制造企业供应链采购质量控制提升策略研究

宋姗姗

摘 要：采购是供应链上的重要环节，采购过程的质量控制水平将直接影响整条供应链在市场上的竞争力。本文从供应链采购的特征入手，针对制造企业供应链采购质量控制存在问题，分别从供应商的资格审查，采购合同，进货检验及供应商激励机等4方面对其采购质量控制的提升给出策略建议。

关键词：供应链采购；质量控制；传统采购模式

资料显示，目前中国制造企业的产品销售成本中有近六成的采购成本，可见采购管理对企业总收益影响的重要程度。随着全球经济一体化进程的不断加快，市场竞争日益激烈，传统的采购模式已经不能快速响应市场需求。企业间的竞争已经由生产领域延伸到了供链之间的竞争。采购管理是供应链管理的重要一环，提升采购质量控制水平，对提高整个供应链的竞争力，具有重要意义。

一、传统采购模式存在的问题

传统采购将重点放在与供应商的交易活动上，看重交易价格，而对于货物质量、交货期都是通过事后控制把关的。供应商与采购部门之间需要针对价格进行频繁谈判，供应双方沟通不畅。供应商的选择机制不合理，对供应商的选择多是通过招标和商务谈判来完成[1]。因此，需方为了通过供应商的多头竞争，从中选择合适的供应商，会保留一部分信息。同样，供应商赢得得更大市场份额，获取竞争优势，也会隐瞒自己的真实信息。由于供需双方均不能进行有效的信息沟通，很少披露乃至不披露有效信息，导致供需双方交易成本较大[2]。采购一方很难参与供应商的生产组织过程和有关质量控制活动，相互工作不透明，对供应商所供产品未给予及时有效的信息反馈和技术支持，对供应商的质量控制通过签订合同、按标准条款验收、到货复检、事后质量验证等方法进行事后把关，致使制造企业生产不合格品的概率增大。

二、供应链采购的概念

供应链采购是指供应链内部企业之间的采购。供应链内部的需求企业向供应商企业采购订货，供应商企业将货物供应给需求企业[1]。

供应链釆购是根据客户需求向供应商发出采购订单的，所以非常注重对原材料质量的控制，要求供应商按照需求方的规定的在合适的时间、地点交出适当数量与质量的物料。制造企业采购部门应充分考虑供应链模式的特点，定期或不定期的对供应商进行资格审查和能力评估，优化采购合同，及时进行收货检验，确定验收标准，并建立供应商激励机制，与供应商保持良好的沟通合作，建立长期战略合作伙伴关系。

三、采购过程质量控制提升策略

（一）强化供应商资格审查和能力评估

对供应商进行充分有效的资格审查是保证原材料质量的前提。具体做法包括以下两点：一是要建立起与供应商的良好联系，及时掌握供应商资质信息变化情况，原材料釆购之前，通过与供应商谈判方式获取所需供货商的资质条件，并通知候选供货商对是否能够提供该制造企业所需设备进行自我评价。二是加强内审。对供应商资质的变动，釆购部门应当通过内部评审进行核查。核心企业的采购部门应当制定更为详实的供货商评定指标体系，对供货商自我评价中提供的资质信息进行反复核查。

制造企业在强化供应商的资格审查后，还应注意对供应商进行定期或不定期的能力评估。对供应商的能力评估包括财务、生产能力和设备、人力资源、质量、生产表现、营销、环境保护和信息技术几个方面。具体测评指标有A 来料批次合格率=合格来料批次/来料总批次*100%；B来料抽检缺陷率=来料抽检缺陷总数/抽检样品总数*100%；C来料在线报废率=来料总报废数量（含生产时报废）/来料总数*100%；D 来料免检率=来料免检的种类数/供应商供应的商品总种类数*100%；E成本指标：如价格水平、报价的及时性和客观性等；F供应指标：交货及时率。交货及时率=某供应商及时交付货物总金额/该供应商提供货物总金额。

