落地式多绳摩擦提升机平衡绳的更换方法

温玉乐++薛占锋

[摘 要]本文根据嵩山煤矿的实际情况详细论述了多绳摩擦式提升机平衡绳更换前的准备工作和具体的更换方法。重点介绍了旧尾绳拆除方法及新尾绳绳头的固定方法，采用此种方法可以大大节减施工时间，提高施工效率。

[关键词]多绳摩擦提升机 平衡绳 更换

中图分类号：TM725 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）07-0037-01

[Abstract]In this paper， according to the actual situation of Songshan coal mine， this paper discusses the preparation work and the specific method of the replacement of the multi rope friction hoist. Focuses on the old tail rope demolition method and a new tail rope head fixing method， using this method can greatly reduce the construction time， improve the efficiency of construction.

[Key words]multi rope friction hoist. balance rope. replacement

1、前言

河南永华能源嵩山煤矿核定生产能力为1.2Mt/年，副立井采用型号为JKMD3×4Z的多绳摩擦式提升机，副立井井径6m，井深668m。井筒内运行9吨的宽、窄双层罐笼一对。副立井使用Φ32mm的四根钢丝绳作为首绳，采用2根型号为P143×24-8×4×9的扁钢丝绳作为平衡绳，其扁钢丝绳单位长度质量为Pw=8.65kg/m。单根扁钢丝绳长为668 m（井深）+42 m（悬长）=710m，单根绳重为6141.5kg，总重为：6141.5 kg *2=12283kg。

根据《煤矿安全规程》第四百零三条之规定，摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超过2年，平衡钢丝绳的使用期限应不超过4年。嵩山煤矿副立井平衡绳已达到规定使用年限，由于更换钢丝绳是一项难度大、技术性强、危险性高的工作〔1〕。所以本文重点讨论平衡绳的更换方法及施工工艺。

2、平衡绳更换前的准备工作

2.1到货后的平衡钢丝绳绳绳盘外形尺寸大于宽罐笼最大容量，需根据尾绳的型号及长度加工两个绳盘及配套的支撑三脚架，用于重新缠绕新绳。待新平衡绳缠好后装入事先准备好的平板车上，并使用倒链固定牢靠，准备入井。

2.2 在副井底安装JD-11.4调度绞车一台，绞车底座使用120mm×1.3米长的槽钢与轨道连接，使用4条Φ16mm*200 mm螺栓进行固定，绞车同槽钢之间使用Φ16mm×100 mm螺栓进行固定。使用前先检查副井底所安装的JD-11.4小绞车，要求必须缠好φ12.5mm钢丝绳，绳长不得小于100m。

2.3 将新尾绳通过副井罐笼入井运至井底进、出车侧各摆放一盘。利用预先打好的起吊眼挂倒链将新绳盘卸车，调整平衡绳绳盘两端的倒链，使平衡绳绳盘平衡放置。要求新绳盘为下方出绳。

2.4 提前量取旧平衡绳在井底老坑内的长度（悬长）并做好记录。

3、平衡绳更换方案及工艺流程

3.1 平衡绳更换方案

本次施工采用同时更换两根平衡绳的方案：将新绳盘运至副井井底进车侧、出车侧固定。宽罐下至井底马头门后拆旧绳换新绳，旧绳直接在井底割断回收。使用副井提升机运行带动新尾绳、回收旧尾绳，直至窄罐到井底，用小绞车将新尾绳头绕过防撞梁与窄罐连接装置连接完成换绳。

3.2 平衡绳更换工艺流程

更换尾绳工艺设计的好坏，直接关系到施工进度、施工的安全和经济效益〔2〕。因此经反复论证，结合矿井实际，研究决定按照以下施工工艺进行施工：

施工前准备→新绳装车固定→新绳运至井底→新绳盘固定于进车侧、出车侧各一盘→拆除宽罐侧1#旧绳→1#新绳穿过宽罐平衡绳连接装置安装板卡并进行固定→拆除宽罐侧2#旧绳→2#新平衡绳穿过宽罐连接装置安装板卡并进行固定→1#、2#旧绳绳头分别从井底进、出车侧拉出→宽罐上提，展放新绳、收旧绳沿井底车场摆放→窄罐到位→窄罐侧旧绳与连接装置拆除→计算好长度，将多余新绳截掉→用小绞车带动新绳绳头绕过防撞梁与窄罐侧连接装置连接固定→试运转→平衡绳更换工作结束。

