防车削伤害事故,推进机加行业安全标准化建设

2016-05-06 10:27李晓宜
现代企业文化·理论版 2016年5期
关键词:安全生产标准化安全技术预防措施

李晓宜

摘 要 新《安全生产法》提出生产经营单位应当积极推进安全生产标准化建设,实现安全管理、设备设施、作业现场、操作过程的标准化,夯实安全基础,保证安全生产。机械行业机械伤害事故加多,本文通过车削伤害事故的原因分析,从安全技术和安全管理方面提出看法,通过典型案例分析,推进机械加工行业标准化建设。

关键词 安全生产标准化 车削事故 原因分析 预防措施 安全技术 安全管理

中图分类号:U294.1 文献标识:A 文章编号:1674-1145(2016)03-000-01

安全生产标准化是在传统安全质量标准化的基础上,根据当前安全生产工作的要求、企业生产工艺特点,借鉴国内外现代先进安全管理思想,形成的一套系统的、规范的、科学的安全管理体系。其主要做法是通过强化风险管理,注重过程控制,做到持续改进,确保安全生产。

安全生产标准化更是保障生产经营单位安全生产的基础工程,也是综合性工程,包括安全生产的目的和任务、安全生产责任制和安全生产规章制度、安全投入、安全设备管理、从业人员安全生产教育和培训、重大危险源管理等十三项内容。下面就通过一个具体事故案例分析来展现安全生产标准化建设对生产过程中事故预防起到的重要作用。

机械加工作业被碎车削或带状车削灼伤、打伤、划伤操作人员的事故案例很多,最典型的是2004年5月18日,机械加工车间一名车工在进行芯轴加工任务时,被缠绕在轴头的长约3米长的金属车削拉伤其左足后脚跟脚肼,造成残疾。一根长达1米多细如灯丝的车削却导致了该职工的严重伤害,从这起事故中我们分析如下。

一、直接原因分析

被加工件加工作业中形成的长削,在机床高速运动中形成的拉力,操作人员脚踩与车床连接未断开的长削被拉伤左脚是导致该事故的直接原因。通常情况,在自动车床上最理想的切削是宝塔壮切削。切削的形状随加工材料性能、刀具的几何角度、切削用量、润滑条件的改变而改变。控制机床旋转速度和机加相关参数是防止形成长车削的关键。本次事故所加工的材料属不锈钢类,其延展性较高,不易形成崩碎切削。若进刀过快、刀具的几何角度、吃刀量、润滑条件等因素即可形成长削。

二、间接原因分析

作业环境布局欠佳,机床布置方式应保证不会加工件特别是切削甩出伤人。事故现场是后面一个车床的卡盘直对前面车床的工作位置,位置较紧凑,容易相互之间造成伤害。

三、预防同类事故发生的措施

崩碎切削和带状长切削的形成对作业安全是最不利因素。对操作者很容易构成头面部、手部的伤害,严重时可导致人员伤亡事故。因此,建议从安全管理与安全技术上做好以下预防工作:

(一)安全技术措施上

在高速切削塑性金属材料时,若不采取适当的断削措施,就易形成带状削。带状削连绵不断,经常缠绕在工件或刀具上,不易清除,最易伤人,因此尽量避免产生带状长削。

1.在前刀面上磨出形状、尺寸合理的卷削槽,是预防带壮切削伤人的最简单最有效的方法。

2.在车床头增加有机玻璃支架挡板。

3.通过选择恰当的切削用力量、刀具几何角度及润滑条件来改变崩碎削和带壮长削的形成。

4.后面车床卡盘应躲开前面车床的工作位置比较安全。

5.车床与车床、车床与墙壁之间应有适当的距离,以保证操作者安全操作和行走。间距的大小由机床的尺寸和机床的工作条件来决定。机床侧边与墙壁或柱子无工作地时,间距为(400-500)毫米,有工作地时,间距为(1000-1200)毫米,机床之间无工作地时,间距为800毫米。机床某一边有工作地并有行人定期通过时间距一般为1200毫米。机床两边均有工作地时机床之间间距为1500毫米;机床两边都有工作地并有行人通过时间距为1800毫米。

(二)安全管理上

1.机械加工车间实现现场作业标准化,在设备设施摆放时应进行平面布置,并按人机工程原则、重要性原则、使用频率原则、功能原则、使用顺序原则等原则要求合理对作业场所的设备设施进行布置,从本质安全角度预防安全事故的发生。

2.修改完善车床安全操作规程,增加进刀速度和转动限速的要求。

3.出现不正常切削应停机检查原因,消除不正常现象后再作业;要杜绝直接用手掏削的方法。

4.随时清理作业现场,防车削堆积。

5.应加强本岗位作业人员的技能训练与培养。

新《安全生产法》提出了“推进安全生产标准化建设,提高安全生产水平”的要求,在机械加工车间推行现场作业标准化、操作标准化、管理标准化就是预防减少机械伤害事故,实现本质安全问题。如上述事故,如果该车工岗位开展了安全标准化工作,从安全投入、安全设备管理、从业人员安全生产教育和培训、重大危险源管理等几方面入手综合治理,设备设施的布局进行调整,生产工艺进行优化改进,危险源管理到位,从业人员进行了足够的培训,那么,本此事故则可消除在萌芽状态。

安全生产标准化工作是一项基础性、长期性、前瞻性、战略性、根本性的工作,是需要各个方面有效配合,同心协作的工作,只有通过各方的共同努力,从各个层面、各个方面入手,齐抓共管,综合治理,才能达到“防止和减少安全生产事故,保障人民群众生命和财产安全,促进经济社会持续健康发展”的总目标。

参考文献:

[1] 林明清主编.工业生产安全知识手册[M].电子工业出版社.

[2] 王朝富主编.机械制造企业安全质量标准化工作指南[M].

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