（二）改善采购合同管理

首先，确保合同文本中对质量标准的规定具有明确性。这要求技术组应当对所要釆购设备的技术指标有一个详细的数量、数值规定，并在招投标文件中明确地描述出来，同时要求采购部门在制定采购合同的时候，将最后的合同文本与技术组进行商定，确保合同的履行过程中供应商与制造企业技术组在理解质量标准上是一致的。

其次，加强对验收条款的具体化，保证可实施性。由于验收是由现场部负责的，但是设备的验收应当配合有设备技术性能的分析和检测，因此，应当配合技术组，由技术组与现场部共同完成验收，确保单体设备的质量情况以及各设备之间的衔接情况。

最后，必须预见到可能出现的任何问题。合同中应约定的事项必须要齐全，不能因担心影响与供应商关系而回避可能出现的质量问题，防止事故发生时无法有效地沟通解决，受制于供应商给企业造成不必要的损失

（三）完善进货检验

制造商进行进货检验时对于不同的供应商应区别对待，采取有针对性的策略。例如，对于战略供应商和优秀供应商应当建立长期战略合作伙伴关系，不仅要定期或不定期到供应商的工厂进行监督检查，并要求供应商及时报告生产条件或生产方式的重大变更情况。对制造商生产经营影响不大的供应商，制造商对其的进货检验相对放松，有时可以凭供货质量证明文件验收。

本研究认为制造商应当制定标准化的进料认证规范，提升供应商对制造商要求的理解程度。可以针对各项进料制定一份独立的检验标准，实现针对每一个原材料有一个编号和一份标准，形成一个进货认证检查单。货品验收可依据的标准有：A采购合同或订购单所规定的条件；B采购谈判时合格样品。C采购合同中的规格或图解。D各种产品的国家质量标准。

（四）建立供应商激励机制

具体激励措施实施情况如下：

订单激励：订单激励措施是指高级别的供应商可以多得到比它低一级供应商订单额的30%，例如，A公司有两个供应商，且二者的供应商能力处于同一级别，即都为合格供应商，那么它们获得A公司订单比例各50%。若其中一个供应商为战略供应商，一个为优秀供应商，那么前者获得A公司70%的订单，后者只有30%。

免检激励：如果某供应商提供的原材料在质量上一贯保持较高的水平，为了维持持续稳定良好的供应关系，也为了彰显对供应方的信任，可以对这些供应商实行免检激励。简便做法可以将战略供应商和评分超过80分的优秀供应商直接列入免检供应商清单中。

新产品的参与激励：供应链核心企业可以邀请战略供应商和优秀供应商加入到新产品的开发项目中去，使其更了解产品信息，使得供应商能够提供更符合要求的原材料。

商誉激励：为提供优质原材料的供应商颁发“最佳质量奖”，对供货质量显著提升的供应商颁发“最佳进步奖”，并将获奖供应商名单公布于众，使得这些优秀供应商获得更高的商誉和市场地位，同时也有利于巩固双方良好的供应关系。（作者单位：兰州理工大学）

参考文献：

[1] 马斌. 供应链管理视角下的采购模式探析[J]. 商业时代，2010，24：19-20.

[2] 张异. 基于供应链质量管理的供应商激励机制的研究[J]. 物流工程与管理，2012，02：60-61.

[3] 刘宗发. 长沙百事可乐基于供应链质量管理改进研究[D].中南大学硕士学位论文，2011.

[4] 石丹，李勇建. 基于契约和关系治理的供应链质量控制机制设计[J]. 运筹与管理，2014，02：15-23.

[5] 本刊编辑部，王玉梅，唐雨辰，谭智丹，刘颖. 供应链环境下的供应商质量供质量管理[J]. 石油石化物资采购，2014，02：16-17.

[6] 丁学军. MC模式下汽车供应链协同质量管理研究[D].重庆交通大学硕士学位论文，2012.