张景龙
摘 要:时代在进步,科技在发展,我国的施工技术也在发生着巨大的变革。随着现代化施工技术的不断发展,我国的建筑行业已经取得了不俗的进展。尤其是在对地基进行施工的过程中,加固技术的发展是十分必要的,因为只有保证了地基的牢固,才能确保整体建筑的稳固。因此,本文重点分析了加固技术,在工程的施工中如何保证有效的促进施工质量的提高,在今后的发展过程中,使其能够为建筑行业的发展创造更多的社会价值,希望通过本文的论述能够使人们更加了解这一施工技术。
关键词:建筑工程;桩端地基加固技术;承载能力
我国当前的建筑正在向高层建筑发展,因此在施工中就更加重视地基的承载能力了。因为只有保证了地基的承载力,才能够确保建筑物中的人们的人身安全,有效的保障建筑物的整体质量。在当前的地基施工中,我们主要采用的施工工艺为后压浆技术,该施工技术具有一定的优越性,能够有效的提高地基的承载能力,所以值得我们进一步的发展与创新。这样不仅能够保证建筑在规定的时间内完工,同时还能使施工成本得到充分的利用,实现资源最大化的利用。
1 桩端地基加固机理及参数确定
1.1 加固机理
除了建筑工程中应用加固技术外,这一技术还广泛应用在道路桥梁的施工中。该技术具有显著的特点,例如能够有效地保证承载力达到一定的施工要求,还能够避免桩基出现变形,因此受到施工人员的广泛青睐。这一施工技术的加固机理是在将混凝土浇筑成桩后,在初凝的过程中,利用注浆管将浆液注入在桩内,使用这一技术能够使桩端变得更加牢固,同时还能保证桩周围的土层得到充分的渗透,通过不同形式的组合,如渗透、填充、劈裂等一系列形式,使其达到不同的效果。一般的施工技术会因此使地基发生下沉的状况,该技术的应用绝不会产生类似的状况,反而能够使承载力得到有效地提升,进一步促进工程质量的提升,我们应该重视该施工技术的发展,尤其是在当前愈发重视地基施工的关键阶段,只有确保加固技术的进一步发展,才能有效地减少沉降量。
1.2 压浆参数的设定
在设定压浆参数时,首先应该明确几个重要的量,例如水灰比、闭盘压力等。因为不同的参数对于施工的效果都具有重要的影响。同样,工程的不同,对于参数的要求也各不相同。因此,要保证施工技术达到理想的状态,就要对参数进行严格的要求。在施工前,根据工程的需要,并且借鉴以往的施工经历,设置出该工程的参数,在完成工程参数的设定后,就可以进行试桩了,看其是否能够达到工程对于承载力的要求,如果能够满足,那么就说明桩的强度与工程的标准相符,在此基础上还要进行静载试验,这一实验主要是考察桩的水平承载能力,在上述实验完成后,我们就能够最终确定参数了。其中水灰比的要求应该保持在适中的数值上,过大或过小都会影响水泥的质量,出现离析的情况,甚至会在压浆的过程中,产生一定的难度,因此,保持在0.5-0.7之间,是最为合适的比例。
2 灌注桩基承载力的作用
2.1 沉渣的胶结固化作用
在将水泥浆向桩底进行浇灌的过程中,有时会出现这样一种状况,那就是浆液的外渗,由上向下的渗透,通过这样的渗透方式,使浆液都流入桩底之中,并且与沉渣相结合,有效的保证了桩底的牢固性,这样一来就能够有效的缓解沉渣对桩基带来的不利影响,在保证桩的质量的前提下,还能够有效的促进桩的承载能力的提升,起到一定的保护作用。因此,成渣的胶结固化在加固技术中具有重要的意义,能够有效地消除不利的影响因素,从而减少桩的沉降量。
2.2 桩周土体的挤密加固作用
由于桩周的土体受到一定的挤压,从而使其变得更加严实,土体的强度也得到有效地提高,因此桩端的承载能力得到加强。这样能够有效的保证施工质量的提升,特别是桩端的施工质量,使水泥浆液能够得到更大范围的扩散,并且具有可灌性,有效地保证桩周的摩擦力的提升。另外,预应力的作用也能够得到进一步的体现。当单桩受到纵向的荷载力时,预应力能够起到对该荷载力的承担作用,这样就能够缓解桩的受压能力,进一步提高桩的使用寿命。
3 建筑工程桩端地基加固施工技术
3.1 施工工艺流程
灌注桩成孔钢筋笼制作→压浆管制作→灌注桩清孔→压浆管绑扎→下钢筋笼→灌注桩混凝土→后压浆施工。
3.2 施工技术要点
3.2.1 灌浆压力要求
①对抢险护坡混凝土面下的松散软弱土及坍塌物采用压力灌浆进行加固,灌浆压力为0.5~1.0MPa,水灰比为0.7,浆液凝固时间控制在15min以内。
②灌浆孔底以穿过抢险捣浇混凝土底,并伸至原有硬土层处。
③灌浆顺序要求:灌浆先从编号为1号的灌浆孔开始,然后进行编号为2号的灌浆孔的灌浆,最后才对其余灌浆孔进行灌浆。
3.2.2 施工方法
主要材料:采用普通硅酸盐32.5R水泥;技术人员经研究分析,选择水玻璃(40玻美度)以及其它化学材料进行配制灌浆;用于拌和浆液的水,不得含有油、酸、盐类、有机物及其他对注浆材料等产生不良影响的物质,不得使用pH值小于4.0的酸性水,及硫酸盐含量按S4O2计算超过水重1%的水。
施工参数:①钻孔深度以进入原状硬土层0.5m进行控制。②依据设计要求,注浆压力为0.5~I.0MPa,具体根据现场实际进行调整控制,如1号孔灌浆压力不宜过大,避免浆液流失至塌方基坑内而造成浪费,1号孔灌浆压力暂定为不大于0.6MPa。③化学水泥浆:水泥浆水灰比0.7,化学浆:水泥浆=1:1,其中化学浆中水玻璃用量占双液灌浆量中水泥用量的14~17%,并配有一定量的其它化学浆材。④注浆结束标准:1号孔与2号孔可在0.5~0.6MPa灌浆压力下稳压10rain进行终止灌浆;近办公楼下的斜孔灌浆压力不宜太大,并且须在严格监测条件下对终灌标准进行调整,原则上该部分孔位灌浆压力不大于0.6MPa;其他孔位可在0.8~1.0MPa灌浆压力时稳压5min即可终止灌浆;另外应严密监控灌浆施工过程,在发现地面出现严重漏浆、孔位窜浆等情况下须终止灌浆。
灌浆处理工艺:①根据设计方案,放线定位,将钻机平衡牢固安装在预定孔位,钻机的垂直偏斜度不超过1%;由于表面均有1.5m~4m的抢险混凝土,因而须用金刚石钻头进行开孔(开孔孔径为Φ91mm),其下采用Φ75mm合金钻头钻至预定位置。钻孔过程中应做好完整有编录工作。②当钻孔完成后,根据钻孔资料情况在适当部位下入注浆管至孔底。③按设计要求与现场施工情况配制浆液,浆液应搅拌均匀,随搅随用,并在初凝前用完,防止其它杂物混入浆液。
结束语
综上所述,由于桩端地基加固技术具有提高单桩承载力,提高生产率以及节约建设资金的优点,还可以有效地降低工程成本,缩短施工工期。因此,桩端地基加固技术在我国建筑工程施工中得到了普遍的应用。■
参考文献
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