构上走动。

七、强度不够，均质性差

1、产生的原因

水泥过期或受潮，砂、石集料级配不好，强度不够含泥量大，杂物多，混凝土配合比不当，计量不准，混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀或外加剂使用不当，冬期施工时，拆模过早或早期受冻，混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求。

2、防治 措施

（1） 水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经验收合格才能使用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证搅拌时间和搅拌均匀，并加强对试块的管理和养护，使试块和砼在同条件养护。

（2） 当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采用相应加固或补强措施。

结束语

结语：本人就结合近年来公路养护维修工程，浅淡自己对混凝土工程常见质量问题的一点认识。混凝土施工质量要以施工图设计文件要求为标准。要保证混凝土的施工质量，在施工过程中对每一道工序必须进行严格的检查与控制。此外还要随时查阅施工记录，其中包括原材料试验和试件强度资料、配合比、隐蔽构造物（各种钢筋的位置）等，作为工程质量评定的依据。

参考文献

[1] 张海富，何淼.钢筋混凝土构造柱质量通病防治技术探讨[J]. 黑龙江科技信息. 2012（14）

[2] 李新.浅析混凝土质量通病防治的措施[J]. 石河子科技. 2005（04）

[3] 李占国.钢筋混凝土构造柱质量通病防治[J]. 工程质量. 2001（02）

[4] 曹建.浅析混凝土质量通病防治的措施[J]. 科技信息. 2009（13）