4、具体更换新绳方法

4.1在副井底马头门+1.8m位置做好标记，当宽罐罐底到达标记位置时停车，在宽罐侧马头门处用木板搭设工作平台。在工作平台上将JD-11.4小绞车钢丝绳头与宽罐1#旧绳的临时板卡起吊环连接。施工人员站在工作平台上使用气割将宽罐1#旧绳从尾绳悬挂装置上割断拆除，然后通知小绞车缓慢放绳，当最下方的板卡下至施工平台附近时停车，施工人员将尾绳从最下方的板卡以下割断使其坠到井底。将1#新尾绳绳头抖出，在距绳头4.5m位置处安装临时板卡，小绞车钢丝绳头与临时板卡连接，然后通知小绞车收绳，缓慢上提1#新尾绳，直至新绳绳头绕过鸡心环，通知小绞车刹死闸后，开始安装1#新绳的固定板卡。重复以上施工对2#旧绳拆除并安装新绳。

4.2宽罐1#、2#绳头固定好后施工人员使用加工好的两个专用夹绳器夹住新尾绳，防止在放新绳时扭曲打弯。并将夹绳器两端固定在马头门上方第一根套架梁上，每个夹绳器上两托辊之间可适当留30～50mm间隙。待夹绳器固定牢固后施工人员撤离工作平台。通知提升机司机开始以0.5m/s的速度上提宽罐，一边放新绳，一边收旧绳。

4.3当窄罐罐底下放至副井底马头门+1.8m位置时停车。根据之前记录的旧尾绳长度将新尾绳割断。施工人员将小绞车钢丝绳头绕过滑子与窄罐1#旧尾绳临时板卡起吊环连接，小绞车收绳使钢丝绳受力，且将小绞车闸刹死。将窄罐1#旧尾绳从尾绳悬挂装置上割断拆除，然后通知小绞车缓慢放绳，将绳头拉至井底进车侧巷道内。拆除小绞车钢丝绳及临时板卡。

4.4在距窄罐1#新尾绳绳头4.5m位置处安装临时板卡，施工人员下至防撞梁处将小绞车钢丝绳头依次穿过井底分绳木及防撞梁后拉出，将小绞车钢丝绳头与新尾绳头上的临时板卡连接。小绞车收绳，牵引1#新绳从宽罐防撞梁上面穿入，从窄罐防撞梁下面穿出，直至1#新尾绳绳头到达窄罐1#尾绳悬挂装置处。新尾绳穿鸡心环固定前，监视人员下至防撞梁处观察新尾绳是否有拧劲现象，如发生拧劲现象，应立即通知小绞车将新尾绳绳头下放至井底，翻转绳头后继续施工。将1#新绳绳头穿过尾绳悬挂装置，打好板卡固定新尾绳绳头。重复以上施工对2#旧绳拆除并安装新绳。

4.5施工完毕后，利用小绞车将窄罐侧旧尾绳从井底捞出，拆除施工平台和临时设施。提升机以低速提升2-3个循环，检查新绳是否有拧劲等异常现象，如有异常立即处理。确认无异常后，分别以中速和高速再提升2-3个循环。确保一切正常后清理施工现场，结束换绳施工。

5、结语

多绳摩擦式提升机尾绳更换工作因其影响时间长、难度和危险性大、成为煤矿企业的一项重大检修项目〔3〕。嵩山煤矿本次施工采用两根平衡尾绳同时更换的施工方案，分别在进、出车侧展放新绳和收旧绳，该方法能够避免两根新绳同时展放造成相互干扰及扭弯儿现象。大大节约了更换平衡绳的施工时间，使得比原计划的16个小时，提前6个小时完成。为嵩山矿以后更换平衡绳积累下宝贵的经验。

参考文献

[1] 吴娟.多绳摩擦提升机快速换绳系统的研究〔D〕.太原：太原理工大学，2004.

[2] 张建忠、李有.更换多绳摩擦提升机尾绳的工艺〔J〕.煤矿机械，2003.第9期.

[3] 陈新永.多绳摩擦式提升机尾绳快速更换法〔J〕.中国西部科技，2011.第23期.